一种电路板存放架的制作方法

本实用新型涉及电路板存放架技术领域，特别涉及一种电路板存放架。

背景技术：

电路板在生产制作的过程中，为了方便电路板的积存和搬运，一般会选择使用放置架放置多个电路板；现有的放置架在使用过程中，电路板和电路板之间容易叠合，电路板上下会产生挤压导致电路板变形，且在搬运期间，相邻的电路板会发生摩擦或碰撞，造成划痕，影响电路板的质量。

此外，现有的放置架之间是相互独立的，当电路板需要进行下一道生产加工工艺时，需要工作人员逐个搬动放置架，搬运工作量大，搬运效率低。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种电路板存放架，可对电路板进行限位和定位，方便工作人员对电路板进行取放，且可避免电路板之间存在摩擦或出现碰撞，提高电路板的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种电路板存放架，包括安装架和设置于所述安装架上的若干放置架，所述放置架与所述安装架可拆卸连接；所述放置架包括相互连接的第一放置板和第二放置板，所述第一放置板上开设有若干第一放置槽，所述第二放置板上开设有若干第二放置槽，所述第一放置槽与所述第二放置槽一一对应且相连通，所述第一放置槽与第二放置槽配合形成用于对电路板进行限位的电路板放置槽。

所述的电路板的存放架中，所述第一放置板包括第一固定板和第一静电板，所述第一放置槽开设于所述第一静电板上，所述第一固定板固设于所述第一静电板上；所述第二放置板包括第二固定板和第二静电板，所述第二放置槽开设于所述第二静电板上，所述第二固定板固设于所述第二静电板上。

所述的电路板存放架中，所述安装架上设置有若干连接杆，所述连接杆与所述安装架之间存在空隙；所述第一放置板的后侧设置有连接板，所述连接板与所述连接杆配合连接。

所述的电路板存放架中，所述第二放置板的后侧设置有限位板，所述限位板位于所述连接板的后方。

所述的电路板存放架中，所述安装架还包括推拉把手，所述推拉把手与所述连接杆分别设置在所述安装架的不同侧面上。

所述的电路板存放架中，所述放置架还包括两根限位杆，两根所述限位杆分别设置于所述放置架的左侧和右侧，所述限位杆的一端与所述第一放置板连接，限位杆的另一端与所述第二放置板连接。

所述的电路板存放架中，所述第一放置板和所述第二放置板之间的夹角为90度。

所述的电路板存放架中，所述第一放置板的后侧均匀地设置有若干第一加强筋，所述第二放置板的底部均匀地设置有若干第二加强筋。

所述的电路板存放架中，所述安装架的底部设置有若干带有自锁装置的万向轮。

所述的电路板存放架中，所述安装架包括底板、固定架和加强板，所述固定架固设于所述底板上，所述放置架与所述固定架可拆卸连接；所述加强板设置于所述固定架的底部，所述加强板的一端与所述固定架连接，加强板的另一端与所述底板连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种电路板存放架，包括连通的第一放置槽和第二放置槽，可对电路板进行定位和限位，方便工作人员对电路板进行取放，且避免了电路板堆叠放置，从而避免了相邻的电路板之间存在摩擦或出现碰撞，提高电路板的质量；此外，第一放置槽的顶部以及第二放置槽的前端不封闭，可放置多种不同尺寸的电路板，提高电路板存放架的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的电路板存放架的结构示意图；

图2为本实用新型提供的安装架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的放置架的结构示意图；

图4为图2的a部分放大图；

图5为图3的b部分放大图。

主要元件符号说明：1-安装架、11-固定架、111-连接杆、12-底板、13-加强板、14-推拉把手、2-放置架、21-第一放置板、211-第一固定板、2111-连接板、212-第一静电板、2121-第一放置槽、22-第二放置板、221-第二固定板、222-第二静电板、2221-第二放置槽、2222-限位板、2223-第二加强筋、23-限位杆、3-万向轮。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电路板存放架，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“后”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种电路板存放架，包括安装架1和设置于所述安装架1上的若干放置架2，所述放置架2与所述安装架1可拆卸连接；所述放置架2包括相互连接的第一放置板21和第二放置板22，所述第一放置板21上开设有若干第一放置槽2121，所述第二放置板22上开设有若干第二放置槽2221，所述第一放置槽2121与所述第二放置槽2221一一对应且相连通，所述第一放置槽2121与第二放置槽2221配合形成用于对电路板进行定位和限位的电路板放置槽。

本申请公开的电路板存放架，包括连通的第一放置槽2121和第二放置槽2221，第一放置槽2121和第二放置槽2221配合，形成用于放置电路板的电路板放置槽，可对电路板进行定位和限位，方便工作人员对电路板进行取放，且避免了电路板堆叠放置，从而避免了相邻的电路板之间存在摩擦或出现碰撞，电路板整体美观，提高了电路板的质量；此外，第一放置槽2121的顶部以及第二放置槽2221的前端不封闭，可放置高度高于第一放置板21的电路板或放置长度长于第二放置板22的电路板，即可放置多种不同尺寸的电路板，提高了电路板存放架的适用性。

