一种高压胶管加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及胶管加工技术领域，更具体地说，涉及一种高压胶管加工用夹持装置。

背景技术：

高压胶管是指用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动的管路，现有技术公开号为cn210550621u的专利文献提供一种高压胶管加工用夹持装置，夹具将需要固定的高压胶管放置在夹板上侧，控制伸缩杆带动活塞杆移动，活塞杆带动上端夹板沿着转轴进行旋转，通过上端夹板和底端夹板对高压胶管进行固定并夹持。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：夹具只能将高压胶管夹紧，夹紧后无法进行旋转，对高压胶管底面无法进行加工，多数高压胶管管壁较厚，需要进行旋转切割，需要人工手动旋转后再夹紧，操作不便，费时费力。鉴于此，我们提出一种高压胶管加工用夹持装置。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种高压胶管加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种高压胶管加工用夹持装置，包括工作台，所述工作台上端左右对称设有两个夹紧机构，所述夹紧机构内壁呈环形等间距嵌设有多个滚珠，所述夹紧机构包括夹块a及夹块b，所述夹块a上端固设有卡头，所述夹块a下端固设于工作台上表面，所述夹块b上端设有卡扣，所述夹块b下端设有活动杆，所述活动杆下端连接有u型杆，所述u型杆前端设有摇杆，所述摇杆后端设有丝杆，所述工作台上端前侧呈左右对称结构设有两个f型支撑杆a，两个所述f型支撑杆a内侧上端及中部均套设有辊轴a，两个所述f型支撑杆a内侧下端固设有横杆，所述横杆后端左右对称设有两个弹簧，所述f型支撑杆a下端套设有转轴，所述转轴下端呈左右对称结构套设有两个支撑座，所述工作台上端后侧呈左右对称结构设有两个f型支撑杆b，两个所述f型支撑杆b上端内侧套设有辊轴b，两个所述f型支撑杆b中部内侧套设有主动辊，所述主动辊左端套设有小齿轮，两个所述f型支撑杆b后端通过电机架安装有电机，所述电机输出轴套设有大齿轮，两个所述f型支撑杆b通过底座与工作台固定连接，所述工作台上表面前端左右对称开设有两个滑槽。

优选地，所述丝杆穿过u型杆中部延伸至工作台内部，所述丝杆与u型杆螺纹孔螺纹连接，所述丝杆后端套设于工作台前端。

优选地，所述卡头与卡扣卡接配合。

优选地，所述u型杆与滑槽滑动配合。

优选地，所述弹簧呈倾斜结构，所述弹簧底端与工作台上表面固定连接。

优选地，所述大齿轮与小齿轮啮合传动。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过夹紧机构内部的滚珠，卡扣有效的两个夹块紧密贴合，电机带动主动辊运动，主动辊摩擦传动至高压胶管，实现了高压胶管的自动旋转，解决了夹紧后无法旋转，需要人工手动旋转的问题。

2.本实用新型结构简单，操作方便，制作成本低，省时省力，便于切割加工，节约成本，提高工作效率。

3.本实用新型的f型支撑杆b前端的弹簧复力有效夹紧了不同尺寸的高压胶管，辊轴配合主动辊的使用更有利于高压胶管的旋转，更加方便了对高压胶管的加工及切割，适用多尺寸的高压胶管，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的传动结构示意图；

图中标号说明：1、工作台；2、夹紧机构；3、滚珠；4、夹块a；5、夹块b；6、卡头；7、卡扣；8、活动杆；9、u型杆；10、摇杆；11、丝杆；12、f型支撑杆a；13、辊轴a；14、支撑座；15、横杆；16、弹簧；17、f型支撑杆b；18、主动辊；19、小齿轮；20、电机；21、电机架；22、大齿轮；23、底座；24、滑槽；25、转轴；26、辊轴b。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：

