电路板定位治具的制作方法

本申请涉及治具技术领域，尤其涉及一种电路板定位治具。

背景技术：

在电子产品的批量生产过程中，往往会遇到需要将电路板固定在电子产品的壳体上的情况，而这种情况下，很大一部分是利用螺丝进行固定，一般需要先将电路板上的螺丝孔与壳体上的螺丝孔对准，然后再利用螺丝机上螺丝，从而完成固定的过程。

但是，相关技术中，都是对一个物件进行定位，比如可以将壳体固定在预设的位置，但是在对准电路板上的螺丝孔和壳体上的螺丝孔，仍然需要人工进行对准，而人工对准的方式需要花费的时间较长，而且螺丝孔偏离的可能性高。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种电路板定位治具。

根据本申请的第一方面，提供一种电路板定位治具，包括：治具底壳、治具盖板用于将上述治具盖板扣合在所述治具底壳上的对位组件；

所述治具底壳上设置有至少一个定位槽；

所述定位槽的槽面上设置有第一定位结构和第二定位结构，所述第一定位结构用于将待安装壳体定位到预设位置，所述第二定位结构用于将待安装电路板上的电路板螺丝孔对准所述待安装壳体上的壳体螺丝孔；

所述治具盖板上设置有螺丝通孔，所述治具盖板通过对位组件扣合在所述治具底壳上时，所述螺丝通孔对准所述电路板螺丝孔。

可选的，所述第一定位结构包括所述定位槽的至少两个相连槽壁，所述待安装壳体同时与所述至少两个相连槽壁接触时，所述待安装壳体到达所述预设位置。

可选的，所述第二定位结构包括固定在所述槽面上的至少一个凸起。

可选的，所述对位组件包括合页和固定件，所述固定件用于将合页固定在所述治具底壳和所述治具盖板上，以使所述治具盖板通过所述合页扣合在所述治具底壳上。

可选的，所述对位组件包括至少一个设置在所述治具底壳上的对位柱和至少一个设置在所述治具盖板上的对位孔，所述对位柱和所述对位孔一一对应设置，所述治具盖板通过所述对位孔和所述对位柱扣合在所述治具底壳上。

可选的，所述对位孔为圆角矩形。

可选的，所述治具盖板扣合在所述治具底壳上的一侧固定设置有弹性件，所述治具盖板扣合在所述治具底壳上时，所述弹性件受到待安装电路板的挤压发生弹性形变，所述治具盖板利用所述弹性件发生弹性形变产生的弹力将待安装电路板固定在所述待安装壳体上。

可选的，所述治具盖板上设置有盖板磁铁，所述治具底壳上设置有底壳磁铁，所述盖板磁铁与所述底壳磁铁对应设置，所述治具盖板通过所述盖板磁铁和所述底壳磁铁固定吸合在所述治具底壳上。

可选的，所述定位槽的至少一个槽壁设置有槽壁开口，所述槽壁开口的底面与所述定位槽的槽底平齐。

可选的，所述治具底壳靠近所述治具盖板的至少一个侧边设置有开口槽。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本申请中，电路板定位治具设置有治具底壳和治具盖板，在治具底壳上设置有至少一个定位槽，在定位槽的槽面上设置有第一定位结构和第二定位结构，其中第一定位结构用来将待安装壳体定位到预设位置，第二定位结构用来将待安装电路板上的电路板螺丝孔对准待安装壳体上的壳体螺丝孔，另外，在治具盖板上还设置有螺丝通孔，当治具盖板通过对位孔扣合在治具底壳上时，螺丝通孔刚好对准电路板螺丝孔，由于通过上述第二定位结构，已经把电路板螺丝孔对准了待安装壳体上的壳体螺丝孔，也就是说，通过第一定位结构、第二定位结构和对位组件，本申请的电路板定位治具将治具盖板上的螺丝通孔、待安装电路板上的电路板螺丝孔以及待安装壳体上的壳体螺丝孔对准，自动螺丝机只要通过治具盖板上的螺丝通孔，就能将螺丝旋入待安装电路板上的电路板螺丝孔以及待安装壳体上的壳体螺丝孔，从而实现将待安装电路板准确安装在待安装壳体上。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是本申请的一个实施例提供的一种电路板定位治具的爆炸结构示意图；

