一种基于电子信息技术的板材加工用冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及一种基于电子信息技术的板材加工用冲孔装置。

背景技术：

冲孔，就是把坯料内的材料以封闭的轮廓和坯料分离开来，得到带孔制件的冲压方法，是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔产品由于其良好的实用性和它所具备的美学特征而在工业、建筑和设计等各个方面都有着不同的用途，因此，不同的用户对冲孔产品的规格、样式等各方面的要求也各不相同，孔的种类有八字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等。

但是，现有技术中，大多数的板材冲孔加工过程中采用人工冲孔，时常需要人工进行夹持固定，这样不仅仅加大了操作者的工作量，而且大多数板材需要冲出环形通孔时，人工冲孔精准度不高，费时费力，不能对冲孔设备进行保护，为此我们设计出了一种基于电子信息技术的板材加工用冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种基于电子信息技术的板材加工用冲孔装置，解决了现有的大多数的板材冲孔加工过程中采用人工冲孔，而且大多数板材需要冲出环形通孔时，人工冲孔精准度不高，费时费力，不能对冲孔设备进行保护的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于电子信息技术的板材加工用冲孔装置，包括箱体，所述箱体的内部开设有第一空腔，且第一空腔的下方开设有第二空腔，所述箱体的底端安装有第一电机，且第一电机的输出轴延伸至第二空腔内部并固定套设有两个第一皮带轮，箱体内部两侧转动连接有两个对称且相等的第一丝杆，两个第一丝杆下端外壁上均固定套接有第二皮带轮，两个所述第一皮带轮与相对应的两个第二皮带轮之间分别套接有皮带，两个所述第一丝杆的外壁上螺旋传动套接有同一移动台，且移动台的上端面开设有电机槽，电机槽中安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有转盘，且转盘的上端面固接有转动块和弧形块，所述移动台的顶面中部转动连接有支撑台，且支撑台的底端外壁上套接有旋转块，支撑台上端面设有夹持机构，所述移动台的上端面一侧转动连接有转动杆，且转动杆的顶端固接有往复螺杆，往复螺杆的外壁上螺纹套接有螺母块，螺母块的一端固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端安装有冲孔机，所述转盘的上方传动连接有第一齿轮，且转动杆外侧壁上固接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间套接有链条。

优选的，所述夹持机构包括固定在支撑台上端面的活动框，且活动框的两侧内壁之间转动连接有第二丝杆，第二丝杆的一端穿过活动框的一侧面并固接有转柄，第二丝杆的外侧面上螺纹套接有两个相互对称的移动块，两个移动块相对的一侧面固定有第一夹块，且第一夹块的上方滑动连接有第二夹块，且第一夹块与第二夹块之间通过螺栓活动连接。

优选的，所述第二丝杆的两端外壁上的螺纹旋向相反，且两个移动块分别位于螺纹旋向相反的两端。

优选的，所述旋转块上开设有六个呈正六边形分布的凹槽，且凹槽与转动块活动连接，每个凹槽的宽度与转动块的直径相等，旋转块的弧形槽处于弧形块活动连接。

优选的，所述转动杆的一侧固定有导向杆，且导向杆与螺母块滑动连接。

优选的，所述箱体的顶端通过合页连接有盖板，且箱体的底端固接有四个支撑腿，每个支撑腿的底端安装有带有刹车的万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，先将板材用夹持机构固定好，通过转动转柄，使第二丝杆转动带动两个移动块做相互靠近运动，移动到合适的位置时，将板材放置在两个夹块之间，转动螺栓，使不同大小的板材稳稳地固定在夹持机构上，便于后续的加工。

2、本实用新型通过调节电动伸缩杆的长度，来调节环形冲孔的位置和形状，启动第二电机，转盘旋转带动弧形块和转动块旋转，转动块与旋转块相配合使支撑台间隙性旋转，同时第二电机带动第一齿轮同步转动，通过链条，使得第二齿轮和往复螺杆同时旋转，往复螺杆上的冲孔机对下方的板材进行上下往复的冲孔操作，这样便于在板材上冲出规则的环形通孔，减少了人工操作，省时省力。

