一种薄膜分切机的制作方法

本申请涉及分切机的领域，尤其是涉及一种薄膜分切机。

背景技术：

目前,薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制、纠偏控制和检测装置组成，薄膜原料自放卷机构放出在经展平辊，张力检测辊，赋能辊，纠偏系统进入切割机构，原材料经分切后由收卷机构分别将薄膜收卷成符合宽度尺寸的多卷膜卷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：位于机架上的切刀不易调整位置，工作人员不方便对切刀的横向位置进行移动，因此还有待改进。

技术实现要素：

方便工作人员对切刀的位置进行调整，以切出不同尺寸的薄膜。本申请提供一种薄膜分切机。

本申请提供的一种薄膜分切机，采用如下的技术方案：

一种薄膜分切机，包括有机架、设置于机架上的传动辊，转动设置于机架的分切辊，在所述机架的两端还固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间还滑动连接有可调节横向位置的刀架机构，所述支撑杆通过连接板固定连接，所述刀架机构包括有位移板、固定连接于位移板两端的插入杆以及固定连接于位移板上的切刀，两个支撑杆上均开有供插入杆插入并滑动连接的插入槽，所述位移板内还有开设有调节槽，所述调节槽的内槽壁上分别设置有上咬齿与下咬齿，所述连接板内转动连接有插入至调节槽内的转盘，所述转盘上一体生成有与上咬齿或下咬齿相互咬合的啮齿。

通过采用上述技术方案，在工作人员需要对切刀的横向位置进行调整时，工作人员只需通过调节转盘，使啮齿与上咬齿或是下咬齿进行卡接，以实现对切刀位置的调整。

优选的，所述插入杆上沿插入杆的长度方向均匀开设有多个限位孔，所述支撑杆上开有与插入槽连通的贯通孔，所述贯通孔内滑动连接有穿过贯通孔并插入至限位孔内的限位杆。

通过采用上述技术方案，使限位孔与贯通孔对齐，再将限位杆穿过贯通孔并插入至限位孔内以实现对切刀位置的固定。

优选的，所述支撑杆上还开设有与贯通孔连通的圆弧槽。

通过采用上述技术方案，工作人员只需将手部插入至圆弧槽内，由于圆弧槽与贯通孔是连通的，所以限位杆的部分实体并没有与支撑杆的内侧壁接触，而工作人员的手部可以与限位杆接触并将限位杆从贯穿孔内拉出。

优选的，所述限位杆先插入至限位孔的一端为圆弧端。

通过采用上述技术方案，弧端能够引导限位杆顺利的穿过贯通孔并插入至限位孔内。

优选的，所述位移板的两端还开有滑行槽，所述滑行槽内还滑动连接有遮挡住调节槽的保护罩。

通过采用上述技术方案，保护罩堵住调节槽的槽口以实现对位移板内的零件的保护。

优选的，所述滑行槽靠近切刀一侧的槽底处固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，保护罩位于滑行槽内的实体会与橡胶垫接触，通过橡胶垫减小保护罩与滑行槽底部的直接撞击从而起到保护保护罩的作用。

优选的，所述保护罩为铁质件，且所述滑行槽远离切刀一侧的槽顶处固定连接有磁铁。

通过采用上述技术方案，当保护罩位于滑行槽内的部分实体与磁铁接触时，通过磁铁的磁性对保护罩进行固定，使保护罩不会因为重力而下落，方便工作人员查看调节槽内的情况。

优选的，所述保护罩远离调节槽的一端设置有防滑条纹。

通过采用上述技术方案，防滑条纹接触以增大工作人员的手部与保护罩之间的摩擦力以便于工作人员推动保护罩将调节槽堵住。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在工作人员需要对切刀的横向位置进行调整时，工作人员只需通过调节转盘，使啮齿与上咬齿或是下咬齿进行卡接，以实现对切刀位置的调整，并在对切刀位置进行调整时使限位孔与贯通孔对齐，再将限位杆穿过贯通孔并插入至限位孔内以实现对切刀位置的固定；

2.通过保护罩可起到保护调节槽内部的零件的作用。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中隐藏保护罩的局部结构示意图。