图2是本申请的电路板定位治具扣合工作状态的示意图；

图3是本申请的电路板定位治具打开状态的示意图；

图4是本申请的另一实施例提供的一种电路板定位治具的定位槽结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。

在电子产品的批量生产过程中，往往会遇到需要将电路板固定在电子产品的壳体上的情况，而这种情况下，很大一部分是利用螺丝进行固定，一般需要先将电路板上的螺丝孔与壳体上的螺丝孔对准，然后再利用螺丝机上螺丝，从而完成固定的过程。

但是，相关技术中，都是对一个物件进行定位，比如可以将壳体固定在预设的位置，但是在对准电路板上的螺丝孔和壳体上的螺丝孔，仍然需要人工进行对准，而人工对准的方式需要花费的时间较长，而且螺丝孔偏离的可能性高。

为了提高对准电路板上的螺丝孔和壳体上的螺丝孔的速度和准确率，特提供了本申请的电路板定位治具，本申请提供的电路板定位治具可以应用在任何需要将电路板利用螺丝固定在壳体上的场景，为了便于说明，本实施例以硬盘为例，硬盘的底壳即为下述实施例中提到的待安装壳体，而硬盘的印刷电路板(printedcircuitboardassembly，pcba)即为下述实施例中提到的待安装电路板。

请参阅图1、图2、图3，图1是本申请的一个实施例提供的一种电路板定位治具的爆炸结构示意图，图2是本申请的电路板定位治具扣合工作状态的示意图，图3是本申请的电路板定位治具打开状态的示意图。

如图1所示，本实施例中，电路板定位治具可以包括：治具底壳1、治具盖板2、用于将上述治具盖板扣合在所述治具底壳上的对位组件；

所述治具底壳上设置有至少一个定位槽101；

所述定位槽的槽面上设置有第一定位结构102和第二定位结构103，所述第一定位结构用于将待安装壳体3定位到预设位置，所述第二定位结构用于将待安装电路板4上的电路板螺丝孔401对准所述待安装壳体上的壳体螺丝孔301；

所述治具盖板上设置有螺丝通孔201，所述治具盖板通过对位组件扣合在所述治具底壳上时，所述螺丝通孔对准所述电路板螺丝孔。

本实施例中，电路板定位治具设置有治具底壳和治具盖板，在治具底壳上设置有至少一个定位槽，在定位槽的槽面上设置有第一定位结构和第二定位结构，其中第一定位结构用来将待安装壳体定位到预设位置，第二定位结构用来将待安装电路板上的电路板螺丝孔对准待安装壳体上的壳体螺丝孔，另外，在治具盖板上还设置有螺丝通孔，当治具盖板通过对位孔扣合在治具底壳上时，螺丝通孔刚好对准电路板螺丝孔，由于通过上述第二定位结构，已经把电路板螺丝孔对准了待安装壳体上的壳体螺丝孔，也就是说，通过第一定位结构、第二定位结构和对位组件，本申请的电路板定位治具将治具盖板上的螺丝通孔、待安装电路板上的电路板螺丝孔以及待安装壳体上的壳体螺丝孔对准，自动螺丝机只要通过治具盖板上的螺丝通孔，就能将螺丝旋入待安装电路板上的电路板螺丝孔以及待安装壳体上的壳体螺丝孔，从而实现将待安装电路板准确安装在待安装壳体上。

其中，第一定位结构可以包括定位槽的至少两个相连的槽壁，待安装壳体同时与所述至少两个相连槽壁接触时，所述待安装壳体到达所述预设位置。一般情况下，待安装壳体至少会具有两个边，由于待安装壳体必然为固体，其形状不会在没有外力的情况下发生改变，因此，定位槽只需要有两个相连的槽壁，待安装壳体只要同时与所述至少两个相连槽壁接触，就能确定待安装壳体的位置。也就是说，只要定位槽的空间大于待安装壳体的大小，且有两个相连的与待安装壳体匹配的槽壁，无论定位槽是何种形状，都可以保证能够将待安装壳体放置在预设位置。

