一种自动调节的激光剪发器的制作方法

1.本实用新型涉及激光剪发器技术领域，具体为一种自动调节的激光剪发器。


背景技术：

2.现有的激光剪发器在调节时需要人工调节，较为麻烦，且浪费较多的时间，影响工作效率，因此需要一种自动调节的激光剪发器对上述问题做出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动调节的激光剪发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种自动调节的激光剪发器，包括剪发器底座，所述剪发器底座的内部设有蓄电池、控制主板以及无线模块，所述蓄电池与控制主板电连接，所述控制主板与无线模块电连接，所述无线模块无线连接互联网，所述剪发器底座端部的中间处设置有电机底座，所述电机底座内部的左侧安装有第一齿轮，所述第一齿轮的内部安装有第一连接轴，所述电机底座内部的右侧安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部安装有第二连接轴，所述电机底座基面的左侧安装有正反电机，所述正反电机的驱动端与第一连接轴相连接，所述电机底座基面的右侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与第二连接轴的上端相连接，所述螺纹杆的外侧设置有套筒，所述套筒的右侧延长度方向开设有滑槽，所述套筒的外侧设置有滑套，所述滑套的右侧安装有滑杆，所述滑杆的底部且位于剪发器底座基面的右侧安装有固定板，所述套筒远离电机底座的一端设置有剪发器转动座，所述剪发器转动座包括有支撑架、转动轴和转动电机，所述套筒远离电机底座的一端安装有支撑架，所述支撑架内部的中间处设置有转动轴，所述支撑架的右侧设置有转动电机，所述转动电机的驱动端与转动轴的左端相连接，所述转动轴的上端连接有激光剪发器，所述激光剪发器内设有间隔设置测距仪和激光。
6.优选的，所述滑套的内部且与滑槽相对应的位置处设置有滑块。
7.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的连接方式为啮合连接。
8.优选的，所述转动轴与支撑架的连接方式为转动连接。
9.优选的，所述套筒的内部设置有内螺纹，且所述套筒与螺纹杆的连接方式为螺纹连接，所述套筒与滑套的连接方式为滑动连接。
10.优选的，所述套筒与滑杆均为“l”型结构设置。
11.优选的，所述控制主板电连接电脑客户端，所述控制主板与正反电机、转动电机、测距仪以及激光电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过设置的电机底座，当整体需要升高或降低时，只需要通过正反电机进行正反转动就可调节整体的高度，通过设置的剪发器转动座，当转动电机转动时，转
动电机带动转动轴转动，从而可自动调节激光剪发器的方向，避免了人工调整，增加了工作效率，整体的实用性更高。
附图说明
14.图1为本实用新型整体主视图；
15.图2为本实用新型部分结构图；
16.图3为本实用新型电机底座内部结构图；
17.图4为本实用新型激光剪发器示意图；
18.图5为本实用新型系统框图。
19.图中：1
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剪发器底座、2
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电机底座、3
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第一齿轮、4
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第一连接轴、5
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第二齿轮、6
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第二连接轴、7
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正反电机、8
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螺纹杆、9
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套筒、10
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滑槽、11
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滑套、12
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滑杆、13
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固定板、14
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剪发器转动座、15
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支撑架、16
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转动轴、17
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转动电机、18
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激光剪发器、19
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蓄电池、20
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控制主板、21
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无线模块、22
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互联网、23
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电脑；24、测距仪；25、激光。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种自动调节的激光剪发器，包括剪发器底座1，其特征在于：所述剪发器底座1的内部设有蓄电池19、控制主板20以及无线模块21，所述蓄电池19与控制主板20电连接，所述控制主板20与无线模块21电连接，所述无线模块21无线连接互联网22，所述剪发器底座1端部的中间处设置有电机底座2，所述电机底座2内部的左侧安装有第一齿轮3，所述第一齿轮3的内部安装有第一连接轴4，所述电机底座2内部的右侧安装有第二齿轮5，所述第二齿轮5的内部安装有第二连接轴6，所述电机底座2基面的左侧安装有正反电机7，所述正反电机7的驱动端与第一连接轴4相连接，所述电机底座2基面的右侧安装有螺纹杆8，所述螺纹杆8的底端与第二连接轴6的上端相连接，所述螺纹杆8的外侧设置有套筒9，所述套筒9的右侧延长度方向开设有滑槽10，所述套筒9的外侧设置有滑套11，所述滑套11的右侧安装有滑杆12，所述滑杆12的底部且位于剪发器底座1基面的右侧安装有固定板13，所述套筒9远离电机底座2的一端设置有剪发器转动座14，所述剪发器转动座14包括有支撑架15、转动轴16和转动电机17，所述套筒9远离电机底座2的一端安装有支撑架15，所述支撑架15内部的中间处设置有转动轴16，所述支撑架15的右侧设置有转动电机17，所述转动电机17的驱动端与转动轴16的左端相连接，所述转动轴16的上端连接有激光剪发器18，通过设置的电机底座2，当整体需要升高或降低时，只需要通过正反电机7进行正反转动就可调节整体的高度，通过设置的剪发器转动座14，当转动电机17转动时，转动电机17带动转动轴16转动，从而可自动调节激光剪发器18的方向，避免了人工调整，增加了工作效率，整体的实用性更高。
23.本实用新型工作流程：使用时，通过电脑23控制激光剪发器18、正反电机7、转动电机17，通过电脑23获取发型传输至激光剪发器18，或者自己通过电,23设计发型传输至激光
剪发器18，首先将整体装置放置在指定的位置处，正反电机7和转动电机17通过导线连接有控制器，当需要调节高度时，通过控制器将正反电机7运行，正反电机7转动的同时带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动螺纹杆8转动，从而可通过正反电机7的转动，套筒9可以实现上下移动，滑套11和滑杆12起到导向支撑的作用，若需要调节激光剪发器18的角度，通过控制器运行转动电机17，转动电机17运行时带动转动轴16转动，通过激光25和测距仪24的配合使用，实现剪发与剪发的长度，从而转动轴16可带动激光剪发器18调节角度，调整到合适的角度再通过控制器关闭转动电机17即可，通过设置的电机底座2和剪发器转动座14，避免了人工调整，增加了工作效率，整体的实用性更高。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。