一种扳手助力工具的制作方法

1.本实用新型涉及手动扳手助力工具的技术领域，具体为一种可调节长短伸缩的一种扳手助力工具。


背景技术：

2.在日常的维修和安装工作中扳手是一种最常用的工具。根据不同螺母的大小，来选择合适的扳手，利用其杠杆原理拧紧或者松动螺母或者是螺栓。但是为了携带方便，功能不单一等特点，一般呆开口扳手或者是梅花扳手以及开口扳手等制作的力臂都比较短小。
3.但是在使用的过程中，某些情况下，所使用的螺栓或者是螺母比较牢靠，甚至会出现生锈现象，在使用传统的扳手人力无法进行扭动或者是拧紧。在这个时候往往就需要借助一些助力工具来延长扳手的力矩，在传统的助力工具中往往借助不同长短直径不同的空心管套在扳手上面，这种方法需要不同长短和直径的空心管同时连接方式并不牢靠，并且还会出现打滑现象并且对扳手和自身也会造成相应的损害，也不容易进行携带，多有不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种扳手助力工具，以解决现有技术中的技术问题。
5.本实用新型提供了一种扳手助力工具，包括左挡板、右挡板、前挡板、活动挡板、连接轴、驱动丝杆以及助力杆，其中：
6.所述前挡板的相对两端分别与所述左挡板和所述右挡板的顶端连接，所述连接轴的相对两端分别与所述左挡板和所述右挡板的底端连接，所述左挡板、所述右挡板、所述活动挡板以及所述连接轴的内壁面合围形成连接腔；
7.所述活动挡板的一端连接于所述前挡板上，且可沿所述前挡板的轴线方向往复移动，所述活动挡板的另一端延伸进所述连接腔内；
8.所述左挡板和所述右挡板的相对位置均设有丝杆螺母，所述驱动丝杆的两端螺纹连接于两个所述丝杆螺母内，所述驱动丝杆的杆身上固定有卡勾；
9.所述助力杆的一端固定连接于所述连接轴的中部，所述助力杆的另一端朝向背离所述连接腔的一侧延伸。
10.如上所述的扳手助力工具，其中，优选的是，所述前挡板的板面上凹设有凹槽，所述活动挡板滑移固定于所述凹槽内，所述活动挡板与所述凹槽的内壁之间连接有第一弹簧。
11.如上所述的扳手助力工具，其中，优选的是，所述助力杆包括连接筒以及连接臂，所述连接筒的一端固定于所述连接轴上，所述连接臂的一端弹性往复伸缩的固定于所述连接筒的筒体内，所述连接臂的臂身上设有用于固定所述连接臂位置的插销。
12.如上所述的扳手助力工具，其中，优选的是，所述连接臂的远离所述连接筒的一端的外圆周面上设有握持手柄。
13.如上所述的扳手助力工具，其中，优选的是，所述连接筒的筒体内设有第二弹簧，
所述第二弹簧的一端与所述连接筒的底壁抵接，所述第二弹簧的另一端与所述连接臂的端部抵接。
14.如上所述的扳手助力工具，其中，优选的是，所述连接轴的相对两端可转动的连接于所述左挡板和所述右挡板的底端。
15.与现有技术相比，本实用新型结构简单，便于携带，使用方便，有效地延长了不同扳手的力臂，达到省力高效的目的。当需要很大的力气使用扳手拧动螺母或者是螺栓时，可以把呆扳手或者是活动扳手的端部放到连接腔内，因为活动挡板是弹性连接的，可以卡住不同大小的扳手，转动驱动丝杆，使得卡勾套在开口呆扳手或者是活扳手、梅花扳手上，助力杆用来有效的延长扳手的力臂。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.附图标记说明：1
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左挡板，2
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右挡板，3
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前挡板，4
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活动挡板，5
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连接轴，6
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驱动丝杆，7
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助力杆，8
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连接腔，9
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丝杆螺母，10
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卡勾，11
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凹槽，12
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第一弹簧，13
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连接筒，14
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连接臂，15
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插销，16
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握持手柄，17
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第二弹簧。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
19.如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种扳手助力工具，包括左挡板1、右挡板2、前挡板3、活动挡板4、连接轴5、驱动丝杆6以及助力杆7，其中：
20.所述前挡板3的相对两端分别与所述左挡板1和所述右挡板2的顶端连接，优选为一体成型方式，以增加牢度，所述连接轴5的相对两端分别与所述左挡板1和所述右挡板2的底端连接，所述左挡板1、所述右挡板2、所述活动挡板4以及所述连接轴5的内壁面合围形成连接腔8；在使用时候，扳手的端部是伸入这个连接腔8内的，并被活动挡板4以及卡勾10固定
21.所述活动挡板4的一端连接于所述前挡板3上，且可沿所述前挡板3的轴线方向往复移动，所述活动挡板4的另一端延伸进所述连接腔8内，由于活动挡板4是可往复移动，当扳手伸入连接腔8内时候，拉开活动挡板4，扳手伸入后，再释放，使得活动挡板4将扳手卡住；
22.所述左挡板1和所述右挡板2的相对位置均设有丝杆螺母9，所述驱动丝杆6的两端螺纹连接于两个所述丝杆螺母9内，所述驱动丝杆6的杆身上固定有卡勾10，手工转动驱动丝杆6，使得卡勾10水平方向移动，从而将卡勾10卡住扳手；
23.所述助力杆7的一端固定连接于所述连接轴5的中部，所述助力杆7的另一端朝向背离所述连接腔8的一侧延伸，助力杆7用来有效的延长扳手的力臂，达到省力高效的目的。
24.进一步地，所述前挡板3的板面上凹设有凹槽11，所述活动挡板4滑移固定于所述凹槽11内，所述活动挡板4与所述凹槽11的内壁之间连接有第一弹簧12，当扳手伸入连接腔
8内时候，拉开活动挡板4，第一弹簧12积蓄弹性恢复力，扳手伸入后，再释放活动挡板4，第一弹簧12的弹性恢复力释放，使得活动挡板4将扳手卡住。
25.进一步地，所述助力杆7包括连接筒13以及连接臂14，所述连接筒13的一端固定于所述连接轴5上，所述连接臂14的一端弹性往复伸缩的固定于所述连接筒13的筒体内，所述连接筒13的筒体内设有第二弹簧17，所述第二弹簧17的一端与所述连接筒13的底壁抵接，所述第二弹簧17的另一端与所述连接臂14的端部抵接，所述连接臂14的臂身上设有用于固定所述连接臂14位置的插销15。所述连接臂14的远离所述连接筒13的一端的外圆周面上设有握持手柄16，以便于握持，根据实际需要打开插销15，由于连接筒13内部有第二弹簧17可以延长或者是缩短连接臂14的长度，用来有效的延长扳手的力臂。
26.进一步地，所述连接轴5的相对两端可转动的连接于所述左挡板1和所述右挡板2的底端，适用于不同的位置和空间距离。
27.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。