一种锁体斜舌方向转换结构的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，具体为一种锁体斜舌方向转换结构。


背景技术：

2.门锁是为了保持房间或者个人储物空间安全性而安装在门上的一种五金件，其基本结构包括一个可在外力作用下进行伸缩运动的锁舌，与装在门框上的扣盒相配合，可防止门被风吹等意外情况下打开，随着生活水平提高，人们对门锁的的实用性提出了更高的要求，由于门分左右的，方向不一样，因此需要的斜舌就方向不一样，因而时常需要变换斜舌，传统锁壳和锁盖的槽为直通结构，从而在变换锁上斜舌的方向时，要用螺丝刀顶着换向，从而操作繁琐，费时费力，从而使用性能低，不适宜大范围推广使用。
3.综上所述，本实用新型通过设计一种锁体斜舌方向转换结构来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锁体斜舌方向转换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种锁体斜舌方向转换结构，包括锁壳，所述锁壳上连接有锁盖，所述锁壳和锁盖的端部连接有锁体面板，所述锁体面板的端面从左到右开设有四个方舌孔，所述方舌孔的左侧并且位于锁体面板的端面开设有斜舌孔，四个所述方舌孔的内部分别装配有方舌头，所述斜舌孔的内部装配有斜舌，所述斜舌的底部中心处并且位于锁壳与锁盖之间设置有斜舌连杆，所述斜舌连杆的外壁套接有助力弹簧，所述斜舌连杆的外壁并且位于助力弹簧的下方套接有斜舌垫片，所述斜舌连杆的外壁并且位于斜舌垫片的下方套接有斜舌导向片，所述斜舌导向片的下方对应设置有上拨叉片，所述上拨叉片上安装有铁拨叉，所述铁拨叉固定设置在锁壳上，所述上拨叉片的下方并且位于斜舌连杆的外壁套接有斜舌前挡片，所述斜舌前挡片的下方并且位于斜舌连杆套接有斜舌后挡片，所述斜舌前挡片的右侧壁上固定设置有斜舌前挡片定位面，所述斜舌后挡片的右侧壁并且与斜舌前挡片定位面相对立固定设置有斜舌后挡片定位面，所述斜舌前挡片定位面通过回位弹簧连接在斜舌后挡片定位面的上，所述斜舌前挡片的前后侧壁对称设置有斜舌前挡片定位卡头，所述斜舌后挡片定位面的前后侧壁对称设置有斜舌后挡片定卡头，所述斜舌前挡片定位卡头、斜舌后挡片定卡头分别设置在锁盖、锁盖的侧壁上开的台阶槽的内部。
7.优选的，四个所述方舌孔与方舌头的配合方式为间隙配合，所述斜舌孔与斜舌的配合方式为间隙配合。
8.优选的，所述斜舌连杆为“t”型结构，所述斜舌连杆与斜舌的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述上拨叉片卡接在锁壳、锁盖相对侧壁上，所述上拨叉片、斜舌垫片分别与斜舌连杆的连接结构为滑动连接。
10.优选的，所述斜舌前挡片与斜舌后挡片的连接方式为滑动连接，所述斜舌前挡片通过销键固定在斜舌连杆，所述斜舌后挡片与斜舌连杆的连接方式为转动连接。
11.优选的，所述斜舌前挡片的前后侧壁对称设置的斜舌前挡片定位卡头与斜舌后挡片的前后侧壁对称设置的斜舌后挡片定卡头交错设置，所述台阶槽为“l”型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过将直通槽设置为台阶槽，在需要对斜舌转换方向时，将斜舌后挡片推出台阶槽，能够通过弹簧自动往外弹，进行锁舌的转换，再推回台阶，弹簧复位了，完成斜舌转换位置后的固定，解决了传统锁壳和锁盖的槽为直通结构，从而在变换锁上斜舌的方向时，要用螺丝刀顶着换向的问题，进而设计更加科学合理，操作简单，省时省力，因此使用性能强，更适宜大范围推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1部分结构示意图；
16.图3为本实用新型图1后视结构示意图；
17.图4为本实用新型部分结构示意图；
18.图5为本实用新型部分结构示意图。
19.图中：1
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锁壳、2
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锁盖、3
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锁体面板、4
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方舌孔、5
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斜舌孔、6
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方舌头、7
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斜舌、8
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斜舌连杆、9
