一种防磨边的料管切割设备的制作方法

本实用新型涉及料管切割技术领域，具体为一种防磨边的料管切割设备。

背景技术：

在工业领域，料管的作用非常广泛，料管可以作为物料运输用，也可作为设备连接管路用，无论哪种应用，都需要选择长度合适的料管，这就需要对料管进行切割加工，也就需要使用到料管切割设备。

现有的料管切割设备在对料管进行切割时，多为单侧压断，这就使得料管管口部位容易出现形变损伤，且单侧压断也容易使料管截断面过于粗糙，不利于后续使用，为此，我们提出一种防磨边的料管切割设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防磨边的料管切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的料管切割设备在对料管进行切割时，多为单侧压断，这就使得料管管口部位容易出现形变损伤，且单侧压断也容易使料管截断面过于粗糙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防磨边的料管切割设备，包括安装筒、内切刀和外切刀，所述安装筒的轴端连接有转轴，所述安装筒的开口侧分别固定有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸靠近安装筒的轴端，所述第一液压缸的输出端朝向安装筒的筒内，且第一液压缸的输出端连接有第一液压杆，所述第一液压杆的端部固定有内切刀，所述第二液压缸的输出端朝向安装筒的筒外，且第二液压缸的输出端连接有第二液压杆，所述第二液压杆的端部固定有外切刀。

优选的，所述安装筒的内部中心固定有电控座，且电控座的轴端连接有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆的轴端焊接有固定盘，且固定盘的盘面固定有气囊。

优选的，所述气囊的端部固定有封闭盘，且封闭盘的侧壁贯穿有气孔，并且气孔与气囊的内腔相连通。

优选的，所述内切刀和外切刀均关于安装筒的中轴线呈环状均匀设置，且内切刀和外切刀之间位置一一对应。

优选的，所述内切刀和外切刀之间刀刃相对，且内切刀和外切刀均为半圆状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防磨边的料管切割设备，第一液压缸和第二液压缸分别通过第一液压杆和第二液压杆控制内切刀和外切刀移动位置，在料管切割之前，可以将内切刀和外切刀远离较远距离，在对料管进行切割时，则可以将内切刀和外切刀相互靠近，直到内切刀和外切刀自料管内外同时压断料管，该种切割方式，使得料管截断部分不易发生形变，同时切割快速，切面平整。

2、固定盘和封闭盘均用于固定气囊，使得气囊具有稳定的支撑结构，其中封闭盘上开设的气孔用于向气囊中充气，使得气囊膨胀变大，从而能够将料管内壁顶紧，以扶住料管，方便对料管进行切割，同时也保证了切割效率，利用电动伸缩杆的可伸缩性能，能够对气囊的位置进行移动，使得气囊能够更好地撑在料管中，对不同尺寸大小的料管均起到良好的支撑效果。

3、多个内切刀和多个外切刀各自呈整圆分布，这样在对料管进行切割时，能够全方位地对料管内外壁进行同时施压，配合安装筒一定的旋转动作，将料管整个切断，保证了切割效果，内切刀和外切刀相对排布，这使得料管能够得到集中的切断作用力，从而能够较好的保证断面平整，避免磨边问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、安装筒；2、转轴；3、电控座；4、电动伸缩杆；5、固定盘；6、气囊；7、封闭盘；8、气孔；9、第一液压缸；10、第一液压杆；11、内切刀；12、第二液压缸；13、第二液压杆；14、外切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防磨边的料管切割设备，包括安装筒1、内切刀11和外切刀14，安装筒1的轴端连接有转轴2，安装筒1的内部中心固定有电控座3，且电控座3的轴端连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的轴端焊接有固定盘5，且固定盘5的盘面固定有气囊6，气囊6的端部固定有封闭盘7，且封闭盘7的侧壁贯穿有气孔8，并且气孔8与气囊6的内腔相连通，固定盘5和封闭盘7均用于固定气囊6，使得气囊6具有稳定的支撑结构，其中封闭盘7上开设的气孔8用于向气囊6中充气，使得气囊6膨胀变大，从而能够将料管内壁顶紧，以扶住料管，方便对料管进行切割，同时也保证了切割效率，利用电动伸缩杆4的可伸缩性能，能够对气囊6的位置进行移动，使得气囊6能够更好地撑在料管中，对不同尺寸大小的料管均起到良好的支撑效果；

安装筒1的开口侧分别固定有第一液压缸9和第二液压缸12，且第一液压缸9靠近安装筒1的轴端，第一液压缸9的输出端朝向安装筒1的筒内，且第一液压缸9的输出端连接有第一液压杆10，第一液压杆10的端部固定有内切刀11，第二液压缸12的输出端朝向安装筒1的筒外，且第二液压缸12的输出端连接有第二液压杆13，第二液压杆13的端部固定有外切刀14，第一液压缸9和第二液压缸12分别通过第一液压杆10和第二液压杆13控制内切刀11和外切刀14移动位置，在料管切割之前，可以将内切刀11和外切刀14远离较远距离，在对料管进行切割时，则可以将内切刀11和外切刀14相互靠近，直到内切刀11和外切刀14自料管内外同时压断料管，该种切割方式，使得料管截断部分不易发生形变，同时切割快速，切面平整；

内切刀11和外切刀14均关于安装筒1的中轴线呈环状均匀设置，且内切刀11和外切刀14之间位置一一对应，多个内切刀11和多个外切刀14各自呈整圆分布，这样在对料管进行切割时，能够全方位地对料管内外壁进行同时施压，配合安装筒1一定的旋转动作，将料管整个切断，保证了切割效果，内切刀11和外切刀14之间刀刃相对，且内切刀11和外切刀14均为半圆状结构，内切刀11和外切刀14相对排布，这使得料管能够得到集中的切断作用力，从而能够较好的保证断面平整，避免磨边问题。

工作原理：对于这类的料管切割设备，首先将安装筒1安装到机床转轴2上，根据实际的料管尺寸，通过气孔8向气囊6内充气，使得气囊6膨胀，至逐渐撑紧料管的内壁，对料管进行内壁顶紧，此时料管被气囊6扶正，料管切割的位置处于内切刀11和外切刀14之间，启动第一液压缸9和第二液压缸12，使得第一液压杆10和第二液压杆13各自伸缩，内切刀11和外切刀14相互靠近，直到内切刀11的刀刃压在料管的内壁，外切刀14的刀刃压在料管的外壁，启动机床，使得转轴2带动安装筒1旋转，在安装筒1旋转的过程中，料管保持不动，且内切刀11和外切刀14继续相互靠近，直到料管被切断为止，再启动第一液压缸9和第二液压缸12，使得第一液压杆10和第二液压杆13各自伸缩，内切刀11和外切刀14相互远离，等待对下一个料管进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。