一种五金件载重检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件载重领域，尤其涉及一种五金件载重检测装置。


背景技术：

2.五金，原是指五种金属，分别是指金、银、铜、铁、锡，泛指金属，如今的五金常用为金属或铜铁等制品的统称。金属的进一步应用，对人类文明社会历史的发展起到了重要的作用。金属制品，出现在经济生活、政治生活以及军事活动的各个角落。
3.五金件在投入使用前，需要对五金件进行载重力方面的检测，以此判断五金件的质量，根据五金件的使用条件和范围不同，对其载重力程度要求也有所不同，为了提高五金件的使用安全，载重力成为五金件不可缺少的检测，现有的大多五金件检测装置，在对五金件检测时无法根据五金件不同的尺寸进行调节，且对五金件的固定效果不好，从而降低检测效率和精准度。
4.因此，有必要提供一种五金件载重检测装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种五金件载重检测装置，解决了现有的大多五金件检测装置，在对五金件检测时无法根据五金件不同的尺寸进行调节，且对五金件的固定效果不好，从而降低检测效率和精准度的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的五金件载重检测装置，包括;设备箱；
7.所述设备箱的内部转动连接有两个安装杆，两个所述安装杆的外表面均固定连接有齿轮，两个所述安装杆的外表面且位于两个所述齿轮的背面均固定连接有涡轮，所述设备箱内壁的两侧均固定连接有轴承，两个所述轴承的内部均转动连接有螺纹杆；
8.两个所述螺纹杆相对的一端均固定连接有蜗杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有连接块，两个所述连接块的顶部均固定连接有连接杆，所述设备箱内壁的两侧之间固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部均固定连接有夹板，安装杆的两端分别与设备箱的正面和背面转动连接，两个螺纹杆的旋向相同，两个涡轮分别与两个蜗杆啮合，固定杆设置在两个螺纹杆的顶部，两个连接杆的一端分别与两个滑动块的底部固定连接，设备箱的顶部开设有与通槽大小相同的通孔。
9.优选的，所述设备箱内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的一端固定连接有双面直齿板，双面直齿板两侧的齿牙面分别与两个齿轮啮合。
10.优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部均设置有防滑垫。
11.优选的，所述设备箱的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有通槽，两个夹板的顶部通过通孔和通槽延伸至支撑台的顶部。
12.优选的，所述支撑台顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一侧之间滑动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有两个单面直齿板，所述安装板的
底部设置有压力传感器，两个单面直齿板的一端均贯穿承重板并延伸至承重板的顶部，两个单面直齿板与承重板的贯穿连接处属于活动连接。
13.优选的，两个所述支撑杆的顶部之间固定连接有承重板，所述承重板的顶部固定连接有电机。
14.优选的，所述电机输出轴的一端固定连接有主动轮，所述承重板的顶部且位于所述主动轮的左侧通过支撑杆转动连接有从动轮，主动轮与从动轮啮合，两个单面直齿板的齿牙面分别与主动轮和从动轮啮合。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的五金件载重检测装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种五金件载重检测装置，通过气缸带动双面直齿板移动，从而两个齿轮反向转动，两个齿轮转动带动安装杆转动，两个安装杆转动带动两个涡轮反向转动，从而两个蜗杆反向转动，两个蜗杆分别带动两个螺纹杆反向转动，从而两个连接块逐渐相近或相离，两个连接块分别通过两个连接杆带动两个滑动块相近或相离，进而使两个夹板相近或相离，以此将不同尺寸的五金检测件进行固定，提高检测效率和精准度，提高设备实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的五金件载重检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1的左视的结构示意图；
