一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置

本实用新型涉及紧固装配的防差错领域，更具体地说，涉及一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置。

背景技术：

在各种齿轮传动系统的上下夹板的紧固装配或是密封箱体的缸盖装配中，需要用多颗、甚至是十多颗螺钉进行紧固安装。操作工人在单调重复的劳动中，极易产生疲劳，导致在装配中漏装螺钉或螺钉未拧紧等质量问题的发生。轻则使得齿轮传动系统不能正常工作、或密封箱体出现漏液等故障，重则会造成产品的报废。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服产品螺钉装配过程中存在易漏装螺钉或螺钉未拧紧等质量问题的不足，提供一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，该防差错装置集装配、计数、控制、纠错为一体，可探测出电动螺丝刀是否达到产品的设计扭矩值及次数，并且在螺钉装配过程中将产品锁定，在螺钉全部合格安装后对产品解锁，百分之百地消除人为差错造成的产品质量问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，包括控制箱、电动螺丝刀和固定机构，所述的电动螺丝刀与控制箱电连接，用于通过控制箱检测电动螺丝刀拧紧螺丝的扭矩值，并在扭矩值达标后进行计数，所述的固定机构包括产品锁定机构和产品装配夹具，所述的产品锁定机构设于产品装配夹具的一侧，且产品锁定机构的执行驱动元件与控制箱电连接，用于在控制箱检测到电动螺丝刀初始拧紧螺丝时将产品锁定在产品装配夹具上，并在电动螺丝刀拧紧最后一颗螺丝后对产品进行解锁。

进一步地，所述的产品锁定机构包括气缸控制阀、气缸和气缸推动杆，所述的气缸与气缸控制阀连接，所述的气缸上设有能够在气缸作用下前后伸缩来对产品装配夹具上的产品进行锁定或解锁的气缸推动杆，所述的气缸控制阀与控制箱电连接。

进一步地，所述的产品装配夹具的一侧设有圆形锁孔，所述的气缸推动杆滑动穿设于圆形锁孔内。

更进一步地，所述的产品装配夹具的底部两侧还设有安装座。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，包括控制箱、电动螺丝刀和固定机构，电动螺丝刀与控制箱电连接，用于通过控制箱检测电动螺丝刀拧紧螺丝的扭矩值，并在扭矩值达标后进行计数，固定机构包括产品锁定机构和产品装配夹具，产品锁定机构设于产品装配夹具的一侧，且产品锁定机构的执行驱动元件与控制箱电连接，用于在控制箱检测到电动螺丝刀初始拧紧螺丝时将产品锁定在产品装配夹具上，并在电动螺丝刀拧紧最后一颗螺丝后对产品进行解锁，通过上述结构，保证了对产品进行紧固装配时，锁定产品，同时通过对扭矩值的检测，保证产品的螺丝固定达标，通过控制箱的计数保证了产品达到规定的螺丝装配后再进行解锁，提高了产品装配的准确性和可靠性，消除人为差错造成的产品质量问题。

(2)本实用新型的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，其产品锁定机构包括气缸控制阀、气缸和气缸推动杆，气缸与气缸控制阀连接，气缸上设有能够在气缸作用下前后伸缩来对产品装配夹具上的产品进行锁定或解锁的气缸推动杆，气缸控制阀与控制箱电连接，通过气缸控制阀控制气缸锁定、解锁产品，结构简单，锁定、解锁产品过程方便，提高了产品装配的效率。

(3)本实用新型的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，其产品装配夹具的一侧设有圆形锁孔，气缸推动杆滑动穿设于圆形锁孔内，通过气缸与圆形锁孔的伸缩配合，保证了对产品进行装配时，产品能固定在产品装配夹具中，提高了产品装配过程的稳定性。

(4)本实用新型的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，其产品装配夹具的底部两侧还设有安装座，通过两侧的安装座，便于防差错装置的固定安装，方便螺钉装配操作。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置的锁定状态结构示意图；

