一种机械自动化加工翻转装置

本实用新型涉及加工用翻转装置技术领域，尤其涉及一种机械自动化加工翻转装置。

背景技术：

机械加工就是通过机器辅助人对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，机械能够降低人们对工件加工的难度，提高人们的加工效率，减少对工件加工的劳动量。

在机械加工中，有的工件需要对工件的正反两面进行加工，因此就需要通过机械对工件进行翻转，使得可以对工件两面进行加工，但是现有的机械虽然可以对工件进行翻转，但是不方便对不同大小的工件进行固定夹持翻转，并且由于工件需要进行翻转，因此工件的中部为中空的设置，在对工件进行拿放和加工时，容易造成工件变形的情况，影响后期工件的使用，为此，我们提出一种机械自动化加工翻转装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械自动化加工翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械自动化加工翻转装置，包括工作台，所述工作台上活动设有一组对称的支撑板，两个所述支撑板与工作台之间通过活动装置连接，一个所述支撑板上贯穿设有第一旋转轴，且支撑板的两侧均设有限位环，两个所述限位环固定设置在第一旋转轴上，另一个所述支撑板上固定设有电机，所述电机的端部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第一旋转轴为同一轴线，所述第二旋转轴和第一旋转轴均设有夹持装置，两个所述夹持装置之间设有工件，且工件的底部设有辅助支撑装置，所述辅助支撑装置设置在工作台上。

优选地，所述活动装置包括支架、旋转杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、转动杆、活动槽和活动块，所述工作台的底部固定设有支架，所述支架的中部转动设有旋转杆，所述旋转杆的端部固定设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的两侧均设有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合，两个所述第二锥形齿轮上均设有转动杆，所述工作台内设有活动槽，且两个转动杆转动设置在活动槽内，两个所述转动杆上均螺接有活动块，且活动块活动设置在活动槽内，两个所述活动块上均固定设有支撑板。

优选地，所述工作台的底部四周均设有支撑腿。

优选地，所述夹持装置包括固定座、固定板和活动板，所述第二旋转轴和第一旋转轴的端部均设有固定座，两个所述固定座的底部均固定设有固定板，所述固定座上活动设有活动板，且活动板与固定座之间通过调节装置连接。

优选地，所述调节装置包括限位滑块、限位滑槽、螺纹杆和调节把手，所述活动板的底部固定设有限位滑块，所述固定座上设有与限位滑块配合的限位滑槽，所述限位滑槽内转动设有螺纹杆，且螺纹杆与限位滑槽螺纹连接，所述螺纹杆的端部设有调节把手。

优选地，所述辅助支撑装置包括辅助放置板、气缸、伸缩杆、辅助支撑杆和定位盘，两个所述夹持装置之间设有辅助放置板，所述工作台的底部固定设有气缸，所述气缸的伸缩端设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿工作台，且伸缩杆的端部固定连接辅助放置板，所述辅助放置板的另一侧固定设有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的端部贯穿工作台，所述辅助支撑杆的端部固定设有定位盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过旋转支架上的旋转杆，使得旋转杆带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮带动两个第二锥形齿轮旋转，两个第二锥形齿轮带动两个转动杆在活动槽内旋转，旋转的转动杆会带动活动块在活动槽内进行左右移动，从而使得活动块带动两个支撑板在工作台上进行展开和收缩，从而方便调节两个支撑板的间距，从而方便对不同大小的工件进行夹持加工。

2、通过辅助放置板可以对工件的中部进行辅助支撑，在配合夹持装置可以对工件的两侧进行固定夹持，从而可以对工件的正面进行加工，工件的正面加工完毕后，通过气缸配合伸缩杆的设置，可以控制辅助放置板下降，然后通过电机带动第一旋转轴和第二旋转轴旋转，从而对工件进行翻转，翻转后，通过气缸配合伸缩杆，可以带动辅助放置板下降上升，对翻转后的工件底部进行支撑，方便对工件的正反两面进行加工，通过辅助支撑板可以对工件的中部进行支撑，有效的防止了在对工件进行加工时，出现工件变形的情况，使用方便。

3、旋转调节把手带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动螺接的限位滑块在限位滑槽内上下移动，使得活动板在固定座上上下移动，使得活动板配合固定板对工件进行夹持，通过这样的设置，可以方便对不同厚度的工件进行夹持加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械自动化加工翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型活动装置的结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置的结构示意图。

