一种纳米改性聚氨酯纤维材料制备用的切割设备的制作方法

本实用新型涉及纳米改性聚氨酯纤维材料相关技术领域，具体为一种纳米改性聚氨酯纤维材料制备用的切割设备。

背景技术：

纳米改性聚氨酯纤维材料切割设备是一种对纳米改性聚氨酯纤维材料进行切割的装置，其主要的目的是将纳米改性聚氨酯纤维材料进行切割，方便纳米改性聚氨酯纤维材料下一步工序的加工。

现有的纳米改性聚氨酯纤维材料切割设备虽然能做到定时进行切割，但是只能定时切割出一种长度的材料，无法定时切割出两种不同的长度的材料，当需要定时切割出两种不同的长度的材料，现有的切割设备就难以做到。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纳米改性聚氨酯纤维材料制备用的切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的纳米改性聚氨酯纤维材料切割设备虽然能做到定时进行切割，但是只能定时切割出一种长度的材料，无法定时切割出两种不同的长度的材料，当需要定时切割出两种不同的长度的材料，现有的切割设备就难以做到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米改性聚氨酯纤维材料制备用的切割设备，包括底座，所述底座的下方安装有第一支撑板，所述底座的上方安装有第二支撑板，且第二支撑板的外侧安装有电机，所述电机的输出端安装有第一传动轴，且第一传动轴的外侧安装有第一斜齿齿轮，所述第一斜齿齿轮的右侧安装有凸轮，且凸轮的下方安装有第三支撑板，所述第三支撑板的下方右侧安装有第一刀具，所述第三支撑板的下方左侧安装有连接板，且连接板的内部左侧安装有螺杆，所述连接板的右侧内部设置有孔洞，且孔洞的内部安装有支撑杆，所述螺杆的左侧安装有把手，所述螺杆的外侧安装有螺母，且螺母的下方安装有第二刀具，所述第一斜齿齿轮的外侧安装有第二斜齿齿轮，且第二斜齿齿轮的内部安装有第二传动轴，所述第二传动轴的下方安装有第三斜齿齿轮，且第三斜齿齿轮的外侧安装有第四斜齿齿轮，所述第四斜齿齿轮的内部安装有第三传动轴，且第三传动轴的右侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的内部安装有第四传动轴，所述第四传动轴的外侧安装有滚筒，且滚筒外侧安装有传送带，所述第一刀具的右侧安装有折叠管，且折叠管的内部安装有弹簧，所述弹簧的内部安装有伸缩杆。

优选的，所述第一传动轴与第一斜齿齿轮的连接方式为键连接，且第一斜齿齿轮的外侧表面与第二斜齿齿轮的外侧表面紧密啮合。

优选的，所述第一斜齿齿轮与第二斜齿齿轮的倾斜角度均为45°，且第二斜齿齿轮与第二传动轴的连接方式为键连接

优选的，所述凸轮的外侧表面与第三支撑板的上方表面紧密贴合，且第三支撑板与伸缩杆的连接方式为焊接

优选的，所述支撑杆的宽度与孔洞的宽度一致，且支撑杆的横截面的形状为菱形

优选的，所述第一齿轮的外侧表面与第二齿轮的外侧表面紧密啮合，且第二齿轮与第四传动轴的连接方式为键连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纳米改性聚氨酯纤维材料制备用的切割设备，螺杆和螺母构成螺杆机构，转动螺杆带动螺母进行运动，进而带动第二刀具进行运动，以使得第二刀具与第一刀具的之间的间距发生变化，从而定时切割出两种不同的长度的材料；

凸轮与第三支撑板构成凸轮机构，转动凸轮带动第三支撑板定时上下进行运动，带动第一刀具和第二刀具定时上下进行运动，从而定时对纳米改性聚氨酯纤维材料进行剪切。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型左剖视结构示意图；

