一种新型口罩耳带线切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种口罩生产装置，尤其是一种新型口罩耳带线切断装置。

背景技术：

现有的口罩电焊机，耳带线的剪断是通过剪刀得以实现，但是在实际的生产过程中，由于耳带线的弹性较大，剪刀式的剪断方式无法保证每一次都能够准确将耳带线剪断，如此便会导致后面的口罩缠绕在一起，对后续的生产造成较大影响，同时，剪刀式切断装置，在实际的生产中也不便安装和调试。鉴于此，我们提出一种新型口罩耳带线切断装置。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是通过提出一种新型口罩耳带线切断装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

本实用新型采用的技术方案如下：包括底座，所述底座的侧壁上通过安装螺丝固定有连接板，所述连接板后侧壁上靠近上端的位置固定有安装座，所述安装座上安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部位置固定有电热丝支架，所述电热丝支架上固定有两根支架，两根支架上通过螺丝安装连接有电热丝。

作为本实用新型的技术方案：所述底座的截面呈l形，且所述底座的底部开设有一对调节安装槽。

通过采用上述技术方案，可以调节整个装置的安装位置，便于找到最佳的耳带线切断角度。

作为本实用新型的技术方案：所述安装座的前侧壁上靠近所述电热丝支架的一端固定有连接轴，所述连接板与所述连接轴相对应的位置安装有轴承，所述连接轴通过所述轴承与连接板之间转动连接。

通过采用上述技术方案，便于调节安装座与水平地面之间的角度，因此能够使电热丝的切断效果达到最佳。

作为本实用新型的技术方案：所述安装座的后侧壁上远离所述电热丝支架的一端固定有固定轴，且所述连接板上与所述固定轴相对应的位置开设有弧形槽，所述固定轴穿过所述弧形槽并与弧形槽之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，使得安装座的角度调节完毕后，能够保证安装座与连接板之间的连接牢固。

作为本实用新型的技术方案：所述固定轴远离所述安装座的一端紧密焊接有固定板，所述固定板的左右两端均开设有固定孔，且所述连接板上位于所述弧形槽左右两端位置均开设有多个呈环状等间距排列的调节螺纹槽。

通过采用上述技术方案，通过固定板能够保证安装座稳固连接于连接板上。

作为本实用新型的技术方案：所述弧形槽的圆心与所述连接轴的圆心同轴心，且所述电热丝支架与支架之间通过绝缘材料紧密粘接。

通过采用上述技术方案，确保电热丝在通电后，电流不会传导至电热丝支架上。

本实用新型通过将口罩点焊机耳带线的断开形式由原有的剪刀剪断，更改成电热丝切断，能够更加有效地剪开耳带线，同时，电热丝便于安装和调试，解决了由于耳带线的弹性较大，剪刀式的切断方式无法保证每一次都能够准确将耳带线剪断，在实际的生产中也不便安装和调试的问题。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的俯视图；

图3为本实用新型优选实施例的整体背部结构示意图；

图4为本实用新型优选实施例中安装座的背部结构示意图。

附图标号说明：

底座1、安装螺丝11、调节安装槽12、连接板2、弧形槽21、调节螺纹槽22、轴承23、安装座3、气缸31、连接轴32、固定轴33、固定板331、固定孔332、电热丝支架4、电热丝41。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至4，本实用新型优选实施例提供了一种新型口罩耳带线切断装置，包括底座1，底座1的侧壁上通过安装螺丝11固定有连接板2，连接板2后侧壁上靠近上端的位置固定有安装座3，安装座3上安装有气缸31，气缸31的活塞杆端部位置固定有电热丝支架4，电热丝支架4上固定有两根支架，两根支架上通过螺丝安装连接有电热丝41。

本实施例中，电热丝41通过外部的导线以及开关与配电箱电性相连，用以给电热丝41供电，使得电热丝41通电变红后具有一定的切断功能，便于对耳带线进行切断。

参照图1和图2，底座1的截面呈l形，且底座1的底部开设有一对调节安装槽12；通过调节安装槽12，利用螺栓将底座1固定于外部的口罩机上，同时，可以根据实际的生产情况，对安装的位置进行微调，使得后续的电热丝41切断时可以更加准确和高效。

参照图3，安装座3的前侧壁上靠近电热丝支架4的一端固定有连接轴32，连接板2与连接轴32相对应的位置安装有轴承23，连接轴32通过轴承23与连接板2之间转动连接；通过连接轴32与轴承23的配合，使得安装座3与水平地面之间的角度可以根据实际的生产情况进行调节，便于找到最佳的电热丝41的切断角度，提高了电热丝41的切断效果。

参照图3和图4，安装座3的后侧壁上远离电热丝支架4的一端固定有固定轴33，且连接板2上与固定轴33相对应的位置开设有弧形槽21，固定轴33穿过弧形槽21并与弧形槽21之间滑动连接；固定轴33与弧形槽21之间相互配合，可以对安装座3的最大调节角度进行限制，防止调节过程中，安装座3脱离连接板2，确保了装置的稳定性。

参照图4，固定轴33远离安装座3的一端紧密焊接有固定板331，固定板331的左右两端均开设有固定孔332，且连接板2上位于弧形槽21左右两端位置均开设有多个呈环状等间距排列的调节螺纹槽22；固定孔332与调节螺纹槽22相对应，多对调节螺纹槽22可以确保在安装座3调节过最佳切断角度后可以准确固定于调节后的角度位置上，同时，通过两个固定孔332，可以进一步保证安装座3和连接板2之间的连接牢固性，防止在切断耳带线的过程中，安装座3的位置发生偏移，确保了整个装置能够长期保持工作状态。

进一步的，弧形槽21的圆心与连接轴32的圆心同轴心，且电热丝支架4与支架之间通过绝缘材料紧密粘接；确保了在转动安装座3的过程中可以更加的顺畅，使得调节安装座3的角度更加的便捷，同时，利用绝缘材料连接电热丝支架4与支架，可以确保电热丝41在通电后，电流不会传导至电热丝支架4上。

需要说明的是，本实用新型中的气缸31通过螺栓与安装座3相连接，且安装座3整体呈l形，电热丝支架4与气缸31的活塞杆之间通过螺栓固定连接，连接轴32与安装座3之间焊接成型，固定轴33与安装座3之间焊接成型。

值得说明的是，安装座3远离电热丝支架4的侧壁上还紧密焊接有把手图中未示出，通过握持把手，可以对安装座3进行操纵，使得安装座3的角度调节过程更加快捷。

本实用新型的一种新型口罩耳带线切断装置在使用时，根据口罩的实际生产情况，调节安装座3与水平地面之间的角度，只需要握持把手，使得安装座3通过连接轴32与轴承23可以上下转动角度，当转动至预定角度后，使得两个固定孔332对准相对应的两个调节螺纹槽22，利用螺栓连接固定孔332与调节螺纹槽22，使得安装座3能够牢固的固定于连接板2上；

将气缸31与外部的气压相关设备连通，对电热丝41进行通电，电热丝41通电后，自身变红并具有一定的切断功能，当耳带线到达相应的位置后，驱动气缸31进行工作，气缸31的活塞杆伸长，带动电热丝支架4前进，进而实现电热丝41的前进，前进的过程中，电热丝41与耳带线接触并将其切断，解决了由于耳带线的弹性较大，剪刀式的切断方式无法保证每一次都能够准确将耳带线剪断，会导致口罩缠绕在一起，且在实际的生产中也不便安装和调试的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。