一种精密制造的切除装置的制作方法

本实用新型涉及精密制造用辅助设备技术领域，具体为一种精密制造的切除装置。

背景技术：

精密制造业主要有精密和超精密加工技术和制造自动化两大领域，前者追求加工上的精度和表面质量极限，后者包括了产品设计、制造和管理的自动化，它不仅是快速响应市场需求、提高生产率、改善劳动条件的重要手段，而且是保证产品质量的有效举措，两者有密切关系，许多精密和超精密加工要依靠自动化技术得以达到预期指标，而不少制造自动化有赖于精密加工才能准确可靠地实现，两者具有全局的、决定性的作用，是先进制造技术的支柱。

精密制造过程中，为保证工件质量，需要对工件多余的部分进行切除，现有的切除工作一般有工作人员手持工件配合切割机对其进行切除，切除精度较差，容易因切除时工件晃动导致切割面不平整。

中国公开授权发明：cn201821009653.6公开了一种精密制造的切除装置，该装置通过设置紧固螺栓配合活动块和固定板对工件进行夹持固定，防止其晃动导致切割效果不理想，但该装置在使用时，其切刀的位置固定，需要手动移动固定于装置上的工件进行切除，切除部分的尺寸需要人工进行判断，容易切除过度导致工件损坏，为此，提出一种精密制造的切除装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密制造的切除装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密制造的切除装置，包括第三壳体，所述第三壳体的顶部一侧安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部焊接有第一壳体，所述第三壳体的上方设有第四壳体，所述第四壳体的内侧底部安装有第三滑轨，所述第三滑轨的内部滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的底部安装有切割机，所述切割机的主轴安装有切刀，所述第三壳体的顶部一侧开设有方槽，所述第四壳体的内部一侧安装有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承与第四壳体转动连接，所述第三滑块的一侧均匀开设有螺纹槽，所述第三滑块通过螺纹槽与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述第三壳体的内侧底部安装有第二滑轨，所述第二滑轨的内部一侧焊接有第二限位块，所述第二滑轨的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部焊接有第二壳体，所述第二壳体的一侧焊接有限位板，所述限位板的一侧焊接有握把。

优选的，所述第一滑轨的内部一侧焊接有第三限位块，所述第一滑轨的内部一侧焊接有第一限位块，所述第三滑轨的内部一侧焊接有第四限位块。

优选的，所述第一壳体的内部两侧螺纹连接有两个第二螺栓，所述第二螺栓的一端焊接有第二固定板，所述第一壳体的内侧顶部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端焊接有第一固定板。

优选的，所述第三壳体的顶部一侧均匀开设有第一螺纹孔，所述第一滑块的内部一侧开设有第二螺纹孔，所述第一滑块内部通过第二螺纹孔螺纹连接有第三螺栓。

优选的，所述第三壳体的顶部焊接有两个挡板，所述挡板的一侧与第四壳体焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密制造的切除装置，具备以下有益效果：

一、本装置在使用时，通过设置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹槽带动第三滑块在第三滑轨内滑动，并由第三滑块带动切割机运动，对工件进行切割，无需人工手动移动工件与切刀相触，使本装置切除时更加稳定安全；

二、设置第一壳体用于存放待切除的工件，并设置第一滑块在第一滑轨内滑动，使本装置可以稳定的调整需要切除的部分的尺寸，防止切除过度导致工件损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第四壳体的内部结构示意图。

