一种便于检修的薄膜裁切机的制作方法

本实用新型涉及薄膜裁切机技术领域，具体为一种便于检修的薄膜裁切机。

背景技术：

随着人们日益快速发展的生活需求和科技进步,自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机，裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是很多行业所采用的裁切设备。

但是，现有的薄膜裁切机不便于检修，不方便调节整体的高度，减震性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于检修的薄膜裁切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于检修的薄膜裁切机，以解决上述背景技术中提出的薄膜裁切机不便于检修，不方便调节整体的高度，减震性差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于检修的薄膜裁切机，包括保护壳，所述保护壳内侧的下端活动连接有旋柱套，所述旋柱套一端的外表面固定安装有齿轮套，所述齿轮套的两侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮的下端固定安装有传动柱，所述传动柱下端的外表面活动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮内侧的一侧活动连接有传动套，所述传动套的下端活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端活动连接有伸缩柱，所述伸缩柱的下端固定安装有支撑座，所述旋柱套的一端滑动连接有连接轮，所述连接轮的两侧均固定安装有钢索，所述钢索的一侧固定安装有卡柱，所述卡柱一侧的外表面活动连接有固定套，所述卡柱的一侧活动连接有外壳，所述外壳与卡柱通过圆孔连接。

优选的，所述伸缩柱包括大轴套、推杆和压缩弹簧，所述大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆，所述推杆的上端与螺纹杆的下端通过轴承连接。

优选的，所述传动套有四个，四个所述传动套通过两个第二皮带轮连接，所述传动套的下端与螺纹杆上端的外表面通过螺纹连接。

优选的，所述固定套的内侧与卡柱一侧的外表面通过焊接弹簧连接，所述卡柱的一侧与钢索的一侧通过焊接固定。

优选的，所述外壳的一端活动连接有推板，所述推板与保护壳通过推动弹簧连接。

优选的，所述齿轮的上端与保护壳的内侧通过轴承连接。

优选的，所述旋柱套一端的两侧设置有方形条，所述方形条与连接轮通过方槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过转动旋柱套,旋柱套带动连接轮转动，连接轮拉动钢索,钢索拉动卡柱,卡柱从圆孔的内侧取出，通过推板推动外壳,使其外壳移动出保护壳的一端，使其方便检修。

2、本实用新型通过推动旋柱套，旋柱套带动齿轮套移动，齿轮套带动齿轮转动，齿轮带动传动柱转动，传动柱带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动传动套转动，由于四个传动套通过两个第二皮带轮连接，使其传动套拉动螺纹杆移动，通过螺纹杆拉动伸缩柱，由于伸缩柱包括大轴套、推杆和压缩弹簧，使其螺纹杆拉动推杆，使其调节该装置整体的高度方便加工，且利用推杆和压缩弹簧的配合，使得该装置减震效果好。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型外壳的局部结构示意图；

图4为本实用新型螺纹杆的局部结构示意图；

图中：1、保护壳；2、旋柱套；3、齿轮套；4、齿轮；5、传动柱；6、第一皮带轮；7、传动套；8、第二皮带轮；9、螺纹杆；10、伸缩柱；11、支撑座；12、连接轮；13、钢索；14、固定套；15、卡柱；16、圆孔；17、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于检修的薄膜裁切机，包括保护壳1，保护壳1内侧的下端活动连接有旋柱套2，旋柱套2一端的外表面固定安装有齿轮套3，齿轮套3的两侧均啮合连接有齿轮4，齿轮4的下端固定安装有传动柱5，传动柱5下端的外表面活动连接有第一皮带轮6，第一皮带轮6内侧的一侧活动连接有传动套7，传动套7的下端活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的下端活动连接有伸缩柱10，伸缩柱10的下端固定安装有支撑座11，旋柱套2的一端滑动连接有连接轮12，连接轮12的两侧均固定安装有钢索13。

钢索13的一侧固定安装有卡柱15，通过推动旋柱套2，旋柱套2带动齿轮套3移动，齿轮套3带动齿轮4转动，齿轮4带动传动柱5转动，传动柱5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6带动传动套7转动，由于四个传动套7通过两个第二皮带轮8连接，使其传动套7拉动螺纹杆9移动，通过螺纹杆9拉动伸缩柱10，由于伸缩柱10包括大轴套、推杆和压缩弹簧，使其螺纹杆9拉动推杆，使其调节该装置整体的高度方便加工，且利用推杆和压缩弹簧的配合，使得该装置减震效果好，卡柱15一侧的外表面活动连接有固定套14，卡柱15的一侧活动连接有外壳17，外壳17与卡柱15通过圆孔16连接，通过转动旋柱套2,旋柱套2带动连接轮12转动，连接轮12拉动钢索13,钢索13拉动卡柱15,卡柱15从圆孔16的内侧取出，通过推板推动外壳17,使其外壳17移动出保护壳1的一端，使其方便检修。

进一步，伸缩柱10包括大轴套、推杆和压缩弹簧，大轴套的内侧通过压缩弹簧连接推杆，推杆的上端与螺纹杆9的下端通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，通过螺纹杆9拉动伸缩柱10，由于伸缩柱10包括大轴套、推杆和压缩弹簧，使其螺纹杆9拉动推杆，使其调节该装置整体的高度方便加工，且利用推杆和压缩弹簧的配合，使得该装置减震效果好。

进一步，传动套7有四个，四个传动套7通过两个第二皮带轮8连接，传动套7的下端与螺纹杆9上端的外表面通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，第一皮带轮6带动传动套7转动，由于四个传动套7通过两个第二皮带轮8连接，使其传动套7拉动螺纹杆9移动，使得该装置方便使用。

进一步，固定套14的内侧与卡柱15一侧的外表面通过焊接弹簧连接，卡柱15的一侧与钢索13的一侧通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，钢索13拉动卡柱15,卡柱15从圆孔16的内侧取出，通过推板推动外壳17,使其外壳17移动出保护壳1的一端，使其方便检修。

进一步，外壳17的一端活动连接有推板，推板与保护壳1通过推动弹簧连接。

通过采用上述技术方案，通过推板推动外壳17,使其外壳17移动出保护壳1的一端，使其方便检修。

进一步，齿轮4的上端与保护壳1的内侧通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，轮套3带动齿轮4转动，齿轮4带动传动柱5转动，传动柱5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6带动传动套7转动，使得该装置方便传动。

进一步，旋柱套2一端的两侧设置有方形条，方形条与连接轮12通过方槽连接。

通过采用上述技术方案，通过转动旋柱套2,旋柱套2带动连接轮12转动，连接轮12拉动钢索13,钢索13拉动卡柱15,卡柱15从圆孔16的内侧取出，使得该装置方便使用。

本实用新型在使用时，通过转动旋柱套2,旋柱套2带动连接轮12转动，连接轮12拉动钢索13,钢索13拉动卡柱15,卡柱15从圆孔16的内侧取出，通过推板推动外壳17,使其外壳17移动出保护壳1的一端，使其方便检修，通过推动旋柱套2，旋柱套2带动齿轮套3移动，齿轮套3带动齿轮4转动，齿轮4带动传动柱5转动，传动柱5带动第一皮带轮6转动，第一皮带轮6带动传动套7转动，由于四个传动套7通过两个第二皮带轮8连接，使其传动套7拉动螺纹杆9移动，通过螺纹杆9拉动伸缩柱10，由于伸缩柱10包括大轴套、推杆和压缩弹簧，使其螺纹杆9拉动推杆，使其调节该装置整体的高度方便加工，且利用推杆和压缩弹簧的配合，使得该装置减震效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。