一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构的制作方法

本实用新型涉及聚乙烯管技术领域，尤其涉及一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构。

背景技术：

聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，聚乙烯管具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，目前，在管材生产过程中，通常需要对生产后得到的管材进行定长切割，以方便运输和储存。

但现阶段的聚乙烯管材在切割时使用电锯对管材进行切割，由于没有对聚乙烯管设置一个夹装卡箍装置，或者夹装卡箍装置的不稳定性导致聚乙烯管在切割时达不到设定的长度，或者导致其横截面不平整，从而破坏被切割的聚乙烯管，而且一般的夹装卡箍的口径固定，安装繁琐，不能适用多口径的聚乙烯管，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

基于现有的聚乙烯管夹装卡箍装置夹持不稳定性以及只能适用单一口径的聚乙烯管且安装繁琐的技术问题，本实用新型提出了一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构。

(二)技术方案

本实用新型提出的一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构，包括，

夹装装置，所述夹装装置设置有支撑底座、支撑柱、槽轮传送带、导向槽、接料斗、夹装电机、转轴、滑块、转盘、连接杆、夹装板、卡箍、停止开关，所述支撑柱设置在所述支撑底座的上表面，所述槽轮传送带设置在所述支撑柱的上表面，所述导向槽设置在所述槽轮传送带的上表面，所述接料斗设置在所述支撑底座的上表面，所述夹装电机通过支撑座设置在所述接料斗的一侧，所述转轴设置在所述夹装电机的输出轴外表面，所述滑块设置在所述转轴的外表面，所述转盘设置在所述转轴的外表面，所述连接杆设置在所述转盘的一侧表面，所述夹装板设置在所述连接杆的一侧表面，所述卡箍设置在所述夹装板的一侧表面，所述停止开关设置在所述卡箍的上表面；

切割装置，所述切割装置设置有铰接座、切割连接件、切割刀具、切割电机、气动伸缩杆，所述铰接座设置在所述接料斗的一侧表面，所述切割连接件设置在所述铰接座的上表面，所述切割刀具设置在所述切割连接件的一侧表面，所述切割电机设置在所述切割连接件的一侧表面，所述气动伸缩杆设置在所述切割电机的下表面。

优选地，所述支撑底座的上表面固定连接有所述支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有所述槽轮传送带，所述槽轮传送带的上表面固定连接有所述导向槽，所述导向槽的直径大于所要被切割的聚乙烯管，所述槽轮传送带的一侧表面接触有所述接料斗，所述接料斗的下表面与所述支撑底座的上表面固定连接，所述接料斗呈圆盘，所述接料斗的内侧壁固定连接有出料管。

通过上述技术方案，将需要被切割的聚乙烯管放置在槽轮传送带上的导向槽，导向槽的直径大于聚乙烯管的直径，可便于放入不同口径的聚乙烯管，切割好的聚乙烯管掉入接料斗，由出料管滑出收集。

优选地，所述接料斗的一端上表面通过支撑座固定连接有所述夹装电机，所述夹装电机的输出轴外表面固定连接有所述转轴，所述转轴的外表面通过开设的转孔转动连接有所述滑块。

通过上述技术方案，夹装电机为夹装装置提供一个驱动源，滑块为夹装装置提供支撑结构。

优选地，所述滑块的一侧表面开设有凸型槽，所述滑块的下表面与所述接料斗的一端上表面固定连接，所述转轴的一侧表面固定连接有所述转盘，所述转盘的一侧表面开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽对称设置有两个。

通过上述技术方案，凸型槽为夹装装置的移动提供导向装置，转盘上开设的滑槽为卡箍的收缩提供了主要的调节机构。

优选地，两个所述弧形滑槽的内侧壁均滑动连接有所述连接杆，所述连接杆的一侧表面固定连接有所述夹装板，所述夹装板的两侧表面均与所述凸型槽的内侧壁滑动连接，所述夹装板的一侧表面固定连接有所述卡箍，所述卡箍的一侧表面固定连接有橡胶块，所述卡箍的一端上表面固定连接有所述停止开关。

通过上述技术方案，两个弧形滑槽对称设置，所以弧形滑槽内侧壁滑动连接的连接杆由于夹装电机的转动带动转盘转动时呈相对方向转动，连接杆在弧形滑槽内滑动卡接，防止连接杆在滑动时滑出弧形滑槽，橡胶块可以增加卡箍夹住聚乙烯管表面的摩擦力。

优选地，所述接料斗的一端上表面固定连接有所述铰接座，所述铰接座的一侧上表面铰接有所述切割连接件，所述切割连接件的一侧表面转动连接有所述切割刀具。

通过上述技术方案，铰接座能使切割连接件在其驱动装置作用下向下运动，带动转动的切割刀具向聚乙烯管表面进行切割。

优选地，所述支撑底座的上表面通过支撑座固定连接有所述气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的下部一侧表面与所述接料斗的一侧表面接触，所述气动伸缩杆的一侧上表面通过支撑板固定连接有所述切割电机，所述切割电机的输出轴外表面与所述切割连接件的一侧表面固定连接。