图中：1、第一螺栓；2、第二螺栓；3、第一壳体；4、第一滑块；5、第一滑轨；6、挡板；7、第一限位块；8、方槽；9、第二壳体；10、限位板；11、握把；12、第二滑轨；13、第二滑块；14、第二限位块；15、第三壳体；16、第一螺纹孔；17、第三限位块；18、第二螺纹孔；19、第三螺栓；20、第一固定板；21、第二固定板；22、螺纹杆；23、螺纹槽；24、轴承；25、第三滑块；26、第三滑轨；27、切割机；28、切刀；29、第四壳体；30、电机；31、第四限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密制造的切除装置，包括第三壳体15，第三壳体15的顶部一侧安装有第一滑轨5，第一滑轨5的内部滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的顶部焊接有第一壳体3，第三壳体15的上方设有第四壳体29，第四壳体29的内侧底部安装有第三滑轨26，第三滑轨26的内部滑动连接有第三滑块25，第三滑块25的底部安装有切割机27，切割机27的型号为s8125，切割机27的主轴安装有切刀28，第三壳体15的顶部一侧开设有方槽8，第四壳体29的内部一侧安装有电机30，电机30的型号为ftzp8025-4，电机30的输出轴焊接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端通过轴承24与第四壳体29转动连接，第三滑块25的一侧均匀开设有螺纹槽23，第三滑块25通过螺纹槽23与螺纹杆22螺纹连接，第四壳体29的一侧安装有用于控制电机30和切割机27启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机30和切割机27供电。

本实施例中，具体的：第三壳体15的内侧底部安装有第二滑轨12，第二滑轨12的内部一侧焊接有第二限位块14，第二滑轨12的内部滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的顶部焊接有第二壳体9，第二壳体9的一侧焊接有限位板10，限位板10的一侧焊接有握把11，设置第二壳体9收集切割时产生的碎屑，并设置第二滑块13在第二滑轨12内滑动便于将第二壳体9内的碎屑取出。

本实施例中，具体的：第一滑轨5的内部一侧焊接有第三限位块17，第一滑轨5的内部一侧焊接有第一限位块7，第三滑轨26的内部一侧焊接有第四限位块31，设置第三限位块17防止第一滑块4从第一滑轨5中脱落，设置第一限位块7防止第一壳体3与挡板6碰撞，设置第四限位块31防止第三滑块25与电机30碰撞。

本实施例中，具体的：第一壳体3的内部两侧螺纹连接有两个第二螺栓2，第二螺栓2的一端焊接有第二固定板21，第一壳体3的内侧顶部螺纹连接有第一螺栓1，第一螺栓1的一端焊接有第一固定板20，设置第二螺栓2配合第二固定板21对工件进行固定，并设置第一螺栓1配合第一固定板20便于对较薄的工件进行固定。

本实施例中，具体的：第三壳体15的顶部一侧均匀开设有第一螺纹孔16，第一滑块4的内部一侧开设有第二螺纹孔18，第一滑块4内部通过第二螺纹孔18螺纹连接有第三螺栓19，设置第三螺栓19配合第一螺纹孔16和第二螺纹孔18在调整需要切除的尺寸后将第一滑块4的位置固定。

本实施例中，具体的：第三壳体15的顶部焊接有两个挡板6，挡板6的一侧与第四壳体29焊接，设置挡板6防止切除时产生的碎屑飞溅。

综上所述，该一种精密制造的切除装置的工作原理和工作过程为，在使用时，将需要进行切除的工件放于第一壳体3内，转动第二螺栓2，带动第二固定板21与工件贴合，转动第一螺栓1，使第一固定板20与工件贴合，将工件固定于第一壳体3中，拉动第一壳体3，带动第一滑块4在第一滑轨5内滑动，使工件需要进行切除的部分靠近切刀28，拉动第一壳体3，调整工件的切除位置，并转动第三螺栓19，使其一端进入第一螺纹孔16，将工件的位置固定，通过开关组控制电机30和切割机27启动，电机30带动螺纹杆22转动，螺纹杆22通过螺纹槽23带动第三滑块25在第三滑轨26内滑动，带动切割机27运动，切割机27带动切刀28转动，对工件进行切除，切除时产生的碎屑由方槽8进入第二壳体9内，拉动握把11，带动第二滑块13在第二滑轨12内滑动，即可将第二壳体9取出对其内部碎屑进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。