图中：工作台1、支撑板2、活动装置3、支架31、旋转杆32、第一锥形齿轮33、第二锥形齿轮34、转动杆35、活动槽36、活动块37、第一旋转轴4、限位环5、电机6、第二旋转轴7、夹持装置8、固定座81、固定板82、活动板83、辅助支撑装置9、辅助放置板91、气缸92、伸缩杆93、辅助支撑杆94、定位盘95、支撑腿10、限位滑块11、限位滑槽12、螺纹杆13、调节把手14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械自动化加工翻转装置，包括工作台1，工作台1上活动设有一组对称的支撑板2，两个支撑板2与工作台1之间通过活动装置3连接，一个支撑板2上贯穿设有第一旋转轴4，且支撑板2的两侧均设有限位环5，两个限位环5固定设置在第一旋转轴4上，另一个支撑板2上固定设有电机6，电机6的端部设有第二旋转轴7，第二旋转轴7与第一旋转轴4为同一轴线，第二旋转轴7和第一旋转轴4均设有夹持装置8，两个夹持装置8之间设有工件，且工件的底部设有辅助支撑装置9，辅助支撑装置9设置在工作台1上；

活动装置3包括支架31、旋转杆32、第一锥形齿轮33、第二锥形齿轮34、转动杆35、活动槽36和活动块37，工作台1的底部固定设有支架31，支架31的中部转动设有旋转杆32，旋转杆32的端部固定设有第一锥形齿轮33，第一锥形齿轮33的两侧均设有第二锥形齿轮34，且第一锥形齿轮33与第二锥形齿轮34之间相互啮合，两个第二锥形齿轮34上均设有转动杆35，工作台1内设有活动槽36，且两个转动杆35转动设置在活动槽36内，两个转动杆35上均螺接有活动块37，且活动块37活动设置在活动槽36内，两个活动块37上均固定设有支撑板2，通过旋转支架31上的旋转杆32，使得旋转杆32带动第一锥形齿轮33旋转，第一锥形齿轮33带动两个第二锥形齿轮34旋转，两个第二锥形齿轮34带动两个转动杆35在活动槽36内旋转，旋转的转动杆35会带动活动块37在活动槽内进行左右移动，从而使得活动块37带动两个支撑板2在工作台1上进行展开和收缩，从而方便调节两个支撑板2的间距；

工作台1的底部四周均设有支撑腿10；

夹持装置8包括固定座81、固定板82和活动板83，第二旋转轴7和第一旋转轴4的端部均设有固定座81，两个固定座81的底部均固定设有固定板82，固定座81上活动设有活动板83，且活动板83与固定座81之间通过调节装置连接，调节装置包括限位滑块11、限位滑槽12、螺纹杆13和调节把手14，活动板83的底部固定设有限位滑块11，固定座81上设有与限位滑块11配合的限位滑槽12，限位滑槽12内转动设有螺纹杆13，且螺纹杆13与限位滑槽12螺纹连接，螺纹杆13的端部设有调节把手14，通过将工件放置在两个固定板82之间，然后旋转调节把手14带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13带动螺接的限位滑块11在限位滑槽11内上下移动，使得活动板83在固定座81上上下移动，使得活动板83配合固定板82对工件进行夹持，从而方便对工件进行翻转加工；

辅助支撑装置9包括辅助放置板91、气缸92、伸缩杆93、辅助支撑杆94和定位盘95，两个夹持装置8之间设有辅助放置板91，工作台1的底部固定设有气缸92，气缸92的伸缩端设有伸缩杆93，伸缩杆93贯穿工作台1，且伸缩杆93的端部固定连接辅助放置板91，辅助放置板91的另一侧固定设有辅助支撑杆94，辅助支撑杆94的端部贯穿工作台1，辅助支撑杆94的端部固定设有定位盘95，通过将辅助放置板91设置在支撑板2的两侧，然后通过气缸92带动伸缩杆93的设置，可以控制辅助放置板91进行上下移动，在通过辅助支撑杆94和定位盘95的设置，可以对辅助放置板91辅助支撑，方便对辅助放置板91升起和收缩。

工作原理:本实用新型，通过将工件放置在两个固定板82之间，然后旋转调节把手14带动螺纹杆13旋转，螺纹杆13带动螺接的限位滑块11在限位滑槽11内上下移动，使得活动板83在固定座81上上下移动，使得活动板83配合固定板82对工件进行夹持，然后辅助放置板91对工件的中部进行辅助支撑，从而可以对工件的正面进行加工，工件的正面加工完毕后，通过气缸92配合伸缩杆93的设置，可以控制辅助放置板91下降，然后通过电机6带动第一旋转轴4和第二旋转轴7旋转，从而对工件进行翻转，翻转后，通过气缸92配合伸缩杆93，可以带动辅助放置板91下降上升，对翻转后的工件底部进行支撑，方便对工件的正反两面进行加工，并且通过旋转支架31上的旋转杆32，使得旋转杆32带动第一锥形齿轮33旋转，第一锥形齿轮33带动两个第二锥形齿轮34旋转，两个第二锥形齿轮34带动两个转动杆35在活动槽36内旋转，旋转的转动杆35会带动活动块37在活动槽内进行左右移动，从而使得活动块37带动两个支撑板2在工作台1上进行展开和收缩，从而方便调节两个支撑板2的间距。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。