通过上述技术方案，气动伸缩杆与切割电机进行连接，向上伸的气动伸缩杆带动切割电机向上伸，从而使铰接的切割连接件向下运动切割聚乙烯管，当切割完后，气动伸缩杆复位，带动切割刀具远离聚乙烯管表面，等待下一个被夹装装置夹住的聚乙烯管进行切割。

本实用新型中的有益效果为：

1、设置夹装装置，对需要被切割的聚乙烯管进行夹住固定，保证切割的稳定性，避免在切割过程中对聚乙烯管的表面的损害。在调节的过程中，通过将需要被切割的聚乙烯管放置在槽轮传送带上的导向槽，导向槽的直径大于聚乙烯管的直径，可便于放入不同口径的聚乙烯管，切割好的聚乙烯管掉入接料斗，由出料管滑出收集，而夹装电机为夹装装置提供一个驱动源，通过驱动夹装电机，使弧形滑槽内侧壁滑动连接的连接杆由于夹装电机的转动带动转盘转动时呈相对方向转动，使得与连接杆通过夹装板连接的卡箍收缩固定住聚乙烯管，连接杆在弧形滑槽内滑动卡接，防止连接杆在滑动时滑出弧形滑槽，橡胶块可以增加卡箍夹住聚乙烯管表面的摩擦力，从而实现了对多种口径的聚乙烯管进行进行夹住固定，方便切割。

2、设置切割装置，对夹住固定的聚乙烯管进行快速切割。在调节的过程中，通过铰接座能使切割连接件在其驱动装置作用下向下运动，带动转动的切割刀具向聚乙烯管表面进行切割，而气动伸缩杆与切割电机进行连接，向上伸的气动伸缩杆带动切割电机向上伸，从而使铰接的切割连接件向下运动切割聚乙烯管，当切割完后，气动伸缩杆复位，带动切割刀具远离聚乙烯管表面，等待下一个被夹装装置夹住的聚乙烯管进行切割，从而实现了对夹住固定的聚乙烯管进行有频率的，连续不断的切割，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构的示意图；

图2为本实用新型提出的一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构的滑块结构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构的转盘结构的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构的转盘结构侧视图；

图5为本实用新型提出的一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构的接料斗结构的剖视图；

图6为本实用新型提出的一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构的切割连接件结构的侧视图。

图中：1、支撑底座；2、支撑柱；3、槽轮传送带；4、导向槽；5、接料斗；51、出料管；6、夹装电机；7、转轴；8、滑块；81、凸型槽；9、转盘；91、弧形滑槽；10、连接杆；11、夹装板；12、卡箍；121、橡胶块；13、停止开关；14、铰接座；15、切割连接件；16、切割刀具；17、切割电机；18、气动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种带有夹装卡箍保护的聚乙烯管切割机构，包括，

夹装装置，夹装装置设置有支撑底座1、支撑柱2、槽轮传送带3、导向槽4、接料斗5、夹装电机6、转轴7、滑块8、转盘9、连接杆10、夹装板11、卡箍12、停止开关13，支撑柱2设置在支撑底座1的上表面，槽轮传送带3设置在支撑柱2的上表面，导向槽4设置在槽轮传送带3的上表面，接料斗5设置在支撑底座1的上表面，夹装电机6通过支撑座设置在接料斗5的一侧，转轴7设置在夹装电机6的输出轴外表面，滑块8设置在转轴7的外表面，转盘9设置在所诉转轴7的外表面，连接杆10设置在转盘9的一侧表面，夹装板11设置在连接杆10的一侧表面，卡箍12设置在夹装板11的一侧表面，停止开关13设置在卡箍12的上表面；

切割装置，切割装置设置有铰接座14、切割连接件15、切割刀具16、切割电机17、气动伸缩杆18，铰接座14设置在接料斗5的一侧表面，切割连接件15设置在铰接座14的上表面，切割刀具16设置在切割连接件15的一侧表面，切割电机17设置在切割连接件15的一侧表面，气动伸缩杆18设置在切割电机17的下表面。

在本实施例中，支撑底座1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的上表面固定连接有槽轮传送带3，槽轮传送带3的上表面固定连接有导向槽4，导向槽4的直径大于所要被切割的聚乙烯管，槽轮传送带3的一侧表面接触有接料斗5，接料斗5的下表面与支撑底座1的上表面固定连接，接料斗5呈圆盘，接料斗5的内侧壁固定连接有出料管51；

具体地，将需要被切割的聚乙烯管放置在槽轮传送带3上的导向槽4，导向槽4的直径大于聚乙烯管的直径，可便于放入不同口径的聚乙烯管，切割好的聚乙烯管掉入接料斗5，由出料管51滑出收集。

在本实施例中，接料斗5的一端上表面通过支撑座固定连接有夹装电机6，夹装电机6的输出轴外表面固定连接有转轴7，转轴7的外表面通过开设的转孔转动连接有滑块8；

具体地，夹装电机6为夹装装置提供一个驱动源，滑块8为夹装装置提供支撑结构。

在本实施例中，滑块8的一侧表面开设有凸型槽81，滑块8的下表面与接料斗5的一端上表面固定连接，转轴7的一侧表面固定连接有转盘9，转盘9的一侧表面开设有弧形滑槽91，弧形滑槽91对称设置有两个；

