一种用于喷墨绘图仪的裁剪设备的制作方法

1.本申请涉及喷墨绘图设备的技术领域，尤其是涉及一种用于喷墨绘图仪的裁剪设备。


背景技术：

2.绘图仪是一种输出图形的硬拷贝设备，随着科技的不断发展，绘图仪越来越自动化、智能化，绘图仪在绘图软件的支持下可实现流水作业，绘制出复杂、精确的图形，是各种计算机辅助设计不可缺少的工具，大大节省了人力，提高了工作效率。服装设备在不断地更新发展，智能化喷墨绘图仪逐渐代替了笔式绘图机，智能化喷墨绘图仪能够更加准确、快速地绘制出服装的样图。
3.现有授权公告号为cn207790024u的中国专利公开了一种喷墨绘图仪，包括底盘、送纸辊、送纸电机、喷墨台、导轨、油墨电机、皮带、喷墨组、油墨控制装置、机头与控制系统，底盘包括支架与撑板；送纸辊和送纸电机均安装于支架上；喷墨台设置于支架顶部；机头设置于喷墨台的两侧端部；油墨电机安装于机头的内部，通过皮带与喷墨组连接；喷墨组通过槽导轮设置于导轨上；导轨安装在机头上，位于喷墨台上方；油墨控制装置安装于喷墨组上；控制系统设置于机头内部，与油墨控制装置通过数据线连接。
4.发明人认为上述的相关技术方案存在以下问题：上述的喷墨绘图仪仅仅只具有喷墨打印的功能，可以完成在纸上进行打印的工作。如果需要将纸张沿着打印的位置进行裁剪还需要单独配置一台切割仪，这样会导致成本较高，并且因为将纸从喷墨绘图仪转移到切割仪上的过程中，操作繁琐，使用麻烦。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本申请的目的是提供一种用于喷墨绘图仪的裁剪设备，其能够可以对完成打印后的纸张进行裁剪、操作简单的效果。
6.本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于喷墨绘图仪的裁剪设备，包括机架和用于喷墨的墨车，墨车在机架上沿着设定的轨道移动并且在需要的位置喷墨打印，所述墨车上固设有用于切割待切材料的裁剪装置，所述裁剪装置包括设置于墨车上的切割刀具和控制切割刀具上移或者是下移的升降装置，所述墨车靠近喷墨的一端固设有底板，所述升降装置包括位于底板上方且间隔设置的升降板、铰接连接于底板和升降板之间且竖直设置的剪刀支杆以及用于控制剪刀支杆扩张或收缩的控制件，所述升降板与切割刀具可拆卸连接，当升降板向底板方向下移至最底端时，切割刀具将待切材料切割开。
8.通过采用上述技术方案，采用控制件，控制剪刀支杆扩张或收缩，剪刀支杆在收缩时会拉着升降板向靠近底板的方向进行移动，此时切割刀具同步随着升降板进行移动，当升降板下移至最底端时，此时切割刀具可以对待切纸张进行切割，当切割刀具切割完成后，通过控制件使剪刀支杆进行扩张，剪刀支杆在扩张的时候会推着升降板向远离底板的方向
进行移动，此时切割刀具同步随着升降板的上移而上移，使切割刀具脱离切割好的纸张，由此，可以方便的对完成打印后的纸张进行裁剪工作。
9.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪刀支杆包括两组相对设置的剪刀臂，所述剪刀臂包括与升降板朝向底板一侧铰接的上铰接杆和与底板朝向升降板一侧铰接的下铰接杆，所述上铰接杆远离升降板的一端与下铰接杆远离底板的一端铰接。
10.通过采用上述技术方案，上铰接杆和下铰接杆之间的夹角幅度可以在一定的范围内任意的调节，便于对切割刀具的高度位置进行适当的调节。
11.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上铰接杆和下铰接杆相互铰接的位置处设置有连接块，所述上铰接杆和下铰接杆之间通过铰接轴与连接块转动连接，其中一个所述连接块上开设有螺纹孔，所述控制件包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接于连接块的螺纹孔后与另一个连接块转动连接。
12.通过采用上述技术方案，通过对螺纹杆进行转动，螺纹杆与其中一个具有螺纹孔的连接块之间实现螺纹传动，连接块会沿着螺纹杆的轴线方向进行移动，同时螺纹杆与连接块之间螺纹连接可以实现自锁，在没有外力作用在螺纹杆上时，螺纹杆与连接块之间可以保持相对稳定。
13.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的侧壁固设有竖直设置的定位管，所述定位管向底板的方向延伸设置，所述切割刀具包括切割头，所述切割头穿设于定位管并延伸出定位管，所述定位管上设置有用于对切割刀具进行定位的定位组件。
14.通过采用上述技术方案，切割刀具的切割头可以顺着定位管的轴线方向进行滑动，在安装或拆卸的时候，方便操作且可以使切割刀具保持竖直，同时采用定位组件可以对切割刀具进行定位。
