一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机的制作方法

1.本实用新型属于定位技术领域，尤其涉及一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机。


背景技术：

2.覆铜板，是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。各种不同形式、不同功能的印制电路板，都是在覆铜板上有选择地进行加工、蚀刻、钻孔及镀铜等工序，制成不同的印制电路。对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。
3.大多在对覆铜板进行切段时，切刀在下落过程中会产生些许偏差，容易使刀身倾斜，在段切时刀口与切槽的硬性接触容易导致刀口崩裂，且大多对覆铜板进行切段时，由人工推动覆铜板的观察分切距离，缺乏较好的定位，切出来的板材大小不一。
4.因此，有必要提供一种新的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机解决上述技术问题


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种对覆铜板切割大小进行定位，增加切覆铜板切刀的稳定性避免硬性接触的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机包括：底座；两个固定块，两个所述固定块均固定安装在底座的顶部；安装块，所述安装块固定安装在两个固定块的顶部；通口，所述通口开设在安装块的顶部；两个第一凹槽，两个所述第一凹槽分别开设在通口的两侧内壁上；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在两个第一凹槽内，两个转动杆的一端均延伸至第一凹槽外；两个第一齿轮，两个所述第一齿轮固定套设在两个转动杆上；齿板，所述齿板设置在通口内，所述齿板的两侧外壁分别与两个第一齿轮相啮合；两个稳固块，两个所述稳固块固定安装在安装块的底部；切刀，所述切刀固定安装在齿板的底部；电机，所述电机固定安装在安装块的一侧外壁上，所述电机与任意一个转动杆的一端固定连接；第二齿轮，两个第二齿轮分别固定套设在两个转动杆上，两个第二齿轮相啮合；第二凹槽，所述第二凹槽开设在底座的顶部；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在第二凹槽内，所述螺纹杆的一端延伸至第二凹槽外；滑块，所述滑块螺纹安装在螺纹杆上；定位块，所述定位块固定安装在滑块的顶部。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部开设有切槽，所述切槽的两侧内壁上固定安装有橡胶块。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述稳固块相互靠近的一侧均活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均分别与切刀的两侧外壁滑动连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部固定安装有标尺，所述螺纹杆的一端固定安装有把手。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述底座的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上分别滑动安装有两个方块，两个所述方块的顶部均与定位块的底部固定连接。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述齿板的顶部固定安装有限位块。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机：
14.1、通过把手、螺纹杆、滑块、定位块的相互作用下，通参照标尺调整定位块与切刀之间合适的位置，具有对覆铜板切割大小进行定位的优点；
15.2、通过电机、转动杆、第二齿轮、第一齿轮、齿板、切刀、滚珠、切槽、橡胶块的相互作用使，切刀在下降的过程中始终稳定在一个位置，橡胶块同时减缓切刀向下的力，避免切刀与切槽底部的硬性接触，具有增加切覆铜板切刀的稳定性避免硬性接触的优点。
附图说明
16.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型提供的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型中第一齿轮与齿板的装配示意图。
20.图中：1、底座；2、固定块；3、安装块；4、通口；5、第一凹槽；6、转动杆；7、第一齿轮；8、齿板；9、稳固块；10、切刀；11、电机；12、第二齿轮；13、第二凹槽；14、螺纹杆；15、滑块；16、定位块。
具体实施方式
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机的俯视结构示意图；图3为本实用新型中第一齿轮与齿板的装配示意图。覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机包括：底座1；两个固定块2，两个所述固定块2均固定安装在底座1的顶部；安装块3，所述安装块3固定安装在两个固定块2的顶部；通口 4，所述通口4开设在安装块3的顶部；两个第一凹槽5，两个所述第一凹槽5分别开设在通口4的两侧内壁上；两个转动杆6，两个所述转动杆6分别转动安装在两个第一凹槽5内，两个转动杆6的一端均延伸至第一凹槽5外；两个第一齿轮7，两个所述第一齿轮7固定套设在两个转动杆6上；齿板8，所述齿板8设置在通口4内，所述齿板8的两侧外壁分别与两个第一齿轮7相啮合；两个稳固块9，两个所述稳固块9固定安装在安装块3的底部；切刀10，所述切刀10 固定安装在齿板8的底部；电机11，所述电机11固定安装在安装块 3的一侧外壁上，所述电机11与任意一个转动杆6的一端固定连接；第二齿轮12，两个第二齿轮12
分别固定套设在两个转动杆6上，两个第二齿轮12相啮合；第二凹槽13，所述第二凹槽13开设在底座1 的顶部；螺纹杆14，所述螺纹杆14转动安装在第二凹槽13内，所述螺纹杆14的一端延伸至第二凹槽13外；滑块15，所述滑块15螺纹安装在螺纹杆14上；定位块16，所述定位块16固定安装在滑块 15的顶部。
22.所述底座1的顶部开设有切槽，所述切槽的两侧内壁上固定安装有橡胶块。
23.所述稳固块9相互靠近的一侧均活动镶嵌有多个滚珠，多个所述滚珠均分别与切刀10的两侧外壁滑动连接。
24.所述底座1的顶部固定安装有标尺，所述螺纹杆14的一端固定安装有把手。
25.所述底座1的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽内分别固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆上分别滑动安装有两个方块，两个所述方块的顶部均与定位块16的底部固定连接。
26.所述齿板8的顶部固定安装有限位块。
27.本实用新型提供的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机的工作原理如下：当需要对覆铜板分切统一大小进行定位时，转动把手带动螺纹杆14转动，螺纹杆14带动滑块15移动，滑块15带动定位块16移动，通参照标尺调整定位块16与切刀10之间合适的位置；
28.当需要对覆铜板进行分切时，先将覆铜板放置在底座1上，使覆铜板的一侧抵住定位块16，启动电机11带动两个转动杆6、第二齿轮12相互转动，同时转动杆6带动第一齿轮7转动，第一齿轮7带动齿板8向下移动，齿板8带动切刀10向下移动，同时滚珠加固对切刀10下落的稳定，同时减少摩擦力，最终切刀10切断覆铜板进入切槽内，橡胶块接触切刀10的两侧产生缓冲的作用，同时避免切刀 10与切槽底部的硬性接触。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种覆铜板加工生产用具有定位结构的连切机，通过把手、螺纹杆14、滑块15、定位块16的相互作用下，通参照标尺调整定位块16与切刀10之间合适的位置，具有对覆铜板切割大小进行定位的优点，通过电机11、转动杆6、第二齿轮12、第一齿轮7、齿板8、切刀10、滚珠、切槽、橡胶块的相互作用使，切刀10在下降的过程中始终稳定在一个位置，橡胶块同时减缓切刀10向下的力，避免切刀10与切槽底部的硬性接触，具有增加切覆铜板切刀的稳定性避免硬性接触的优点。
31.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
32.其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。