具体地，凸型槽81为夹装装置的移动提供导向装置，转盘9上开设的滑槽为卡箍12的收缩提供了主要的调节机构。

在本实施例中，两个弧形滑槽91的内侧壁均滑动连接有连接杆10，连接杆10的一侧表面固定连接有夹装板11，夹装板11的两侧表面均与凸型槽81的内侧壁滑动连接，夹装板11的一侧表面固定连接有卡箍12，卡箍12的一侧表面固定连接有橡胶块121，卡箍12的一端上表面固定连接有停止开关13；

具体地，两个弧形滑槽91对称设置，所以弧形滑槽91内侧壁滑动连接的连接杆10由于夹装电机6的转动带动转盘9转动时呈相对方向转动，连接杆10在弧形滑槽91内滑动卡接，防止连接杆10在滑动时滑出弧形滑槽91，橡胶块121可以增加卡箍12夹住聚乙烯管表面的摩擦力。

在本实施例中，接料斗5的一端上表面固定连接有铰接座14，铰接座14的一侧上表面铰接有切割连接件15，切割连接件15的一侧表面转动连接有切割刀具16；

具体地，铰接座14能使切割连接件15在其驱动装置作用下向下运动，带动转动的切割刀具16向聚乙烯管表面进行切割。

在本实施例中，支撑底座1的上表面通过支撑座固定连接有气动伸缩杆18，气动伸缩杆18的下部一侧表面与接料斗5的一侧表面接触，气动伸缩杆18的一侧上表面通过支撑板固定连接有切割电机17，切割电机17的输出轴外表面与切割连接件15的一侧表面固定连接；

具体地，气动伸缩杆18与切割电机17进行连接，向上伸的气动伸缩杆18带动切割电机17向上伸，从而使铰接的切割连接件15向下运动切割聚乙烯管，当切割完后，气动伸缩杆18复位，带动切割刀具16远离聚乙烯管表面，等待下一个被夹装装置夹住的聚乙烯管进行切割。

设置夹装装置，对需要被切割的聚乙烯管进行夹住固定，保证切割的稳定性，避免在切割过程中对聚乙烯管的表面的损害。在调节的过程中，通过将需要被切割的聚乙烯管放置在槽轮传送带3上的导向槽4，导向槽4的直径大于聚乙烯管的直径，可便于放入不同口径的聚乙烯管，切割好的聚乙烯管掉入接料斗5，由出料管51滑出收集，而夹装电机6为夹装装置提供一个驱动源，通过驱动夹装电机6，使弧形滑槽91内侧壁滑动连接的连接杆10由于夹装电机6的转动带动转盘9转动时呈相对方向转动，使得与连接杆10通过夹装板11连接的卡箍12收缩固定住聚乙烯管，连接杆10在弧形滑槽91内滑动卡接，防止连接杆10在滑动时滑出弧形滑槽91，橡胶块121可以增加卡箍12夹住聚乙烯管表面的摩擦力，从而实现了对多种口径的聚乙烯管进行进行夹住固定，方便切割。

设置切割装置，对夹住固定的聚乙烯管进行快速切割。在调节的过程中，通过铰接座14能使切割连接件15在其驱动装置作用下向下运动，带动转动的切割刀具16向聚乙烯管表面进行切割，而气动伸缩杆18与切割电机17进行连接，向上伸的气动伸缩杆18带动切割电机17向上伸，从而使铰接的切割连接件15向下运动切割聚乙烯管，当切割完后，气动伸缩杆18复位，带动切割刀具16远离聚乙烯管表面，等待下一个被夹装装置夹住的聚乙烯管进行切割，从而实现了对夹住固定的聚乙烯管进行有频率的，连续不断的切割，提高了工作效率。

工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过将需要被切割的聚乙烯管放置在支撑底座1上的槽轮传送带3上表面的导向槽4内，由槽轮传送带3将聚乙烯管传至夹装装置的下表面，当聚乙烯管的一端进入到两个卡箍12的中部时，穿过的聚乙烯管长度达到控制中心设定的长度时，触发夹装装置上设置的传感器，使得夹装电机6开始驱动，带动与输出轴连接的转轴7转动，从而转盘9随之转动，而转盘9上两个弧形滑槽91内的连接杆10在弧形滑槽91内做相对方向的转动，使得与连接杆10通过夹装板11连接的卡箍12在滑块8内侧壁开设的凸型槽81内上下运动，直到聚乙烯管上下两个卡箍12表面的橡胶块121将聚乙烯管紧紧抱住后，停止开关13使得夹装电机6停止驱动，此时气动伸缩杆18在控制中心的设定下开始向上驱动，带动切割电机17向上运动，而与切割电机17连接的切割连接件15在铰接座14的作用下，带动与其连接的旋转的切割刀具16逆时针向下运动，切割被固定的聚乙烯管，而被切割下来的聚乙烯管掉入接料斗5，由出料管51滑出收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。