15.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位管的外壁沿其轴线方向开设有定位槽，所述定位槽向定位管的管口方向延伸且开口设置，所述定位组件包括铰接连接于定位槽内的压紧片、连接于压紧片与定位槽槽底之间的压缩弹簧和用于使压紧片压紧于切割刀具外壁的定位件，所述压紧片的自由端延伸出定位槽外且贴合于切割刀具外壁。
16.通过采用上述技术方案，采用定位件，使压紧片向定位槽内进行转动，压紧片在往定位槽内转动时可以压紧于切割刀具的外壁，使切割刀具可以稳定在定位管内，当解除定位件对压紧片的作用时，压紧片在压缩弹簧的作用下会从定位槽内转出，转出定位槽后的压紧片与切割刀具不再接触，此时切割刀具可以在定位管自由的滑动。
17.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位件包括定位螺母，所述定位管于其具有定位槽的区域设置有外螺纹，所述定位螺母套设于所述定位管和压紧片上且与定位管螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，定位螺母与定位管之间螺纹连接，定位螺母在实现螺纹传动的同时便可以实现将压紧片限制在定位槽内。
19.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位管上还螺纹连接有防松螺母，所述防松螺母与定位螺母相贴合。
20.通过采用上述技术方案，防松螺母可以在定位螺母失效的情况下仍可以对压紧片起到限制的作用。
21.本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹杆远离其与连接块转动连接
的一端固设有省力杆。
22.通过采用上述技术方案，省力杆的设置可以方便操作人员对螺纹杆的操作。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.采用控制件，控制剪刀支杆扩张或收缩，剪刀支杆在收缩时会拉着升降板向靠近底板的方向进行移动，此时切割刀具同步随着升降板进行移动，当升降板下移至最底端时，此时切割刀具可以对待切纸张进行切割，当切割刀具切割完成后，通过控制件使剪刀支杆进行扩张，剪刀支杆在扩张的时候会推着升降板向远离底板的方向进行移动，此时切割刀具同步随着升降板的上移而上移，使切割刀具脱离切割好的纸张，由此，可以方便的对完成打印后的纸张进行裁剪工作；
25.2.采用定位件，使压紧片向定位槽内进行转动，压紧片在往定位槽内转动时可以压紧于切割刀具的外壁，使切割刀具可以稳定在定位管内，当解除定位件对压紧片的作用时，压紧片在压缩弹簧的作用下会从定位槽内转出，转出定位槽后的压紧片与切割刀具不再接触，此时切割刀具可以在定位管自由的滑动。
附图说明
26.图1是本申请实施例的一种用于喷墨绘图仪的裁剪设备的结构示意图；
27.图2是本申请实施例中墨车的结构示意图；
28.图3是图2中的a部放大图；
29.图4是本申请实施例中切割刀具、防松螺母、定位螺母和定位管之间的爆炸示意图；
30.图5是本申请实施例中定位组件和定位管之间的剖视图。
31.图中，1、机架；2、墨车；21、底板；211、让位孔；31、切割刀具；311、刀柄；312、切割头；321、升降板；322、剪刀臂；3221、上铰接杆；3222、下铰接杆；323、螺纹杆；3231、省力杆；4、连接块；41、螺纹孔；42、转动槽；5、定位管；51、定位槽；61、压紧片；611、转动部；612、压紧部；62、压缩弹簧；63、定位螺母；7、防松螺母。
具体实施方式
32.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开了一种用于喷墨绘图仪的裁剪设备，参照图1、图2，包括机架1和用于喷墨的墨车2，墨车2在机架1上沿着设定的轨道移动并且在需要的位置喷墨打印。
34.参照图2、图3，墨车2上固设有用于切割待切材料的裁剪装置，裁剪装置包括切割刀具31和升降装置，墨车2靠近喷墨的一端固设有底板21，底板21水平设置，切割刀具31和升降装置均位于底板21的上方位置处。
35.参照图2、图4，切割刀具31包括刀柄311和切割头312，刀柄311呈圆柱状，刀柄311的一端与切割头312固定连接。底板21上开设有供切割刀具31进出的让位孔211，升降装置控制切割刀具31在底板21的让位孔211内上移或下移。
36.参照图2、图3，升降装置包括升降板321、剪刀支杆以及控制件，升降板321水平设置且位于底板21的上方，升降板321和底板21间隔设置。剪刀支杆竖直设置且位于升降板321和底板21之间，剪刀支杆在升降板321和底板21之间进行扩张或收缩，剪刀支杆在扩张