进一步地，请参阅图3，所述第一放置板21包括第一固定板211和第一静电板212，所述第一放置槽2121开设于所述第一静电板212上，所述第一固定板211通过螺钉固设于与所述第一静电板212上；所述第二放置板22包括第二固定板221和第二静电板222，所述第二放置槽2221开设于所述第二静电板222上，所述第二固定板221通过螺钉固设于所述第二静电板222上；所述第一静电板212与所述第二静电板222为一体成型结构，所述第一固定板211与所述第二固定板221为一体成型结构；所述第一静电板212和所述第二静电板222采用橡胶制成，可对电路板进行固定和支撑，同时避免静电板与电路板之间出现刮擦，导致电路上出现划痕，影响电路板的美观。

进一步地，请参阅图2、图3和图4，所述安装架1上设置有若干连接杆111，所述连接杆111与所述安装架1之间存在空隙；所述第一放置板21的后侧设置有连接板2111，所述连接板2111与所述连接杆111配合连接；在实际使用时，将放置架2放置于安装架1上，连接板2111位于所述连接杆111与所述安装架1之间的空隙中，连接板2111的内壁与连接杆111抵接，第一固定板211与连接杆111的顶部抵接，实现放置架2的固定；在一个实施例中，所述连接杆111与所述安装架1焊接连接，所述连接板2111与所述第一固定板211焊接连接。

进一步地，请参阅图2，在一个实施例中，所述安装架1的左右两侧分别从上往下均匀地设置有三个连接杆111，所述安装架1的前侧和后侧的结构相同，即所述安装架1可同时放置12个放置架2，使工作人员可以大批量地将完成上一道生产工艺的电路板移动到下一道生产工艺中，降低工作人员的劳动强度，提高搬运效率。

进一步地，请参阅图3，所述第二放置板22的后侧设置有限位板2222，所述限位板2222位于所述连接板2111的后方；当放置架2放置于安装架1上时，限位板2222与安装架1抵接，对放置架2进行支撑，避免第二放置板22朝向靠近地面方向倾斜，可有效避免电路板从放置架2中滑落，提高电路板存放于放置架2时的稳定性；在一个实施例中，所述限位板2222与所述第二静电板222为一体成型结构。

进一步地，请参阅图1和图2，所述安装架1还包括推拉把手14，所述推拉把手14与所述连接杆111分别设置在所述安装架1的不同侧面上；设置推拉把手14，便于工作人员对电路板存放架的位置进行调整；在一个实施例中，所述推拉把手14焊接于所述安装架1的左侧边的中部。

进一步地，请参阅图1和图3，所述放置架2还包括两根限位杆23，两根所述限位杆23分别设置于所述放置架2的左侧和右侧，所述限位杆23的一端与所述第一放置板21连接，限位杆23的另一端与所述第二放置板22连接；设置限位杆23，便于工作人员取出和放置放置架2，且避免电路板从放置架2的左侧或右侧跌落，提高电路板存放于放置架2时的稳定性；在一个实施例中，所述限位杆23分别与所述第一固定板211以及所述第二固定板221焊接连接。

优选地，所述第一放置板21和所述第二放置板22之间的夹角为90度，由于电路板的侧边之间的夹角一般为90度，将第一放置板21与第二放置板22垂直设置，使第一放置槽2121和第二放置槽2221可有效地对电路板的侧边进行包覆，提高电路板存放于放置架2时的稳定性。

进一步地，请参阅图1和图3，所述第一放置板21的后侧均匀地设置有若干第一加强筋，所述第二放置板22的底部均匀地设置有若干第二加强筋2223；设置第一加强筋和第二加强筋2223，可提高第一放置板21和第二放置板22的强度和稳固性，使第一放置板21和第二放置板22可对多个电路板进行有效的支撑；在一个实施例中，所述第一放置板21的后侧均匀地设置有两个第一加强筋，所述第一加强筋与所述第一静电板212为一体成型结构，所述第二放置板22的底部均匀地设置有三个第二加强筋2223，所述第二加强筋2223与所述第二静电板222为一体成型结构。

进一步地，请参阅图1和图2，所述安装架1的底部设置有若干带有自锁装置的万向轮3；设置万向轮3，便于工作人员移动电路板存放架，且万向轮3带有自锁装置，可实现电路板存放架的定位和限位，避免在放置架2的放置过程中，安装架1发生位移，影响放置架2的放置。

进一步地，请参阅图1和图2，所述安装架1包括底板12、固定架11和加强板13，所述固定架11固设于所述底板12上，所述放置架2与所述固定架11可拆卸连接；所述加强板13设置于所述固定架11的底部，所述加强板13的一端与所述固定架11连接，加强板13的另一端与所述底板12连接；设置加强板13连接固定架11和底板12，可提高电路板存放架整体的强度和稳固性；在一个实施例中，所述底板12与所述固定架11焊接连接，所述加强板13分别与所述底板12以及所述固定架11焊接连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。