一种硅胶管缠绕切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种对硅胶管进行加工的工具，尤其是一种硅胶管缠绕切割机。


背景技术：

2.硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐渐加入白炭黑及其它助剂反复炼制均匀，按行业产品技术标准要求，通过挤出制成产品。是液体、气体以及其他材料的流通与包覆载体。行业中硅橡胶管可分为"挤出管"、"异型管条"。广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。
3.现有挤出硅胶管在使用时只能从头穿入,当基础硅胶管用在线束的外部对线束进行保护时，外径大于硅胶管内径的线束很难将挤出硅胶管套入进行防护,即便勉强套在线束外后也很难进行折弯。因此需要将挤出硅胶管按规则进行切割,使整条硅胶管在不断裂的情况下进行分开。但现有技术中没有针对挤出硅胶管进行有规则分离的切割装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种设置有倾斜刀片的切割装置对挤出硅胶管进行切割，使挤出硅胶管容易套接在线束上的硅胶管缠绕切割机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种硅胶管缠绕切割机，包括支撑框架、驱动装置和切割刀具，所述驱动装置设置在支撑框架内，所述切割刀具在支撑框上转动设置，所述切割刀具上设置有用于切割硅胶管的刀片。
7.作为上述技术方案的改进，所述切割刀具还包括管套、刀架和转动轮，所述刀具固定设置在刀架上，所述转动轮套接在管套外，所述转动轮与驱动装置配合驱动管套进行转动。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述刀片设有多个，多个刀片在刀架上倾斜设置，且多个刀片相互平行。
9.作为上述技术方案的进一步改进，所述管套呈空心设置，所述刀架以及设置在刀架上的刀片均位于管套内。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机、驱动带轮和传送带，所述驱动带轮固定在电机轴上，所述传送带连接驱动带轮和转动轮。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑框架上设置有轴承座，所述切割刀具的刀架通过轴承座在支撑框架上转动设置。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑框架呈方形设置，所述切割刀具竖直设置在方形支撑框架的侧边，所述驱动装置位于支撑框架内部，且与切割刀具平行设置。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的硅胶管缠绕切割机利用被电机驱动和带轮的切割刀具转动切割，实现对挤出硅胶管管壁的切割，使挤出硅胶管的形状改变，便于挤出硅胶管套接在外径较大的线束外部，结构简单，使用方便。另外，倾斜设置的刀片在转动
时将套接在外部的挤出硅胶管切割成旋转的弹簧形套管，便于安装的同时还便于套接后的线束进行弯折，增加了线束的弹性。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型装配示意图；
16.图2是本实用新型侧面结构示意图。
17.1、切割刀具；11、管套；12、刀架；13、转动轮；14、刀片；2、驱动装置；21、驱动电机；22、驱动带轮；23、传送带；3、支撑框架；4、轴承座。
具体实施方式
18.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
19.参照图1、图2，线束一般是由多根较细的电线聚集成束，多根线条聚集在一起进行使用，由于线条较多，在使用的过程中容易散开，造成使用的不便，甚至连线。因此需要在线束的外部套装一个挤出硅胶管对线束进行束缚整理，但是线束是由多个线条组合而成，线条相互之间存在间隙，往往会出现线束的整体直径大于需要套接的挤出硅胶管的直径。造成挤出硅胶管很难套入线束，因此需要对挤出硅胶管进行处理后在进行使用，例如将挤出硅胶管进行切割，使之持续连接段减小，减缓套接时的压力。因此本使用新型公开了一种对挤出硅胶管进行切割的一种硅胶管缠绕切割机，包括支撑框架3、驱动装置2和切割刀具1，所述驱动装置2设置在支撑框架3内，所述切割刀具1在支撑框上转动设置，所述切割刀具1上设置有用于切割硅胶管的刀片14。设置在支撑框架3侧边的切割刀具1通过驱动装置2的驱动，在支撑框架3的侧边进行转动，将套在外部的挤出硅胶管进行切割。使挤出硅胶管便于套接的线束外部，切割装置整体结构简单，便于使用，切割成本较低。
20.由于挤出硅胶管是空心长条的形状，在利用刀片14进行切割时需要持续不断地对硅胶管的不同位置进行切割，因此，所述切割刀具1还包括管套11、刀架12和转动轮13，所述刀具固定设置在刀架12上，所述转动轮13套接在管套11外，所述转动轮13与驱动装置2配合驱动管套11进行转动。转动轮13固定安装在管套11上，当转动轮13转动时，管套11跟随转动。所述管套11呈空心设置，所述刀架12以及设置在刀架12上的刀片14均位于管套11内。切割时，将挤出硅胶管装入管套11内，同时再将刀架12插入挤出硅胶管与管套11内，驱动装置2启动后，管套11跟随转动轮13转动，位于管套11内的挤出硅胶管随管道转动。位于挤出硅胶管内的刀架12上的刀片14与挤出硅胶管的内壁接触，将转动的挤出硅胶管内部割开，实现挤出硅胶管的切割，同时由于切割的阻力，位于管套11内的挤出硅胶管在随管套11转动的同时被刀架12的阻力影响向下移动，实现了挤出硅胶管的自动切割过程。利用简单的结
构实现挤出硅胶管的自动切割，成本低、效率高。
21.所述刀片14设有多个，多个刀片14在刀架12上倾斜设置，且多个刀片14相互平行。倾斜设置的刀片14在对挤出硅胶管进行切割时，切割路线由上至下，在挤出硅胶管的侧壁上呈s形切割路线，不会将挤出硅胶管的管壁直接切断，保证了挤出硅胶管的完整性，在使挤出硅胶管便于使用的同时还能保证挤出硅胶管包裹线束的功能。
22.在对切割刀具1进行驱动时需要使管套11转动，因此驱动装置2可采用电机的转动进行驱动，所述驱动装置2包括驱动电机21、驱动带轮22和传送带23，所述驱动带轮22固定在电机轴上，所述传送带23连接驱动带轮22和转动轮13。电机转动的同时通过传送带23传递至转动轮13，进而带动管套11进行转动。驱动装置2还可以采用齿轮传动，通过齿轮组将驱动电机21的转动传送至管套11进行转动。带轮传动相对于齿轮传动的传送线路更长，结构更简洁，使用方便。
23.所述支撑框架3呈方形设置，所述切割刀具1竖直设置在方形支撑框架3的侧边，所述驱动装置2位于支撑框架3内部，且与切割刀具1平行设置。所述支撑框架3上设置有轴承座4，所述切割刀具1的刀架12通过轴承座4在支撑框架3上转动设置。由于挤出硅胶管是长条形，因此切割刀具1也呈长形设置，长形的切割刀具1在支撑框架3的侧边既能对切割刀具1进固定又不会影响挤出硅胶管的切割过程。
24.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。