一种核电厂CVS补水泵芯包拆装工具的制作方法

一种核电厂cvs补水泵芯包拆装工具
技术领域
1.本实用新型涉及核电厂cvs补水泵维修技术领域，尤其涉及一种核电厂cvs补水泵芯包拆装工具。


背景技术：

2.在ap1000核电机组中，cvs补水泵为反应堆冷却剂系统提供补水并维持系统容积的功能，对于核电站反应堆冷却剂系统的安全可靠运行起着至关重要的作用。
3.在cvs补水泵检修工序复杂、检修周期长、检修难度大。在cvs补水泵的检修过程中，芯包拆装是关键工序，在未开发专用工具时，需考虑采用手拉葫芦协助配合吊装的方式实现芯包的拆装。但该方式工作效率低下，检修过程芯包与泵体摩擦，设备检修安全难以保证，并极可能发生芯包碰撞及刮擦、甚至泵轴变形等问题。因此，亟需开发一种cvs补水泵芯包拆装工具，确保在cvs补水泵维修过程中芯包拆装的工序安全、可靠、高效。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种核电厂cvs补水泵芯包拆装工具，其能够在放射性环境下安全可靠地实现cvs补水泵芯包的拆装工作，避免芯包拆装出现碰撞及刮擦等问题，并提高cvs补水泵检修效率，降低检修时间，并且降低维修人员辐射总剂量。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种核电厂cvs补水泵芯包拆装工具，包括主支架和辅助支架，所述主支架包括导轨架、滚动连接于所述导轨架上的滚轮支架、设于所述滚轮支架上的主轴支架、设于所述导轨架上的多个支撑轮；所述辅助支架包括支撑梁、设于所述支撑梁上的滚轮、设于所述滚轮上的假轴套筒。
7.本实用新型的使用原理：导轨架紧靠泵体，移动滚轮支架以使主轴支架与芯包轴配合连接；支撑梁与泵体安装连接，假轴套筒套至芯包另一端（驱动端）的轴上，滚轮支撑假轴套筒。向导轨架一侧移出芯包，芯包被导轨架上的支撑轮支撑，直至芯包完全移出泵体。
8.作为本实用新型优选，所述导轨架一端设有连接板，所述连接板与泵体上的螺栓孔通过螺栓、螺母和衬套连接，以使导轨架与泵体稳定连接，确保导轨架对于芯包支撑的稳定性。
9.作为本实用新型优选，所述导轨架下方设有多根支脚，所述支脚下端设有支脚调节螺栓，便于调节导轨架的水平度，确保支撑的稳定性。
10.作为本实用新型优选，所述主轴支架包括主轴套筒、设于所述主轴套筒一端的挡板，通过主轴套筒套至芯包轴上来实现对芯包未移出泵体时的托起，挡板用于抵住芯包端面，避免对芯包造成损伤。
11.作为本实用新型优选，所述支撑轮与所述导轨架之间设有支撑轮调节螺栓，便于调节支撑轮的高度，以稳定支撑芯包。
12.作为本实用新型优选，所述支撑梁通过双头螺栓及螺母与泵体驱动端连接，该结构连接稳定，同时便于拆装。
13.作为本实用新型优选，所述滚轮包括斜轮座、转动连接于斜轮座内的斜轮轴、设于斜轮轴上的斜轮、设于斜轮轴处于斜轮座外的两端的调节螺母，所述结构便于拆装，同时调节螺母能够方便地调节斜轮的左右位置，以保证稳定支撑芯包轴。
14.作为本实用新型优选，所述滚轮与支撑梁之间连接有滚轮调节螺栓及螺母，以便调节滚轮的高度，确保稳定支撑芯包轴。
15.本实用新型的优点是：能够在放射性环境下安全可靠地实现cvs补水泵芯包的拆装工作，避免芯包拆装出现碰撞及刮擦等问题，并提高cvs补水泵检修效率，降低检修时间，并且降低维修人员辐射总剂量。
附图说明
16.图1为本实用新型一种核电厂cvs补水泵芯包拆装工具的安装结构示意图；
17.图2为本实用新型一种核电厂cvs补水泵芯包拆装工具抽出芯包时的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种核电厂cvs补水泵芯包拆装工具的主支架的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种核电厂cvs补水泵芯包拆装工具的辅助支架的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