图3为本实用新型连接板右剖结构示意图；

图4为本实用新型第三支撑板仰视结构示意图

图5为本实用新型第二斜齿齿齿轮传动结构示意图。

图中:1、底座；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、电机；5、第一传动轴；6、第一斜齿齿轮；7、凸轮；8、第三支撑板；9、第一刀具；10、连接板；11、螺杆；12、孔洞；13、支撑杆；14、把手；15、螺母；16、第二刀具；17、第二斜齿齿轮；18、第二传动轴；19、第三斜齿齿轮；20、第四斜齿齿轮；21、第三传动轴；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第四传动轴；25、滚筒；26、传送带；27、折叠管；28、弹簧；29、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米改性聚氨酯纤维材料制备用的切割设备，包括底座1，所述底座1的下方安装有第一支撑板2，所述底座1的上方安装有第二支撑板3，且第二支撑板3的外侧安装有电机4，所述电机4的输出端安装有第一传动轴5，且第一传动轴5的外侧安装有第一斜齿齿轮6，所述第一斜齿齿轮6的右侧安装有凸轮7，且凸轮7的下方安装有第三支撑板8，所述第三支撑板8的下方右侧安装有第一刀具9，所述第三支撑板8的下方左侧安装有连接板10，且连接板10的内部左侧安装有螺杆11，所述连接板10的右侧内部设置有孔洞12，且孔洞12的内部安装有支撑杆13，所述螺杆11的左侧安装有把手14，所述螺杆11的外侧安装有螺母15，且螺母15的下方安装有第二刀具16，所述第一斜齿齿轮6的外侧安装有第二斜齿齿轮17，且第二斜齿齿轮17的内部安装有第二传动轴18，所述第二传动轴18的下方安装有第三斜齿齿轮19，且第三斜齿齿轮19的外侧安装有第四斜齿齿轮20，所述第四斜齿齿轮20的内部安装有第三传动轴21，且第三传动轴21的右侧安装有第一齿轮22，所述第一齿轮22的外侧安装有第二齿轮23，且第二齿轮23的内部安装有第四传动轴24，所述第四传动轴24的外侧安装有滚筒25，且滚筒25外侧安装有传送带26，所述第一刀具9的右侧安装有折叠管27，且折叠管27的内部安装有弹簧28，所述弹簧28的内部安装有伸缩杆29。

第一传动轴5与第一斜齿齿轮6的连接方式为键连接，且第一斜齿齿轮6的外侧表面与第二斜齿齿轮17的外侧表面紧密啮合，因第一传动轴5与第一斜齿齿轮6的连接方式为键连接，使得第一传动轴5可以带动第一斜齿齿轮进行转动，因第一斜齿齿轮6的外侧表面与第二斜齿齿轮17的外侧表面紧密啮合，使得第一斜齿齿轮6可以带动第二斜齿齿轮17进行转动。

第一斜齿齿轮6与第二斜齿齿轮17的倾斜角度均为45°，且第二斜齿齿轮17与第二传动轴18的连接方式为键连接，第二斜齿齿轮17与第二传动轴18的连接方式为键连接，使得第二斜齿齿轮17可以带动第二传动轴18进行转动。

凸轮7的外侧表面与第三支撑板8的上方表面紧密贴合，且第三支撑板8与伸缩杆29的连接方式为焊接，焊接稳定使得第三支撑板8在进行运动时不会发生脱落。

支撑杆13的宽度与孔洞12的宽度一致，且支撑杆13的横截面的形状为菱形，使得螺母15可以来回进行运动。

第一齿轮22的外侧表面与第二齿轮23的外侧表面紧密啮合，且第二齿轮23与第四传动轴24的连接方式为键连接，因第一齿轮22的外侧表面与第二齿轮23的外侧表面紧密啮合，使得第一齿轮22可以带动第二齿轮23进行转动。

工作原理：在使用该纳米改性聚氨酯纤维材料制备用的切割设备时，将纳米改性聚氨酯纤维材料制备用的切割设备放在传送带26的上方，启动电机4带动第一传动轴5进行转动，带动第一斜齿轮6进行转动，带动第二斜齿齿轮17进行转动，带动第二传动轴18进行转动，带动第三斜齿齿轮19进行转动，带动第四斜齿齿轮20进行转动，带动第三传动轴21进行转动，带动第一齿轮22和第二齿轮23进行转动，带动第四传动轴24进行转动，带动传送带26进行转动，将材料运输到剪切的位置；

当第一传动轴5进行转动时带动凸轮7进行转动，当第三支撑板8与凸轮7的最高点进行接触时，推动第一刀具9和第二刀具16向下进行运动，对材料进行剪切，当第三支撑板8与凸轮7的最低点进行接触时，第三支撑板8向上进行运动，第一刀具9和第二刀具16停止对材料进行剪切，从而到达定时对材料进行剪切的目的；

当需要改变切割的长度时，转动把手14带动螺母15进行运动，带动第二刀具16进行运动，改变第二刀具16和第一刀具9的之间的距离，从而定时切割出两种不同的长度的材料。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。