一种慢回弹软质泡沫生产用切割设备的制作方法

本实用新型涉及泡沫生产技术领域，尤其涉及一种慢回弹软质泡沫生产用切割设备。

背景技术：

所谓慢回弹聚氨酯泡沫，是指受外力作用将其变形后，泡沫并不立刻恢复原形，而是缓慢地恢复，且无残留变形。它是一种新型的聚氨酯泡沫塑料产品,可理想地、宽范围地应用于医疗、家具和舒适休闲产品。由于其具有优异的缓冲隔音、密封等特殊性能，极大地满足了人们对于生活高质量的要求,近几年市场发展迅速。

目前的慢回弹软质泡沫切割设备是由操作人员手工对泡沫板进行切割，对批量加工的泡沫板切割时，其切割效率低下，影响加工效率，因此，我们提出了一种慢回弹软质泡沫生产用切割设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的慢回弹软质泡沫切割设备对批量加工的泡沫板切割时，其切割效率低下，影响加工效率的缺点，而提出的一种慢回弹软质泡沫生产用切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种慢回弹软质泡沫生产用切割设备，包括支撑板，所述支撑板包括底板，底板中部开设有开口，且底板两侧均设置有支撑条，所述支撑条上滑动安装有多个固定部；

所述支撑板的底部两端均设置有支撑腿，且支撑板的两端均固定有侧板，两块所述侧板顶端之间与两侧所述支撑腿之间均固定有固定板，两块所述固定板相互靠近的一侧均开设有凹槽，且固定板的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同心固定有丝杆，丝杆上设置有连接块，连接块插设在上述凹槽中，且连接块与凹槽内壁滑动配合，并且两块连接块相互靠近的一端均固定有安装板；

两块所述安装板相互靠近的一侧均滑动安装有多个安装座，且两块安装板中相对应的安装座之间固定有电热丝。

优选的，所述支撑条上沿其长度方向开设有第一滑槽，所述固定部包括滑块，滑块插设在所述第一滑槽中，且滑块上通过螺栓安装有压板。

优选的，所述固定部的数量为八个到十六个，且固定部均匀分布在两侧所述支撑条上。

优选的，所述安装板上沿其长度方向开设有第二滑槽，所述安装座滑动安装在所述第二滑槽中，且安装座的一侧设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉贯穿所述安装板，且锁紧螺钉与安装板滑动配合。

优选的，所述安装板的外侧沿其长度方向开设有第三滑槽，所述锁紧螺钉插设在所述第三滑槽中。

优选的，所述安装座的数量为十个到十八个，且安装座均匀分布在两侧安装板上。

优选的，所述安装板靠近所述固定板的一侧安装有滑轮，所述滑轮与所述固定板滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本装置通过转动上、下方的锁紧螺钉，对相邻两根电热丝之间的距离进行调节，使其满足泡沫板的切割尺寸，把泡沫板固定在支撑板中，通过打开伺服电机，由伺服电机带动安装板移动，同时使所有电热丝移动，由电热丝对泡沫板进行切割，同时切割多块泡沫板，从而大大的提高了切割效率，满足批量加工需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种慢回弹软质泡沫生产用切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种慢回弹软质泡沫生产用切割设备中支撑板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种慢回弹软质泡沫生产用切割设备中安装板的结构示意图。

图中：1支撑板、2底板、3支撑条、4开口、5第一滑槽、6滑块、7压板、8支撑腿、9侧板、10固定板、11丝杆、12连接块、13伺服电机、14安装板、15第二滑槽、16安装座、17电热丝、18锁紧螺钉、19滑轮、20第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-3，一种慢回弹软质泡沫生产用切割设备，包括支撑板1，支撑板1包括底板2，底板2中部开设有开口4，且底板2两侧均设置有支撑条3，支撑条3上滑动安装有多个固定部，支撑条3上沿其长度方向开设有第一滑槽5，固定部包括滑块6，滑块6插设在第一滑槽5中，且滑块6上通过螺栓安装有压板7，固定部的数量为八个到十六个，且固定部均匀分布在两侧支撑条3上，通过压板7对泡沫板的两端进行固定；

支撑板1的底部两端均设置有支撑腿8，且支撑板1的两端均固定有侧板9，两块侧板9顶端之间与两侧支撑腿8之间均固定有固定板10，两块固定板10相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的两端封闭设置，且固定板10的一侧设置有伺服电机13，伺服电机13的输出轴上同心固定有丝杆11，丝杆11的另一端转动安装在凹槽的另一端内壁上，丝杆11上设置有连接块12，连接块12上开设有与其相适配的螺纹孔，连接块12插设在上述凹槽中，且连接块12与凹槽内壁滑动配合，并且两块连接块12相互靠近的一端均固定有安装板14；

两块安装板14相互靠近的一侧均滑动安装有多个安装座16，安装座16的数量为十个到十八个，且安装座16均匀分布在两侧安装板14上，且两块安装板14中相对应的安装座16之间固定有电热丝17，电热丝17插设在开口4中。

安装板14上沿其长度方向开设有第二滑槽15，安装座16滑动安装在第二滑槽15中，且安装座16的一侧设置有锁紧螺钉18，锁紧螺钉18贯穿安装板14，且锁紧螺钉18与安装板14滑动配合，安装板14的外侧沿其长度方向开设有第三滑槽20，锁紧螺钉18插设在第三滑槽20中，安装板14靠近固定板10的一侧安装有滑轮19，滑轮19与固定板10滑动连接。

本实施例中，转动锁紧螺钉18，对上、下方安装座16的位置进行调节，对相邻两根电热丝17之间的距离进行调节，使其满足泡沫板的切割尺寸，并再次拧紧锁紧螺钉18使安装座16固定，把泡沫板放置在支撑板中，且位于底板2上，移动固定部，并转动压板7上的螺栓对泡沫板进行固定，打开电热丝17，使电热丝17加热，并打开上、下方的伺服电机13，由伺服电机13带动丝杆11转动，丝杆11带动安装板移动14移动，同时使所有电热丝17移动，由电热丝17对泡沫板进行切割，同时切割多块泡沫板，从而大大的提高了切割效率，满足批量加工需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。