3、本实用新型中，当结束作业，不要操作时，启动第一电机，第一电机带动第一皮带轮转动，皮带带动第一丝杆转动，移动台开始移动，这样可将冲孔装置收纳在箱体中进行保护，为冲孔作业带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中旋转块板处的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型中b处的放大结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、第一电机；3、第一皮带轮；4、第一丝杆；5、第二皮带轮；6、皮带；7、移动台；8、第二电机；9、转盘；10、转动块；11、弧形块；12、支撑台；13、旋转块；14、夹持机构；141、活动框；142、第二丝杆；143、移动块；144、第一夹块；145、第二夹块；15、转动杆；16、往复螺杆；17、螺母块；18、电动伸缩杆；19、冲孔机；20、导向杆；21、盖板；22、支撑腿；23、第一齿轮；24、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种基于电子信息技术的板材加工用冲孔装置，包括箱体1，箱体1的内部开设有第一空腔，且第一空腔的下方开设有第二空腔，箱体1的底端安装有第一电机2，且第一电机2的输出轴延伸至第二空腔内部并固定套设有两个第一皮带轮3，箱体1内部两侧转动连接有两个对称且相等的第一丝杆4，两个第一丝杆4下端外壁上均固定套接有第二皮带轮5，两个第一皮带轮3与相对应的两个第二皮带轮5之间分别套接有皮带6，两个第一丝杆4的外壁上螺旋传动套接有同一移动台7，且移动台7的上端面开设有电机槽，电机槽中安装有第二电机8，第二电机8的输出轴传动连接有转盘9，且转盘9的上端面固接有转动块10和弧形块11，移动台7的顶面中部转动连接有支撑台12，且支撑台12的底端外壁上套接有旋转块13，支撑台12上端面设有夹持机构14，移动台7的上端面一侧转动连接有转动杆15，且转动杆15的顶端固接有往复螺杆16，往复螺杆16的外壁上螺纹套接有螺母块17，螺母块17的一端固接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的另一端安装有冲孔机19，转盘9的上方传动连接有第一齿轮23，且转动杆15外侧壁上固接有第二齿轮24，第一齿轮23与第二齿轮24之间套接有链条。

夹持机构14包括固定在支撑台12上端面的活动框141，且活动框141的两侧内壁之间转动连接有第二丝杆142，第二丝杆142的一端穿过活动框141的一侧面并固接有转柄，第二丝杆142的外侧面上螺纹套接有两个相互对称的移动块143，两个移动块143相对的一侧面固定有第一夹块144，且第一夹块144的上方滑动连接有第二夹块145，且第一夹块144与第二夹块145之间通过螺栓活动连接，夹持机构14能对不同大小的板材进行稳固夹持。

第二丝杆142的两端外壁上的螺纹旋向相反，且两个移动块143分别位于螺纹旋向相反的两端，转动转柄，使第二丝杆142转动带动两个移动块143做相互靠近运动。

旋转块13上开设有六个呈正六边形分布的凹槽，且凹槽与转动块10活动连接，每个凹槽的宽度与转动块10的直径相等，旋转块13的弧形槽处于弧形块11活动连接，转动块10与旋转块13相配合使支撑台12间隙性旋转。

转动杆15的一侧固定有导向杆20，且导向杆20与螺母块17滑动连接，箱体1的顶端通过合页连接有盖板21，且箱体1的底端固接有四个支撑腿22，每个支撑腿22的底端安装有带有刹车的万向轮，万向轮便于冲孔装置的移动。

工作原理：使用时，先将板材用夹持机构14固定好，通过转动转柄，使第二丝杆142转动带动两个移动块143做相互靠近运动，移动到合适的位置时，将板材放置在两个夹块之间，转动螺栓，使板材稳稳地固定在夹持机构14上，便于后续的加工，再通过调节电动伸缩杆18的长度，来调节环形冲孔的位置和形状，启动第二电机8，转盘9旋转带动弧形块11和转动块10旋转，转动块10与旋转块13相配合使支撑台12间隙性旋转，同时第二电机8带动第一齿轮23同步转动，通过链条，使得第二齿轮24和往复螺杆16同时旋转，往复螺杆16上的冲孔机19对下方的板材进行上下往复的冲孔操作，这样便于在板材上冲出规则的环形通孔，减少了人工操作，省时省力，当结束作业，不要操作时，启动第一电机2，第一电机2带动第一皮带轮3转动，皮带6带动第一丝杆4转动，移动台7开始移动，这样可将冲孔装置收纳在箱体1中进行保护，为冲孔作业带来了便利。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。