一种高压胶管加工用夹持装置，包括工作台1，工作台1上端左右对称设有两个夹紧机构2，夹紧机构2内壁呈环形等间距嵌设有多个滚珠3，夹紧机构2包括夹块a4及夹块b5，夹块a4上端固设有卡头6，夹块a4下端固设于工作台1上表面，夹块b5上端设有卡扣7，夹块b5下端设有活动杆8，活动杆8下端连接有u型杆9，u型杆9前端设有摇杆10，摇杆10后端设有丝杆11，工作台1上端前侧呈左右对称结构设有两个f型支撑杆a12，两个f型支撑杆a12内侧上端及中部均套设有辊轴a13，两个f型支撑杆a12内侧下端固设有横杆15，横杆15后端左右对称设有两个弹簧16，f型支撑杆a12下端套设有转轴25，转轴25下端呈左右对称结构套设有两个支撑座14，工作台1上端后侧呈左右对称结构设有两个f型支撑杆b17，两个f型支撑杆b17上端内侧套设有辊轴b26，两个f型支撑杆b17中部内侧套设有主动辊18，主动辊18左端套设有小齿轮19，两个f型支撑杆b17后端通过电机架21安装有电机20，电机20输出轴套设有大齿轮22，两个f型支撑杆b17通过底座23与工作台1固定连接，工作台1上表面前端左右对称开设有两个滑槽24。夹紧机构2左右两侧的夹块a4及夹块b5为高压胶管提供支撑，滚珠3为高压胶管提供了旋转支撑，摇杆10为u型杆9提供动力，弹簧16与转轴25配合使用，为两个f型支撑杆a12提供旋转并夹紧，电机20为主动辊18提供动力，主动辊18为高压胶管旋转提供动力，配合辊轴a13及辊轴b26的使用，使高压胶管旋转更稳定，有利于高压胶管的夹持及切割。

具体的，丝杆11穿过u型杆9中部延伸至工作台1内部，丝杆11与u型杆9螺纹孔螺纹连接，丝杆11后端套设于工作台1前端。丝杆11为u型杆9提供动力及运动方向，丝杆11与工作台1连接更加稳定。

进一步的，卡头6与卡扣7卡接配合。夹块a4与夹块b5紧密贴合。

再进一步的，u型杆9与滑槽24滑动配合。滑槽24限制u型杆9的运动方向。

更进一步的，弹簧16呈倾斜结构，弹簧16底端与工作台1上表面固定连接。两个f型支撑杆a提供更加灵活的支撑。

值得说明的是，大齿轮22与小齿轮19啮合传动。大齿轮22带动小齿轮19旋转，为主动辊18提供动力。

工作原理：使用本实用新型对高压胶管加工夹持时，摇动摇杆10旋转，此时夹块b5、卡扣7、活动杆8及u型杆9沿着滑槽24向前运动，夹块b5与夹块a4调整至合适距离后，将高压胶管由上往下放入夹块a4中，经过辊轴a13与辊轴b14中间间隙时，f型支撑杆a12被挤压，辊轴a13转动，f型支撑杆a12沿着转轴25向前运动，弹簧16被压缩，当高压胶管完成放置后，弹簧16复力推动f型支撑杆a12沿着转轴25向后运动，此时辊轴a13与辊轴b14夹紧高压胶管并与其摩擦传动，转动摇杆10使夹块b5、卡扣7、活动杆8及u型杆9沿着滑槽24向后运动，夹块a4与夹块b5贴合后将卡扣7与卡头6卡紧，夹块a4与夹块b5紧密贴合更牢固，夹块a4与夹块b5内的滚珠3配合辊轴a13与辊轴b14的使用，可手动旋转高压胶管进行加工，当需要切割和需要连续旋转使，打开位于f型支撑杆b后端的电机20后，大齿轮22旋转并啮合传动小齿轮19至主动辊18旋转，主动辊18摩擦传动高压胶管使其旋转，通过电机20控制旋转速度，省去了人工手动旋转，解决了切割加工困难的问题，省时省力，加工完成后松开卡扣7和卡头6，转动摇杆10将夹块b5、卡扣7、活动杆8及u型杆9沿着滑槽24向前运动，达到合适位置后，由下往上将高压胶管取出完成加工，需要本装置再次对高压胶管加工夹持时，重复上述操作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。