当然，还可以将定位槽的形状完全适配待安装壳体，比如，硬盘底壳一般为长方形，那么定位槽便可以是与硬盘底壳外部轮廓一致的槽，以便于将硬盘底壳直接放入定位槽中，此时，定位槽的所有槽壁都是用于将硬盘底壳定位到预设位置的第一定位结构。

另外，第二定位结构可以包括固定在槽面上的至少一个凸起，一般，待安装电路上都会设置有或多或少的插口，本实施例中，可以在某一个槽面上对应设置与插口数量相符的凸起，且该凸起的形状与插口的形状相符，在利用第二定位结构固定待安装电路版时，可以直接将插口对准凸起进行插入。在一个具体的例子中，对于硬盘的pcba，设置有硬盘读取的插口，一般设置在硬盘侧边，也就是说，凸起可以设置在定位槽的某个槽壁上。

另外，对位组件的方式有很多种，比如为了使治具底壳和治具盖板的扣合更加便利，对位组件可以包括合页501和固定件，所述固定件用于将合页固定在所述治具底壳和所述治具盖板上，以使所述治具盖板通过所述合页扣合在所述治具底壳上，利用固定的合页，使治具盖板只能沿着合页转动扣合在治具底壳的固定位置处。

当然，对位组件还可以包括至少一个设置在所述治具底壳上的对位柱502和至少一个设置在所述治具盖板上的对位孔503，所述对位柱和所述对位孔一一对应设置，所述治具盖板通过所述对位孔和所述对位柱扣合在所述治具底壳上。利用对位孔和对位柱，同样可以把治具盖板扣合在治具底壳的固定位置处。

需要说明的是，上述两种对位组件并非只能单独使用，在一个具体的例子中，既可以利用合页和固定件，使治具盖板只能沿着合页转动扣合在治具底壳的固定位置处，同时还可以设置对位柱和对位孔，这样，在合页松动时，仍然可以借助对位柱和对位孔将治具盖板扣合在治具底壳的固定位置处。当然，在这个例子中，由于两种对位组件同时存在，若对位孔刚好适配对位柱，那么在治具盖板只能沿着合页转动扣合在治具底壳上时，由于存在旋转角度，对位孔可能无法穿过对位柱，此时，可以将对位孔设置为圆角矩形，其中，圆角矩形的圆角半径可以是矩形宽的一半，这样，圆角矩形的形状为操场跑道形状。

为了进一步固定待安装电路板，治具盖板扣合在所述治具底壳上的一侧可以固定设置弹性件6，所述治具盖板扣合在所述治具底壳上时，所述弹性件受到待安装电路板的挤压发生弹性形变，所述治具盖板利用所述弹性件发生弹性形变产生的弹力将待安装电路板固定在所述待安装壳体上。具体的，该弹性件可以为弹簧、弹片等能够发生弹性形变的物体。

由于弹性件的作用，需要施加外力将治具盖板扣压在治具底壳上，以避免治具盖板被弹性件弹开，此时可以通过很多结构施加外力，比如夹子。本实施例为了提高治具的整体性，以及使用时的便捷性，在治具盖板上设置有盖板磁铁1013，所述治具底壳上设置有底壳磁铁，所述盖板磁铁与所述底壳磁铁对应设置，所述治具盖板通过所述盖板磁铁和所述底壳磁铁固定吸合在所述治具底壳上。

另外，为了便于放置和取下待安装壳体，可以在定位槽的至少一个槽壁上设置槽壁开口，具体可以参考图4，图4是本申请的另一实施例提供的一种电路板定位治具的定位槽结构示意图。

如图4所示，本实施例在定位槽的至少一个槽壁设置槽壁开口1011，其中，所述槽壁开口的底面与所述定位槽的槽底平齐。在安装完电路板后，可以通过该槽壁开口直接取出定位槽中的壳体。

进一步地，治具底壳靠近所述治具盖板的至少一个侧边设置有开口槽1012，治具盖板扣合在治具底壳上时，该开口槽与治具盖板形成一个槽，工作人员可以将手指插入该槽中，非常方便地打开治具盖板。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。