图2为本实用新型的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置的解锁状态结构示意图；

示意图中的标号说明：

1、电动螺丝刀；2、产品；3、产品装配夹具；4、气缸推动杆；5、气缸；6、气缸控制阀；7、控制箱；

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

[实施例]

结合图1和图2所示，本实施例的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，包括控制箱7、电动螺丝刀1和固定机构，电动螺丝刀1与控制箱7电连接，用于通过控制箱7中的电流检测元件检测电动螺丝刀1的工作电流，根据电动螺丝刀1的工作电流反映出拧紧螺丝的扭矩值，并在扭矩值达标后通过控制箱7中的计数元件进行计数，此控制箱7中的电流检测元件和计数元件均为市面上常见元件，属于现有技术；固定机构包括产品锁定机构和产品装配夹具3，产品锁定机构设于产品装配夹具3的一侧，且产品锁定机构的执行驱动元件与控制箱7电连接，用于在控制箱7检测到电动螺丝刀1初始拧紧螺丝时将产品锁定在产品装配夹具3上，并在电动螺丝刀1拧紧最后一颗螺丝后对产品进行解锁。通过上述结构，形成了一种集装配、计数、控制、纠错为一体的防差错装置，产品锁定机构保证了对产品进行紧固装配时，锁定产品，同时通过控制箱7对电动螺丝刀1的工作电流进行检测，测出拧紧螺丝的扭矩值，保证产品的装配螺丝固定达标，同时通过控制箱7的计数保证了产品达到规定的螺丝装配后再进行解锁，避免了人为差错造成的产品质量问题。

由图1、图2可知，本实施例的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，其产品锁定机构包括气缸控制阀6、气缸5和气缸推动杆4，气缸5与气缸控制阀6连接，气缸5上设有能够在气缸5作用下前后伸缩来对产品装配夹具3上的产品进行锁定或解锁的气缸推动杆4，气缸控制阀6与控制箱7电连接，通过控制箱7中的检测元件，当用电动螺丝刀安装拧紧第一颗螺丝钉时，启动气缸控制阀6，通过气缸5推动气缸推动杆4锁定产品，保证了装配紧固过程中，产品能够固定在产品装配夹具中3，当用电动螺丝刀安装拧紧最后一颗螺丝钉时，控制箱7开启气缸控制阀6，气缸推动杆4回收，解锁产品，进一步防止了在装配中漏装螺钉或螺钉未拧紧等质量问题。

由图1可知，本实施例的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，其产品装配夹具3的一侧设有圆形锁孔，气缸推动杆4滑动穿设于圆形锁孔内，通过气缸5与圆形锁孔的伸缩配合，保证了对产品进行装配时，产品能固定在产品装配夹具3中，且锁定结构简单、可靠，保证了产品装配的效率。

由图2可知，本实施例的一种用于产品螺钉装配紧固的防差错装置，其产品装配夹具的底部两侧还设有安装座，通过两侧的安装座，便于防差错装置的固定安装，方便螺钉装配操作。

为进一步理解本实用新型的技术方案，现以图1和图2中9颗螺钉装配为例，进一步阐述本实用新型的防差错装置的使用方法。

首先，将产品2安装于产品装配夹具3内，根据产品上所需装配的螺钉数量，在控制箱7中预先设置需拧紧的螺钉数量和符合要求的拧紧扭矩值；然后启动电动螺丝刀1开始拧紧第一颗螺钉，当螺钉拧紧的扭矩值达到设定扭矩值时计数一次，与此同时，控制箱7通过气缸控制阀6控制气缸5动作，利用气缸推动杆4将产品锁定；依次拧入螺钉，当拧紧最后一颗螺钉(即第9颗)后，控制箱7的计数次数应该与设定螺钉数量相同，如果计数次数少于设定螺钉数量，则说明存在螺钉未拧紧或漏装螺钉的情况，需要重新检测拧紧和装配；若计数次数等于设定螺钉数量，次数控制箱7控制气缸5动作，将产品解锁，杜绝了漏装螺钉或螺钉未拧紧等质量问题。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。