一种长筒状胶带的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，特别是涉及一种长筒状胶带的切割装置。


背景技术：

2.胶带机，用于生产胶带或者类似胶带产品的机器设备。因不同类型的胶带产品性能差异，所以胶带机的类型也较多。根据胶带的基材、涂布液的性质，加工工艺要求等不同，胶带机的结构和配置往往有很大差异。
3.在胶带机生产完成后需要对很宽的胶带进行分切成较窄的胶带，其中胶带机的分切装置就是一种将很宽的胶带分切成较窄的胶带的装置，目前，市场上的胶带机分切装置上胶带分切得到的宽度都是一定的，单词只能切割一个成胶带，不便于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长筒状胶带的切割装置，安装的限位杆与活动杆之间用于固定长筒状胶带，通过改变限位杆的伸入量改变长筒状胶带的位置，便于通过安装的切割部进行切割，还设有托架对长筒状胶带的一侧边进行支撑，便于进行切割工作，解决了现有的切割装置切割不方便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种长筒状胶带的切割装置，包括框体，所述框体内设有料槽，所述料槽的一侧开口上固定有安装座，所述安装座的两端转动安装有支撑臂，同时支撑臂还通过伸缩杆与安装座连接；两所述支撑臂之间转动安装有切割部，所述切割部的一端安装有电机；所述料槽的另一侧开口上设有相对应的两凸块，一所述凸块上设有的通孔一内滑动安装有限位杆，该通孔一的一侧还设有柱体，所述柱体上转动安装有限位板，所述限位板可配合安装在限位杆上有的槽体内；另一所述凸块上设有的通孔二内滑动安装有活动杆，所述活动杆上套接有推动活动杆向限位杆一侧伸长的弹簧；两所述凸块之间安装有托架。
7.进一步地，所述料槽的底面为斜面，该斜面靠近托架的一侧为高端，靠近安装座的一侧为低端。
8.进一步地，所述安装座的两端设有固定耳，该固定耳与支撑臂的端部之间通过销轴转动连接。
9.进一步地，所述切割部包括转动柱、切割刃和连接杆，所述转动柱的一端面贯穿有槽孔，所述转动柱的周侧面上对称设有两贯穿槽孔的安装孔，所述连接杆的两端贯穿有连接孔，两所述转动柱之间通过配合安装在槽孔内的连接杆进行连接，配合安装后安装孔与连接孔相对应，并通过穿过安装孔和连接孔销柱进行固定；所述转动柱周侧面中间位置向外延伸有限位凸起，所述限位凸起与切割刃中间设有的限位槽配合安装，同时转动柱穿过限位槽底面开有的通孔。
10.进一步地，所述连接杆为棱柱结构。
11.进一步地，所述限位凸起通过螺栓固定在限位槽内，同时切割刃跟随转动柱同步
转动。
12.进一步地，所述托架上均布有拖杆深槽，深槽与切割部上安装的切割刃相对应。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型安装的限位杆与活动杆之间用于固定长筒状胶带，通过改变限位杆的伸入量改变长筒状胶带的位置，便于通过安装的切割部进行切割，还设有托架对长筒状胶带的一侧边进行支撑，便于进行切割工作。
15.2、本实用新型的料槽底面为斜面，便于物料的排出。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的切割部整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的转动柱连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的转动柱结构示意图；
22.图5为本实用新型的切割刃结构示意图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
框体，101
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凸块，102
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料槽，2
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安装座，3
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支撑臂，4
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伸缩杆，5
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切割部，501
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转动柱，5011
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槽孔，5012
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安装孔，5013
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限位凸起，502
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切割刃，5021
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限位槽，5022
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通孔，503
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连接杆，6
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电机，7
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限位杆，701
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槽体，8
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活动杆，9
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限位板，10
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柱体，11
‑
托架，1101
‑
深槽。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种长筒状胶带的切割装置，包括框体1，框体1内设有料槽102，料槽102的底面为斜面，该斜面靠近托架11的一侧为高端，靠近安装座2的一侧为低端，料槽102的一侧开口上固定有安装座2，安装座2的两端转动安装有支撑臂3，同时支撑臂3还通过伸缩杆4与安装座2连接；安装座2的两端设有固定耳，该固定耳与支撑臂3的端部之间通过销轴转动连接；
[0028]
两支撑臂3之间转动安装有切割部5，切割部5的一端安装有电机6；
[0029]
料槽102的另一侧开口上设有相对应的两凸块101，一凸块101上设有的通孔一内滑动安装有限位杆7，该通孔一的一侧还设有柱体10，柱体10上转动安装有限位板9，限位板9可配合安装在限位杆7上有的槽体701内；另一凸块101上设有的通孔二内滑动安装有活动杆8，活动杆8上套接有推动活动杆8向限位杆7一侧伸长的弹簧；
[0030]
两凸块101之间安装有托架11，托架11上均布有拖杆深槽1101，深槽1101与切割部5上安装的切割刃502相对应，便于进行切割工作。
[0031]
切割部5包括转动柱501、切割刃502和连接杆503，转动柱501的一端面贯穿有槽孔5011，转动柱501的周侧面上对称设有两贯穿槽孔5011的安装孔5012，连接杆503的两端贯穿有连接孔，两转动柱501之间通过配合安装在槽孔5011内的连接杆503进行连接，配合安装后安装孔5012与连接孔相对应，并通过穿过安装孔5012和连接孔销柱进行固定；转动柱501周侧面中间位置向外延伸有限位凸起5013，限位凸起5013与切割刃502中间设有的限位槽5021配合安装，同时转动柱501穿过限位槽5021底面开有的通孔5022；连接杆503为棱柱结构，便于实现不同的连接杆之间的同步转动；限位凸起5013通过螺栓固定在限位槽5021内，同时切割刃502跟随转动柱501同步转动，保证切割过程的稳定性，同时设有的切割刃502便于进行更换，便于后期的维护，另外设有过个平列的切割刃502，有效的提高工作的效率。
[0032]
安装的限位杆7与活动杆8之间用于固定长筒状胶带，通过改变限位杆7的伸入量改变长筒状胶带的位置，便于通过安装的切割部5进行切割，通过安装的伸缩杆4收缩实现切割部5的下压，完成对安装的长筒状胶带的借个工作，还设有托架11对长筒状胶带的一侧边进行支撑，便于进行切割工作；料槽102底面为斜面，便于物料的排出。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。