一种台式肉类加工机的制作方法

1.本实用新型涉及一种食品加工设备，特别是一种台式肉类加工机。


背景技术：

2.销售生鲜肉类、冷冻肉类的商铺、饭店、食品加工店，在切断排骨、背脊骨、大腿骨等骨头时，一般都是手拿大砍刀用人力砍切，又费力气又有砍刀工具脱手飞出的风险，且效率低下；也有使用电动锯条锯切的，但锯切后产生锯末损耗而产生浪费，锯条又容易断裂，工作时锯条断裂也存在伤害用户的风险；还有使用自动切骨设备的，这种切骨设备存在以下缺点：第一、体积大占地方，功耗大，不适合小批量作业加工；第二、功能单一，仅能进行砍切的加工；第三、剪切设备的剪切刀组中，动刀的刀刃和定刀的刀刃平行，砍切位于动刀和定刀之间的骨头时，动刀朝着定刀平移，刀刃上很多区域同时切削，阻力大，且容易导致刀刃损坏；第四，肉类售卖摊档的切片切丝机和绞肉机与砍骨机分别购置成本高，且占用摊档宝贵的经营场地。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种适用于小批量切断肉类、骨头等食品，切削阻力小、使用寿命长、噪音小、能耗低的台式肉类加工机。
4.本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
5.一种台式肉类加工机，其包括工作台、设置于所述工作台上的下刀、上刀、以及第一驱动器，所述的第一驱动器通过一传动装置驱动所述上刀相对于下刀转动以实现剪切动作。
6.在本实用新型的一种优选方案中，所述的下刀设置于所述的工作台上，所述上刀通过一支撑转轴与所述下刀转动连接，所述第一驱动器的输出端与所述上刀连接以驱动上刀转动。
7.在本实用新型的一种优选方案中，所述的第一驱动器为电缸，所述的传动装置包括连接于所述上刀和电缸的输出端之间的连杆；
8.在本实用新型的一种优选方案中，所述的第一驱动器为电动推杆，所述的传动装置包括连接于所述上刀和电动推杆的输出端之间的连杆；
9.在本实用新型的一种优选方案中，所述的第一驱动器为电机，所述的传动装置包括连接于所述上刀和电机的输出端之间的齿轮组。
10.在本实用新型的一种优选方案中，所述的工作台上设置有支撑转轴，所述的下刀和上刀均通过所述的支撑转轴与所述的工作台转动连接。
11.在本实用新型的一种优选方案中，所述的第一驱动器包括设置于所述工作台上的伸缩缸体，所述伸缩缸体设置有用于输入和输出动力介质的接口，所述的传动装置包括连接在所述伸缩缸体和上刀之间的连杆以及连接在所述伸缩缸体和下刀之间的连杆。
12.在本实用新型的一种优选方案中，所述的工作台之外设置有动力源，所述的动力
源与所述接口之间连接有动力介质输送管道。
13.在本实用新型的一种优选方案中，所述的动力介质为液态介质，所述的伸缩缸体为液压缸，所述的动力源为液压泵。
14.在本实用新型的一种优选方案中，所述的动力介质为气态介质，所述的伸缩缸体为气液增压缸，所述的动力源为气泵或装有高压气体的气室。
15.在本实用新型的一种优选方案中，所述上刀的刀刃为弧形或直线形，所述下刀的刀刃为弧形或直线形。
16.在本实用新型的一种优选方案中，所述下刀的刀刃位于其上侧边且该刀刃为向下凹的弧形，所述上刀的刀刃位于其下侧边且该刀刃为向上凹的弧形。
17.在本实用新型的一种优选方案中，所述下刀的刀刃位于其上侧边且该刀刃为向下凹的弧形，所述上刀的刀刃位于其下侧边且该刀刃为向下凸的弧形。
18.在本实用新型的一种优选方案中，所述的工作台上设置有第二驱动器，所述第二驱动器的输出端连接有动力输出轴。
19.在本实用新型的一种优选方案中，所述动力输出轴的一端连接有肉类切碎组件，所述的肉类切碎组件为切片切丝机头或绞肉机头。
20.在本实用新型的一种优选方案中，所述动力输出轴与第二驱动器的输出端通过传动皮带机构、传动链机构或齿轮组连接。
21.在本实用新型的一种优选方案中，所述的第二驱动器为电机、液压马达、气压马达。
22.本实用新型的有益效果是：
23.第一、砍切骨头或肉筋的过程中，上刀相对于下刀转动以实现剪切动作，上刀刀刃的各个位置是在不同时刻与下刀配合以完成剪切动作，切削阻力小、使用寿命长、噪音小、能耗低。
24.第二、设置在工作台上的动刀和定刀使得本实用新型具有砍骨切筋的功能，设置在工作台上的肉类切碎组件使得本实用新型还具有将肉块切碎的功能，比如将肉块切成片、切成丝、或者切成肉沫。
25.第三、将动力源设置在工作台之外，动力源、伸缩缸体为分体式结构，在菜市场、饭店等区域使用时，只需将工作台以及工作台上的各种装置放在台面上，动力源则可放置在台面之下，节省台面的空间，使用方便。
26.第四、将肉类切片切丝机和绞肉机与砍骨加工集成在一体，方便肉类售卖摊档操作，减少购置成本，且减少摊位的宝贵空间，使用更加方便。
附图说明
27.图1是本实用新型实施例1的主视图；
28.图2是本实用新型实施例2的主视图；