19.图3为图1所示a的放大示意图；
20.图4为图1所示承重板的俯视结构示意图。
21.图中标号：1、设备箱；2、安装杆；3、齿轮；4、涡轮；5、轴承；6、螺纹杆；7、蜗杆；8、连接块；9、连接杆；10、固定杆；11、滑动块；12、夹板；13、气缸；14、双面直齿板；15、支撑板；16、防滑垫；17、支撑台；18、通槽；19、支撑杆；20、安装板；21、单面直齿板；22、压力传感器；23、承重板；24、电机；25、主动轮；26、从动轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的五金件载重检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1的左视的结构示意图；图3为图1所示a的放大示意图；图4为图1所示承重板的俯视结构示意图。五金件载重检测装置包括：包括设备箱1；
24.所述设备箱1的内部转动连接有两个安装杆2，两个所述安装杆2的外表面均固定连接有齿轮3，两个所述安装杆2的外表面且位于两个所述齿轮3的背面均固定连接有涡轮4，所述设备箱1内壁的两侧均固定连接有轴承5，两个所述轴承5的内部均转动连接有螺纹杆6；
25.两个所述螺纹杆6相对的一端均固定连接有蜗杆7，两个所述螺纹杆6的外表面均螺纹连接有连接块8，两个所述连接块8的顶部均固定连接有连接杆9，所述设备箱1内壁的两侧之间固定连接有固定杆10，所述固定杆10的外表面滑动连接有滑动块11，两个所述滑动块11的顶部均固定连接有夹板12，安装杆2的两端分别与设备箱1的正面和背面转动连接，两个螺纹杆6的旋向相同，两个涡轮4分别与两个蜗杆7啮合，固定杆10设置在两个螺纹
杆6的顶部，两个连接杆9的一端分别与两个滑动块11的底部固定连接，设备箱1的顶部开设有与通槽18大小相同的通孔。
26.所述设备箱1内壁的底部固定连接有气缸13，所述气缸13伸缩杆的一端固定连接有双面直齿板14，双面直齿板14两侧的齿牙面分别与两个齿轮3啮合。
27.两个所述夹板12相对的一侧均固定连接有支撑板15，两个所述支撑板15的顶部均设置有防滑垫16。
28.所述设备箱1的顶部固定连接有支撑台17，所述支撑台17的顶部设置有通槽18，两个夹板12的顶部通过通孔和通槽18延伸至支撑台17的顶部。
29.所述支撑台17顶部的两侧均固定连接有支撑杆19，两个所述支撑杆19相对的一侧之间滑动连接有安装板20，所述安装板20的顶部固定连接有两个单面直齿板21，所述安装板20的底部设置有压力传感器22，两个单面直齿板21的一端均贯穿承重板23并延伸至承重板23的顶部，两个单面直齿板21与承重板23的贯穿连接处属于活动连接。
30.两个所述支撑杆19的顶部之间固定连接有承重板23，所述承重板23的顶部固定连接有电机24。
31.所述电机24输出轴的一端固定连接有主动轮25，所述承重板23的顶部且位于所述主动轮25的左侧通过支撑杆转动连接有从动轮26，主动轮25与从动轮26啮合，两个单面直齿板21的齿牙面分别与主动轮25和从动轮26啮合。
32.本实用新型提供的五金件载重检测装置的工作原理如下：
33.根据不同五金检测件的尺寸，通过气缸13带动双面直齿板14移动，从而两个齿轮3反向转动，两个齿轮3转动带动安装杆2转动，两个安装杆2转动带动两个涡轮4反向转动，从而两个蜗杆7反向转动，两个蜗杆7分别带动两个螺纹杆6反向转动，从而两个连接块8逐渐相近或相离，两个连接块8分别通过两个连接杆9带动两个滑动块11相近或相离，进而使两个夹板12相近或相离，以此将五金检测件夹紧固定，电机24带动主动轮25转动，主动轮25带动从动轮26与之反向转动，从而带动两个单面直齿板21下移，进而安装板20向下移动，压力传感器22对检测件进行检测。
34.与相关技术相比较，本实用新型提供的五金件载重检测装置具有如下有益效果：
35.通过气缸13带动双面直齿板14移动，从而两个齿轮3反向转动，两个齿轮3转动带动安装杆2转动，两个安装杆2转动带动两个涡轮4反向转动，从而两个蜗杆7反向转动，两个蜗杆7分别带动两个螺纹杆6反向转动，从而两个连接块8逐渐相近或相离，两个连接块8分别通过两个连接杆9带动两个滑动块11相近或相离，进而使两个夹板12相近或相离，以此将不同尺寸的五金检测件进行固定，提高检测效率和精准度，提高设备实用性。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。