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助力弹簧、10
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斜舌垫片、11
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斜舌导向片、12
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上拨叉片、13
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铁拨叉、14
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斜舌前挡片、15
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斜舌后挡片、16
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斜舌前挡片定位面、17
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斜舌后挡片定位面、18
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回位弹簧、19
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斜舌前挡片定位卡头、20
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斜舌后挡片定卡头、21
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台阶槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种锁体斜舌方向转换结构，包括锁壳1，锁壳1上连接有锁盖2，锁壳1和锁盖2的端部连接有锁体面板3，锁体面板3的端面从左到右开设有四个方舌孔4，方舌孔4的左侧并且位于锁体面板3的端面开设有斜舌孔5，四个方舌孔4的内部分别装配有方舌头6，斜舌孔5的内部装配有斜舌7，斜舌7的底部中心处并且位于锁壳1与锁盖2之间设置有斜舌连杆8，斜舌连杆8的外壁套接有助力弹簧9，斜舌连杆8的外壁并且位于助力弹簧9的下方套接有斜舌垫片10，斜舌连杆8的外壁并且位于斜舌垫片10的下方套接有斜舌导向片11，斜舌导向片11的下方对应设置有上拨叉片12，上拨叉片12上安装有铁拨叉13，铁拨叉13固定设置在锁壳1上，上拨叉片12的下方并且位于斜舌连杆8的外壁套接有斜舌前挡片14，斜舌前挡片14的下方并且位于斜舌连杆8套接有斜舌后挡片15，斜舌前挡片14的右侧壁上固定设置有斜舌前挡片定位面16，斜舌后挡片15的右侧壁并且与斜舌前挡片定位面16相对立固定设置有斜舌后挡片定位面17，斜舌前挡片定位面16通过回位弹簧18连接在斜舌后挡片定位面17的上，
斜舌前挡片14的前后侧壁对称设置有斜舌前挡片定位卡头19，斜舌后挡片定位面17的前后侧壁对称设置有斜舌后挡片定卡头20，斜舌前挡片定位卡头19、斜舌后挡片定卡头20分别设置在锁盖2、锁盖2的侧壁上开的台阶槽21的内部。
23.本实用新型工作流程：使用时，如图1，在对斜舌7进行转换方向时，在斜舌前挡片14的前后侧壁对称设置的斜舌前挡片定位卡头19与斜舌后挡片15的前后侧壁对称设置的斜舌后挡片定卡头20交错设置的作用下，通过用手向斜舌后挡片15上斜舌后挡片定卡头20施加力，此时在斜舌前挡片14与斜舌后挡片15的连接方式为滑动连接，斜舌前挡片14通过销键固定在斜舌连杆8，斜舌后挡片15与斜舌连杆8的连接方式为转动连接的作用下，推动斜舌后挡片15相对于斜舌前挡片14转动，从而将斜舌前挡片定位卡头19与斜舌后挡片定卡头20作用在同一条直线上，因此在斜舌孔5与斜舌7的配合方式为间隙配合；斜舌前挡片14与斜舌后挡片15的连接方式为滑动连接，斜舌前挡片14通过销键固定在斜舌连杆8的作用下，通过助力弹簧9的弹力将斜舌7弹出斜舌孔5，弹出的斜舌7通过用力旋转，在斜舌连杆8与斜舌7的连接方式为转动连接的作用下，根据门分左右的转换斜舌7的方向，斜舌7方向转换后，用力将斜舌7按压入斜舌孔5的内部，当按压到台阶槽21的底部，在回位弹簧18的作用下，带动斜舌后挡片15恢复到初始位置，如图1，即完成斜舌7的转换，此过程通过将直通槽设置为台阶槽，在需要对斜舌7转换方向时，将斜舌后挡片推出台阶槽，能够通过弹簧自动往外弹，进行锁舌的转换，再推回台阶，弹簧复位了，完成斜舌转换位置后的固定，解决了传统锁壳和锁盖的槽为直通结构，从而在变换锁上斜舌的方向时，要用螺丝刀顶着换向的问题，进而设计更加科学合理，操作简单，省时省力，因此使用性能强，更适宜大范围推广使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。