一种防跑偏砂布切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂布加工技术领域，具体为一种防跑偏砂布切割装置。


背景技术：

2.砂布为磨具的一种。在底子上附以磨砂就成为砂布，作为底子的有纸和棉布，可用的棉布有南京棉布，白洋布、粗洋布等，也有用纸和棉布合起作底子的，砂布磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术。因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。在国外，砂带磨削技术已有了很大的进步，其加工对象和应用领域日趋广泛，它几乎能加工所有的工程材料，从一般日常生活用具到大型宇航器具无所不可应用，并已成为获取显著经济效益的一种重要手段，装于机具上或以手工磨削金属工件表面上的毛刺、锈斑或磨光表面。卷状砂布主要用于对金属工件或胶合板的机械磨削加工。粒度号小的用于粗磨，粒度号大的用于细磨。
3.现有的砂布在切割的过程中容易出现跑偏的问题，导致砂布切割刀口位置的层次不齐，影响砂布的成品度，为此，我们提供一种防跑偏砂布切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防跑偏砂布切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的砂布在切割的过程中容易出现跑偏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防跑偏砂布切割装置，包括送布机和砂布主体，所述送布机的出布口位置设置有出布框架，所述出布框架的内部设置有压布轴，所述出布框架的一侧设置有切割支架，所述切割支架的下端设置有切割面板，所述切割面板的上端设置有四个定位卡块。
6.优选的，所述压布轴的两端均设置有连接转轴，且连接转轴与压布轴一体成型设置，所述出布框架的内壁上设置有连接槽，所述连接槽的内部设置有轴承，且轴承与连接槽通过螺钉固定连接，所述砂布主体位于压布轴的下端，且压布轴通过连接转轴与连接槽内部的轴承活动连接。
7.优选的，所述压布轴的外壁上设置有两个防偏导板，且两个防偏导板与压布轴一体成型设置，所述砂布主体与压布轴滚动接触，且砂布主体位于两个防偏导板之间。
8.优选的，所述切割支架的上端设置有限位端板，且限位端板与切割支架焊接连接，两个所述限位端板之间设置有活动轨道，所述活动轨道上设置有活动滑块，且活动轨道与活动滑块滑动连接。
9.优选的，所述活动滑块的上端和下端分别设置有连接顶板和切布刀，所述活动滑块通过连接顶板与电动推杆传动连接，所述切割支架的内部设置有贯穿通道，所述贯穿通道与切割支架一体成型设置，且切布刀位于贯穿通道的内部。
10.优选的，相邻两个所述定位卡块之间设置有过刀通槽，所述砂布主体的两侧外壁与定位卡块紧密贴合，且同一水平线上两个定位卡块之间的间距等于砂布主体的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型输送的砂布在行进至切割支架下端时被卡在四个定位卡块之间，通过电动推杆推动活动滑块在活动轨道上往复运动，切割时切布刀穿过过刀通槽对砂布主体进行切割，切割的过程中，砂布主体卡在四个定位卡块之间，避免了因为切割的冲击力导致砂布跑偏的问题。
13.2、送布机将需要切割的砂布主体送出，送出的经过出布框架时与压布轴滚动接触，压布轴的外壁上设置的两个防偏导板起到防止砂布在输送的过程中发生跑遍的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的压布轴结构示意图；
16.图3为本实用新型的切割支架内部结构示意图；
17.图4为本实用新型的切割面板上端结构示意图；
18.图中：1、送布机；2、出布框架；3、切割支架；4、切割面板；5、限位端板；6、活动滑块；7、连接顶板；8、压布轴；9、防偏导板；10、连接转轴；11、连接槽；12、轴承；13、砂布主体；14、定位卡块；15、电动推杆；16、活动轨道；17、贯穿通道；18、切布刀；19、过刀通槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种防跑偏砂布切割装置，包括送布机1和砂布主体13，送布机1的出布口位置设置有出布框架2，出布框架2的内部设置有压布轴8，出布框架2的一侧设置有切割支架3，切割支架3的下端设置有切割面板4，切割面板4的上端设置有四个定位卡块14。
21.进一步，压布轴8的两端均设置有连接转轴10，且连接转轴10与压布轴8一体成型设置，出布框架2的内壁上设置有连接槽11，连接槽11的内部设置有轴承12，且轴承12与连接槽11通过螺钉固定连接，砂布主体13位于压布轴8的下端，且压布轴8通过连接转轴10与连接槽11内部的轴承12活动连接，压布轴8的两端均设置的连接转轴10起到便于压布轴8与轴承12活动连接的作用。
22.进一步，压布轴8的外壁上设置有两个防偏导板9，且两个防偏导板9与压布轴8一体成型设置，砂布主体13与压布轴8滚动接触，且砂布主体13位于两个防偏导板9之间，压布轴8的外壁上设置的两个防偏导板9起到防止砂布在输送的过程中发生跑遍的问题。
23.进一步，切割支架3的上端设置有限位端板5，且限位端板5与切割支架3焊接连接，两个限位端板5之间设置有活动轨道16，活动轨道16上设置有活动滑块6，且活动轨道16与活动滑块6滑动连接，切割支架3的上端设置的限位端板5起到对活动轨道16两端限位的作用。
24.进一步，活动滑块6的上端和下端分别设置有连接顶板7和切布刀18，活动滑块6通过连接顶板7与电动推杆15传动连接，切割支架3的内部设置有贯穿通道17，贯穿通道17与
切割支架3一体成型设置，且切布刀18位于贯穿通道17的内部，活动滑块6的上端和下端分别设置的连接顶板7和切布刀18起到便于电动推杆15推动活动滑块6行进从而带动切布刀18对砂布滑动切割。
25.进一步，相邻两个定位卡块14之间设置有过刀通槽19，砂布主体13的两侧外壁与定位卡块14紧密贴合，且同一水平线上两个定位卡块14之间的间距等于砂布主体13的宽度，相邻两个定位卡块14之间设置的过刀通槽19起到便于切布刀18通过，并对砂布切割的作用。
26.工作原理：使用时，送布机1将需要切割的砂布主体13送出，送出的经过出布框架2时与压布轴8滚动接触，压布轴8的外壁上设置的两个防偏导板9起到防止砂布在输送的过程中发生跑遍的问题，输送的砂布在行进至切割支架3下端时被卡在四个定位卡块14之间，通过电动推杆15推动活动滑块6在活动轨道16上往复运动，切割时切布刀18穿过过刀通槽19对砂布主体13进行切割，切割的过程中，砂布主体13卡在四个定位卡块14之间，避免了因为切割的冲击力导致砂布跑偏的问题，完成防跑偏砂布切割装置的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。