一种升降型测试工作台的制作方法

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种升降型测试工作台。

背景技术：

在如今科技飞速发展的时代，工业制造业逐渐向机械化、自动化、智能化方向发展，原有的人工操作设备也慢慢被淘汰。在这样的大环境背景下，产品的检测设备也需要顺应发展趋势，向机械化自动化发展。

传统的检测设备较为固定，可调性差，导致无法适应多种工作要求，尤其是检测平台的水平高度无法调节，针对这个问题，本申请提供一种升降型测试工作台。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种升降型测试工作台，解决现有的测试工作台的工作高度无法调节的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种升降型测试工作台，包括机架、工作台和气缸，所述机架为六面中空的框架结构，所述工作台分离式设置在机架的顶部，所述气缸设置在机架内部且其活塞杆与工作台连接，所述气缸的气缸座固定在机架的底部。

本实用新型的有益效果是：通过上述的结构设计，即形成本实用新型所述升降型测试工作台，工作时根据具体的需求在工作台顶部固定安装生产需要的测试装置，当需要调节工作台的工作高度时，通过气泵控制与其相连的气缸工作，使气缸的活塞杆伸缩进而实现工作台的升降调节目的。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述工作台底部与气缸的活塞杆端部之间通过万向球连接，所述气缸的活塞杆端部固定有与万向球配合的基座，所述基座与工作台底部之间设置有可插拔的填缝块。

进一步的，所述工作台的台面边缘部设置有控制把手。

进一步的，所述机架的表面上通过铆钉或焊接来固定防护板，其中机架的正面安装可开合的仓门。

进一步的，所述机架的底部还安装有可制动的万向轮。

进一步的，所述工作台的正上方设置有照明灯，所述照明灯通过l形支架与机架连接。

进一步的，所述l形支架的竖直部上还安装有反光板。

进一步的，所述工作台的测试模块周围设置有成对的第一距离传感器和成对的第二距离传感器；所述第一距离传感器设置在工作台的测试模块的外侧，且所述第一距离传感器的检测方向相对且共线，所述第二距离传感器设置在工作台的测试模块的正上方，且所述第二距离传感器的检测方向垂直朝向工作台的测试模块，且所述第一距离传感器与第二距离传感器设置在工作台的相对两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：将工作台设计成可活动的结构，便可以调节工作台角度，便于更好地对某一不容易暴露的部位进行测试；设置控制把手可以对工作台更加平稳的进行控制；设置防护板起到对内部部件的防护作用，设置仓门便于维护保养；设置万向轮便于移动；设置照明灯及反光板以便于为检测提供更好的光照条件。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为图1中a处的局部放大图；

图4为图2中b处的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、机架；11、工作台；12、防护板；13、仓门；14、万向轮；15、照明灯；16、l形支架；17、反光板；18、控制把手；20、气缸；21、基座；22、万向球；23、填缝块；31、第一距离传感器；32、第二距离传感器；33、第一安装架；34、第二安装架；35、连接件；36、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语中“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型结构。对于本领域的普通技术人员，可以根据具体情况理解该类术语在本专利中的具体含义。

本实施例中将结合具体的结构对本申请中的升降型测试工作台进行解释说明。

如图1和2所示，本实施例所述一种升降型测试工作台具体包括：机架10、工作台11和气缸20，所述机架10为六面中空的框架结构，其主体由槽钢、工字钢或方钢通过焊接或螺栓紧固形成，工作台11分离式设置在机架10的顶部，气缸20设置在机架10内部且活塞杆与工作台11固定连接，气缸20的气缸座固定在机架10的底部，具体在机架10的底部焊接底板或桁架，将气缸20安装在底板或桁架上即可。

通过上述的结构设计，即形成本实施例所述升降型测试工作台，工作时根据具体的需求在工作台11顶部固定安装生产需要的测试装置，当需要调节工作台11的工作高度时，通过气泵控制与其相连的气缸20工作，使气缸20的活塞杆伸缩进而实现工作台11的升降调节目的。

如图4所示，为了进一步方便检测工作，调节工作台11的角度，本申请将工作台11设计成可活动的结构，具体为：工作台11底部与气缸20的活塞杆端部之间通过万向球22连接，活塞杆端部固定有与万向球22配合的基座21，基座21与工作台11底部之间设置有可插拔的填缝块23，填缝块23的作用在于当需要工作台11保持固定时，将填缝块23插入基座21与工作台11底部之间的间隙并将间隙填满，这样工作台11受填缝块23平面的约束就无法发生转动调节角度；一旦抽出填缝块23，工作台11底部的空隙便再次露出，通过万向球22的转动便可以调节工作台11角度，便于更好地对某一不容易暴露的部位进行测试。

如图1所示，对应的，在所述工作台11的台面边缘部设置有控制把手18，以便于人工进行调整工作时，可以通过控制把手18更加平稳的进行控制。

如图1所示，为了提高安全性及对气缸20等部件的保护，在机架10的表面上通过铆钉或焊接来固定防护板12，其中机架10的正面安装可开合的仓门13，这样既能起到对内部部件的防护作用，还能通过仓门13随时进行维修养护。

如图1所示，机架10的底部还安装有可制动的万向轮14，这样能便于日常工作中根据实际需求将升降型测试工作台移位，同时万向轮14为可制动设计，保证工作时所述升降型测试工作台的稳定。

如图1所示，在实际工作中工作台11的部分往往需要强照明条件，因此，工作台11的正上方设置有照明灯15，照明灯15通过l形支架16与机架10连接。作为上述设置的进一步补充，l形支架16的竖直部上还安装有反光板17，照明灯15用于向工作台11上提供能够满足需求的光照条件，当光射到反光板17上时，光线会被进一步反射到工作台11上，这样进一步提高照明条件，所述反光板17还可以是反光镜。

实施例2

如图3所示，本实施例作为上一实施例的技术方案改进，主要技术区别在于，本实施例中的测试工作台还包括在位检测装置。具体的，所述工作台11的测试模块周围设置有成对的第一距离传感器31和成对的第二距离传感器32；第一距离传感器31设置在工作台11的测试模块的外侧，且第一距离传感器31的检测方向相对且共线，第二距离传感器32设置在工作台11的测试模块的正上方，且第二距离传感器32的的检测方向垂直朝向工作台11的测试模块，且第一距离传感器31与第二距离传感器32设置在工作台11的相对两侧。

本实施例提供的技术方案主要是用于解决工件检测时是否在位及定位是否准确的问题，具体的，当工件被置于工作台11的测试模块上时，第一距离传感器31检测两侧到工件边缘的距离，第二距离传感器32检测与工件的垂直距离，并且结合两项检测数据判定工件是否贴合在工作台11测试模块的治具上，进而完成检测工件是否在位的的工作。

如图3所示，进一步的，为了满足第一距离传感器31与第二距离传感器32的安装需求及适用于不同的检测需求的目的，所述工作台11的台面上安装有与第一距离传感器31配合的第一安装架33，以及与第二距离传感器32配合的第二安装架34；所述第一距离传感器31安装在第一安装架33的竖直臂上，第一安装架33的竖直臂上设置有竖直的条形槽用于第一距离传感器31调节高度；第二距离传感器32通过连接件35安装在第二安装架34的竖直臂上，连接件35上设置有在竖直方向等间隔排列的安装孔36，即第二距离传感器32可以通过安装在不同的安装孔36中调节位置从而适用于不同的检测需求。

本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。