21.一种核电厂cvs补水泵芯包拆装工具，包括主支架和辅助支架，主支架用于托起芯包及芯包一端的轴，辅助支架用于托起芯包另一端（驱动端）的轴。
22.具体的，所述主支架包括导轨架11、滚动连接于所述导轨架11上的滚轮支架12、设于所述滚轮支架12上的主轴支架13、设于所述导轨架11上的多个支撑轮14；所述导轨架11一端设有连接板15，所述连接板15与泵体3上的螺栓孔通过螺栓、螺母和衬套连接，以使导轨架11与泵体3稳定连接，确保导轨架对于芯包支撑的稳定性。所述导轨架11下方设有多根支脚16，所述支脚16下端设有支脚调节螺栓161，便于调节导轨架的水平度，确保支撑的稳定性。所述主轴支架13包括主轴套筒131、设于所述主轴套筒131一端的挡板132，通过主轴套筒131套至芯包轴41上来实现对芯包4未移出泵体时的托起，挡板132用于抵住芯包4端面，避免对芯包造成损伤。所述支撑轮14与所述导轨架11之间设有支撑轮调节螺栓，便于调节支撑轮的高度，以稳定支撑芯包，具体为支撑轮调节螺栓与支撑轮转动连接，而与导轨架螺纹连接。
23.所述辅助支架包括支撑梁21、设于所述支撑梁21上的滚轮、设于所述滚轮上的假轴套筒23。所述支撑梁21通过双头螺栓24及螺母与泵体驱动端连接，该结构连接稳定，同时便于拆装。所述滚轮包括斜轮座221、转动连接于斜轮座221内的斜轮轴222、设于斜轮轴222上的斜轮223、设于斜轮轴222处于斜轮座221外的两端的调节螺母224，所述结构便于拆装，同时调节螺母能够方便地调节斜轮的左右位置，以保证稳定支撑芯包轴。所述滚轮与支撑梁21之间连接有滚轮调节螺栓25及螺母，以便调节滚轮的高度，确保稳定支撑芯包轴，具体为滚轮调节螺栓25与滚轮转动连接，而与支撑梁21螺纹连接。
24.安装工具前，做好芯包各个连接间隙尺寸的记录，拆下防转销，用长型内六角扳手
穿过芯包末级隔段上的深孔将芯包的调节螺栓拧至芯包轴心位置。
25.安装主支架：先将导轨架11放置泵基座上，并将导轨架11上的连接板15的孔与泵体3上的螺栓孔对正，安装螺栓，螺母，衬套，拧上螺母暂不拧紧，调整导轨架前后支脚调节螺栓161使其导轨架11处于水平状态，再把螺母拧紧，将导轨架11固定。把滚轮支架12和主轴支架13同时装在导轨架11上，此时主轴支架13处于自由状态下，将主轴支架13套入芯包主轴上，此时主支架完成安装。
26.安装辅助支架：先将支撑梁21用双头螺栓24和螺母安装在泵体驱动端端面，并固定平稳；再把斜轮座等部件全部安装在支撑梁21上面，将假轴套筒23套至芯包主轴驱动端，调整滚轮调节螺栓25使斜轮座上下移动，以及调整调节螺母224使斜轮左右移动，以便斜轮223与假轴套筒23接触并稍稍受力，此时辅助支架安装完成。
27.操作原理：在安装好主支架和辅助支架后，调整滚轮支架12通过主轴支架12托起芯包4处于轴心位置；同时调整辅助支架的滚轮调节螺栓25使斜轮223托起驱动端芯包主轴处于轴心位置；这时主支架与辅助支架已托起芯包，通过芯包主轴拉动芯包4，缓慢将芯包从自由端移出。芯包移出到一定位置时通过调节支撑轮调节螺栓使支撑轮14紧紧地与芯包4接触并托起芯包。由于支撑轮有3组都分别设置在芯包抽出的不同距离段，完全可起到对芯包支撑的作用，见图1。继续拉动芯包，假轴套筒23完全脱离辅助支架，直到整个芯包4完全抽出泵体3，取下假轴套筒23，这时主轴支架13和支撑轮14完全托起芯包，方便进行下一步的工作，见图2。到此已将芯包完全抽出，随后不需要立即拆除工具，待芯包回装至泵体后再拆除芯包拆装工具。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。