29.图3是本实用新型实施例1和实施例2的俯视图；
30.图4是本实用新型实施例3的主视图。
具体实施方式
31.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
…
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“优选”、“次优选”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“优选”、“次优选”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
33.参照图1至图4，一种台式肉类加工机，其包括工作台、设置于工作台1上的下刀2、上刀3、以及第一驱动器100，第一驱动器100通过一传动装置驱动上刀3相对于下刀2转动以实现剪切动作。
34.在本实用新型的一些方案中，比如图1所示的实施例1和图2所示的实施例2，下刀2固定设置于工作台1上，上刀3通过一支撑转轴4与下刀2转动连接，第一驱动器100的输出端与上刀3连接以驱动上刀3转动。
35.在本实用新型的另一些方案中，比如图4实施例3，工作台1上设置有支撑转轴4，下刀2和上刀3均通过支撑转轴4与工作台1转动连接，即下刀2和上刀3均可相对于工作台1转动，二者一起相向转动时完成剪切动作。
36.当下刀2为固定设置在工作台1上时，第一驱动器100和传动装置可采取以下几种方案：第一、第一驱动器100为电缸，传动装置包括连接于上刀3和电缸的输出端之间的连杆101；第二、第一驱动器100为电动推杆，传动装置包括连接于上刀3和电动推杆的输出端之间的连杆101；第三、第一驱动器100为电机，传动装置包括连接于上刀3和电机的输出端之间的齿轮组。此外，传动装置还可以采用涡轮蜗杆等机构，不限于以上三项。
37.当下刀2和上刀3均为转动设置在工作台1上时，第一驱动器100同样可以采取上述的几种方案。此外，第一驱动器100和传动装置还可采取以下方案：第一驱动器100包括设置于工作台1上的伸缩缸体81，伸缩缸体81设置有用于输入和输出动力介质的接口811，传动装置包括连接在伸缩缸体和上刀3之间的连杆101以及连接在伸缩缸体和下刀2之间的连杆101。工作台1之外设置有动力源82，动力源82与接口811之间连接有动力介质输送管道83。
38.将动力源82设置在工作台1之外，动力源82、伸缩缸体81为分体式结构，在菜市场、饭店等区域使用时，只需将工作台1以及工作台1上的各种装置放在台面上，动力源82则可放置在台面之下，节省台面的空间，使用方便。
39.动力介质可以是液态介质，相应的，伸缩缸体81为液压缸，动力源82为液压泵；动力介质也可以是气态介质，相应的，伸缩缸体81为气液增压缸，动力源82为气泵或装有高压气体的气室。
40.上刀3的刀刃为弧形或直线形，下刀2的刀刃为弧形或直线形，上刀3的刀刃和下刀2的刀刃均优选圆弧形。
41.比如，在图1所示的实施例1中和图4所示的实施例3中，下刀2的刀刃位于其上侧边且该刀刃为向下凹的弧形，上刀3的刀刃位于其下侧边且该刀刃为向上凹的弧形。
42.再比如，在图2所示的实施例2中，下刀2的刀刃位于其上侧边且该刀刃为向下凹的弧形，上刀3的刀刃位于其下侧边且该刀刃为向下凸的弧形。
43.将下刀2的刀刃设置成向上凹的弧形，有利于在砍骨的时候将骨头夹紧，避免骨头从上刀3和下刀2之间的空间脱离。将上刀3的刀刃设计为向上凹的弧形，剪切骨头或肉筋的过程中，上刀3刀刃的各个位置是在不同时刻与下刀2配合以完成剪切动作，切削阻力小、使用寿命长。
44.参照图1
‑
图4，作为实施例1、实施例2和实施例3的进一步改进，工作台1上设置有第二驱动器200，第二驱动器200的输出端连接有动力输出轴201；动力输出轴201的一端连接有肉类切碎组件202，肉类切碎组件202采用切片切丝机头或绞肉机头等能够将肉类切碎的装置，这些装置可通过螺钉等紧固件固定安装在动力输出轴201的轴承支座上。切片切丝机头、绞肉机头可从市面上直接购买，其具体的结构为现有技术，本文中不再详述。
45.动力输出轴201与电机的输出端可以采用刚性连接的连接方式，也可以采用弹性连接的连接方式。比如：动力输出轴201与电机的输出端直接连接，或者动力输出轴201与电机的输出端通过传动皮带机构、传动链机构或齿轮组连接。
46.第二驱动器200可采用电机、液压马达或气压马达等装置，优选电机。
47.设置在工作台1上的上刀3和下刀2使得本实用新型具有砍骨切筋的功能，设置在工作台1上的肉类切碎组件202使得本实用新型具有将肉块切碎的功能，比如将肉块切成片、切成丝、或者切成肉沫。
48.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。