图3是本申请实施例中凸显滑行槽处的局部结构剖面示意图。

图4是本申请实施例中凸显限位杆的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、传动辊；3、分切辊；4、支撑杆；5、刀架机构；6、位移板；7、插入杆；8、切刀；9、插入槽；10、调节槽；11、上咬齿；12、下咬齿；13、转盘；14、啮齿；15、限位孔；16、贯通孔；17、限位杆；18、圆弧槽；19、圆弧端；20、滑行槽；21、保护罩；22、橡胶垫；23、磁铁；24、防滑条纹；25、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种薄膜分切机。参照图1、图2，一种薄膜分切机包括机架1、设置于机架1上的传动辊2，转动设置于机架1的分切辊3。在机架1的两端还固定连接有支撑杆4，两个支撑杆4之间还滑动连接有可调节横向位置的刀架机构5，刀架机构5包括有位移板6、固定连接于位移板6两端的插入杆7以及固定连接于位移板6上的切刀8，通过位于位移板6内的零件进行了解以改变切刀8的横向位置。

参照图1、图2，在两个支撑杆4上均开有供插入杆7插入并滑动连接的插入槽9，通过支撑杆4实现确定对位移板6的横向位置。在位移板6内还有开设有调节槽10，调节槽10的内槽壁上分别设置有上咬齿11与下咬齿12，而连接板25内转动连接有插入至调节槽10内的转盘13，转盘13上一体生成有与上咬齿11或下咬齿12相互咬合的啮齿14。当工作人员要对转盘13进行转动时，若此时的啮齿14与上咬齿11接触，而工作人员将转盘13进行逆时针进行转动，使啮齿14与上咬齿11发生转动，此时的转动盘带动位移板6朝向机架1的左侧进行移动，从而实现带动与机架1固定连接的切刀8朝向靠近机架1的左侧进行移动，而起到改变切刀8横向位置的作用。而当啮齿14在顺着逆时针的方向持续转动，直至啮齿14与上咬齿11完全分离时，此时说明切刀8已朝机架1左侧移动至极限位置，若是继续转动转盘13时，啮齿14会与下咬齿12接触并带动位移板6朝向靠近机架1右侧的方向进行移动，直至啮齿14逆时针转动至与下咬齿12脱离，此时说明转盘13已将位移板6移动至靠近机架1的最右端。

参照图1、图3，在插入杆7上沿插入杆7的长度方向均匀开设有多个限位孔15，支撑杆4上开有与插入槽9连通的贯通孔16，贯通孔16内滑动连接有穿过贯通孔16并插入至限位孔15内的限位杆17。在当工作人员转动转盘13，将切刀8调整到合适位置后，工作人员将限位孔15与贯通孔16对齐，之后再将限位杆17穿过贯通孔16并插入至限位孔15内，且由于限位杆17先插入至限位孔15的一端为圆弧端19，通过圆弧端19能够引导限位杆17顺利的穿过贯通孔16并插入至限位孔15内。在支撑杆4上还开设有圆弧槽18，当工作人员需要对切刀8的位置重新进行调整时，工作人员只需将手部插入至圆弧槽18内，由于圆弧槽18与贯通孔16是连通的，所以限位杆17的部分实体并没有与支撑杆4的内侧壁接触，而工作人员的手部可以与限位杆17接触并将限位杆17从贯穿孔内拉出。

参照图3、图4，在位移板6的两端还开有滑行槽20，滑行槽20内还滑动连接有遮挡住调节槽10的保护罩21，保护罩21为铁制件。而在滑行槽20靠近切刀8一侧的槽底处固定连接有橡胶垫22，滑行槽20远离切刀8一侧的槽顶处固定连接有磁铁23。当工作人员使用限位杆17实现对切刀8的限位后，工作人员的手部先与保护罩21远离调节槽10的一端设置的防滑条纹24接触以增大工作人员的手部与保护罩21之间的摩擦力以便于工作人员推动保护罩21将调节槽10堵住，而当保护罩21遮住调节槽10时，保护罩21位于滑行槽20内的实体会与橡胶垫22接触，通过橡胶垫22减小保护罩21与滑行槽20底部的直接撞击从而起到保护保护罩21的作用。而若是工作人员需要查看调节槽10内的情况时，工作人员可通过手部再次与保护罩21接触，将保护罩21朝向远离下咬齿12的方向进行移动，当保护罩21位于滑行槽20内的部分实体与磁铁23接触时，通过磁铁23的磁性对保护罩21进行固定，使保护罩21不会因为重力而下落，方便工作人员查看调节槽10内的情况。

本申请实施例公开了一种薄膜分切机的实施原理为：在工作人员需要对切刀8的横向位置进行调整时，工作人员只需通过调节转盘13，使啮齿14与上咬齿11或是下咬齿12进行卡接，以实现对切刀8位置的调整，并在对切刀8位置进行调整时使限位孔15与贯通孔16对齐，再将限位杆17穿过贯通孔16并插入至限位孔15内以实现对切刀8位置的固定，最后工作人员再通过保护罩21堵住调节槽10的槽口以实现对位移板6内的零件的保护。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。