的时候可以推着升降板321向远离底板21的方向进行移动，剪刀支杆在收缩的时候可以拉着升降板321向靠近底板21的方向进行移动。剪刀支杆包括两组剪刀臂322，两组剪刀臂322相对设置，剪刀臂322包括上铰接杆3221和下铰接杆3222，上铰接杆3221的一端与升降板321朝向底板21的一侧铰接，下铰接杆3222的一端与底板21朝向升降板321的一侧铰接，上铰接杆3221远离升降板321的一端与下铰接杆3222远离底板21的一端铰接。上铰接杆3221和下铰接杆3222相互铰接的位置处设置有连接块4，上铰接杆3221和下铰接杆3222之间通过铰接轴与连接块4转动连接，其中一个连接块4上开设有螺纹孔41，另一个连接块4上开设有转动槽42。控制件包括螺纹杆323，螺纹杆323水平设置，螺纹杆323的一端穿设于连接块4的螺纹孔41后位于另一个连接块4的转动槽42内，螺纹杆323与具有螺纹孔41的连接块4螺纹连接，螺纹杆323与具有转动槽42的连接块4转动连接，螺纹杆323的另一端固设有省力杆3231，省力杆3231的轴线方向垂直于螺纹杆323的轴线方向。
37.通过转动省力杆3231，使省力杆3231带着螺纹杆323进行转动，螺纹杆323与其中一个连接块4之间螺纹传动，便会使连接块4沿螺纹杆323的轴线方向进行移动，两个连接块4在朝相互靠近的方向移动时，上铰接杆3221和下铰接杆3222之间的夹角会变大，由此会使的升降板321向远离底板21的方向进行移动，若两个连接块4在朝相互远离的方向移动时，上铰接杆3221和下铰接杆3222之间的夹角会变小，由此，会使得升降板321向靠近底板21的方向进行移动。
38.参照图2、图4，升降板321的侧壁固设有竖直设置的定位管5，定位管5向靠近底板21的方向延伸，定位管5沿其轴线方向的两端均开口设置，切割刀具31的切割头312穿设于定位管5并延伸出定位管5，切割刀具31的刀柄311的外周壁与定位管5的内周壁相贴合。
39.参照图2、图5，定位管5上设置有用于对刀柄311进行定位的定位组件，定位组件包括压紧片61、压缩弹簧62和定位件，定位管5的外壁开设有定位槽51，定位槽51设置为两条，两条定位槽51分别位于定位管5沿其径向方向的两端位置处，定位槽51沿定位管5的轴线方向延伸，定位槽51靠近底板21的一端为开口端、另一端为封闭端。
40.参照图4、图5，压紧片61设置为两个，两个压紧片61与两条定位槽51一一对应，压紧片61包括转动部611和压紧部612，转动部611位于定位槽51内且与定位槽51相适配，转动部611的一端位于定位槽51的封闭端且与定位管5铰接、另一端从定位槽51的开口端延伸出定位槽51外。压紧部612与转动部611延伸出定位槽51外的一端固定连接，两个压紧片61的压紧部612相对设置，两个压紧部612相对的一端分别设置为弧面，压紧部612的弧面贴合于刀柄311的外壁且相适配。压缩弹簧62设置于定位槽51内且位于转动部611和定位槽51的槽底之间，压缩弹簧62的轴线方向垂直于定位管5的轴线方向，压缩弹簧62的一端与定位槽51的槽底固定连接、另一端与转动部611朝向定位槽51的一侧固定连接。压缩弹簧62于自然状态下时，转动部611靠近压紧部612的一端位于定位槽51外。
41.定位件包括定位螺母63，定位管5于其具有定位槽51的区域设置有外螺纹，定位螺母63套设于定位管5和转动部611上且与定位管5螺纹连接。通过拧动定位螺母63，使定位螺母63向定位槽51的开口端进行螺纹传动，定位螺母63螺纹传动后可以将转动部611向定位槽51内转动并进行压紧。定位管5上还螺纹连接有防松螺母7，防松螺母7与定位螺母63相贴合。
42.本实施例的实施原理为：当需要对待切割材料进行裁剪时，正向手动转动省力杆
3231，使省力杆3231带着螺纹杆323进行转动，螺纹杆323在转动的时候与具有螺纹孔41的连接块4之间进行螺纹传动，使两个连接块4朝相互远离的方向进行移动，此时上铰接杆3221和下铰接杆3222之间的夹角会变小，升降板321向靠近底板21的方向进行移动，升降板321移动至最底端时，升降板321带着切割刀具31从让位孔211内下移并对待切割材料进行裁剪；
43.当切割完成以后，反向转动省力杆3231，使两个连接块4朝相互靠近的方向进行移动，此时上铰接杆3221和下铰接杆3222之间的夹角会变大，升降板321向远离底板21的方向进行移动，并带着切割刀具31从底板21的让位孔211内上移，使切割刀具31的切割头312位于底板21的上方位置处。
44.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。