阀片串光夹具及阀片串光装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域，特别是涉及一种阀片串光夹具及阀片串光装置。


背景技术：

2.阀片加工过程中需要对阀片进行串光加工，在串光加工时需要将阀片夹持固定后放入串光机中串光处理，现有的阀片串光夹具是将阀片依次间隔放置于固定杆上固定，通过在相邻两个阀片间设置垫片将两个阀片隔开，并在上下两端放置固定盖，用螺丝将固定盖紧固于固定杆上，然后再放入串光机内进行串光。
3.现有的串光夹具，虽然可以同时夹持多个阀片进行串光加工，但由于多个阀片是层叠间隔设置的，与垫片重合的阀片区域无法加工到位，毛刺不能去除；由于固定杆的设置，在串光过程中，对固定杆的冲击容易使固定杆弯折损坏，影响阀片的加工，在串光过程中，各阀片边缘受到冲击后，上下的阀片边缘容易发生碰撞冲击，造成阀片损坏，而且，越靠近固定杆的阀片上的孔越不容易加工到位，影响产品的加工质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种阀片串光夹具及阀片串光装置，以解决上述现有技术存在的问题，夹持阀片进行串光加工时能够加工到位，加工过程稳定，降低产品的变形损坏率，而且夹具不易损坏，使用时间长。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供一种阀片串光夹具，包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板平行相对设置并固定连接，所述第一挡板和所述第二挡板相对的两面上分别设有多个第一v形槽和多个第二v形槽，各所述第一v形槽分别与一个所述第二v形槽相对设置，所述第一v形槽和所述第二v形槽的槽底均为平面槽底，所述平面槽底的宽度与阀片厚度相对应，阀片两端分别置于相对设置的所述第一v形槽和所述第二v形槽的所述平面槽底。
7.优选的，多个所述第一v形槽成阵列式排布，多个所述第二v形槽成阵列式排布，相邻的两个所述第一v形槽的间距与相邻的两个所述第二v形槽的间距相等。
8.优选的，相邻的两个所述第一v形槽通过第一连接平面相连，相邻的两个所述第二v形槽通过第二连接平面相连。
9.优选的，所述第一连接平面的宽度为0.3～1.0cm，所述第二连接平面的宽度为0.3～1.0cm。
10.优选的，所述第一v形槽的深度为2～5cm，所述第二v形槽的深度为2～5cm。
11.优选的，相邻的两个所述第一v形槽的间距为5～10cm。
12.优选的，所述第一挡板和所述第二挡板通过螺栓固定连接。
13.本实用新型还提供一种阀片串光装置，包括以上所述的阀片串光夹具。
14.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
15.本实用新型提供一种阀片串光夹具及阀片串光装置，第一挡板和第二挡板平行固定连接，将阀片两端分别插入至第一v形槽和与第一v形槽相对的第二v形槽的槽底，阀片中的孔洞没有垫片的阻挡，能够全部被加工到，而且，由于阀片是两端分别插入至第一v形槽和第二v形槽的槽底，阀片两端均有支撑，加工过程更加稳定，避免了阀片受到冲击而边缘振动幅度过大而相互碰撞受损的可能，同时，由于去掉了固定杆，没有了固定杆的阻挡，阀片各处串光加工更加均匀，第一挡板和第二挡板相较于固定杆而言，耐冲击性好，使用时间长，不会因为第一挡板和第二挡板受到冲击损伤而影响阀片加工质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型提供的阀片串光夹具的主视图；
18.图2为图1中阀片串光夹具的俯视图；
19.图中：1
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第一挡板、2
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第二挡板、3
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第一v形槽、4
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第二v形槽、5
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平面槽底、6
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阀片、7
‑
第一连接平面、8
‑
第二连接平面。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种阀片串光夹具及阀片串光装置，以解决现有技术存在的问题，夹持阀片进行串光加工时能够加工到位，加工过程稳定，降低产品的变形损坏率，而且夹具不易损坏，使用时间长。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.实施例一
24.如图1～2所示，本实施例提供一种阀片串光夹具，包括第一挡板1和第二挡板2，第一挡板1和第二挡板2平行相对设置并固定连接，第一挡板1和第二挡板2相对的两面上分别设有多个第一v形槽3和多个第二v形槽4，各第一v形槽3分别与一个第二v形槽4相对设置，第一v形槽3和第二v形槽4的槽底均为平面槽底5，平面槽底5的宽度与阀片6厚度相对应，阀片6两端分别置于相对设置的第一v形槽3和第二v形槽4的平面槽底5。
25.在进行阀片串光时，根据不同的串光产品，调整第一挡板1和第二挡板2的间距，然后将第一挡板1和第二挡板2固定连接，将阀片6两端分别插入至第一v形槽3和与第一v形槽3相对的第二v形槽4的槽底，阀片6中的孔洞没有垫片的阻挡，能够全部被加工到，而且，由于阀片6是两端分别插入至第一v形槽3和第二v形槽4的槽底，平面槽底5的宽度略大于阀片
6的厚度，阀片6两端均有支撑，加工过程更加稳定，避免了阀片受到冲击而边缘振动幅度过大而相互碰撞受损的可能，同时，由于去掉了固定杆，没有了固定杆的阻挡，阀片6各处串光加工更加均匀，第一挡板1和第二挡板2相较于固定杆而言，耐冲击性好，使用时间长，不会因为第一挡板1和第二挡板2受到冲击损伤而影响阀片的加工质量。
26.在本实施例中，多个第一v形槽3成阵列式排布，多个第二v形槽4成阵列式排布，相邻的两个第一v形槽3的间距与相邻的两个第二v形槽4的间距相等，能够对阵列式的阀片进行串光加工，保证各阀片加工的均匀性。
27.在本实施例中，相邻的两个第一v形槽3通过第一连接平面7相连，相邻的两个第二v形槽4通过第二连接平面8相连，减少串光过程中与磨料的不必要磨损。
28.在本实施例中，第一连接平面7的宽度为0.3～1.0cm，第二连接平面8的宽度为0.3～1.0cm，便于进行加工制作。
29.在本实施例中，第一v形槽3的深度为2～5cm，第二v形槽4的深度为2～5cm，便于进行加工制作。
30.在本实施例中，相邻的两个第一v形槽3的间距为5～10cm，即图1中h值，根据实际阀片串光加工需求，设置不同的h值，以保证阀片串光加工效果。
31.在本实施例中，第一挡板1和第二挡板2通过螺栓固定连接，连接方便可靠。
32.实施例二
33.本实施例提供一种阀片串光装置，包括实施例一中的阀片串光夹具，将阀片6两端分别插入至第一v形槽3和与第一v形槽3相对的第二v形槽4的槽底，阀片6中的孔洞没有垫片的阻挡，能够全部被加工到，而且，由于阀片6是两端分别插入至第一v形槽3和第二v形槽4的槽底，平面槽底5的宽度略大于阀片6的厚度，阀片6两端均有支撑，加工过程更加稳定，避免了阀片受到冲击而边缘振动幅度过大而相互碰撞受损的可能，同时，由于去掉了固定杆，没有了固定杆的阻挡，阀片6各处串光加工更加均匀，第一挡板1和第二挡板2相较于固定杆而言，耐冲击性好，使用时间长，不会因为第一挡板1和第二挡板2受到冲击损伤而影响阀片的加工质量。
34.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。