一种PVC塑料管毛边修剪装置的制作方法

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种pvc塑料管毛边修剪装置。

背景技术：

pvc的主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，近些年来，在国内经济快速发展的拉动下，我国pvc塑料管的发展十分迅速，pvc管道凭借其自重轻，耐腐蚀，耐压强度高，安全方便等特点受到了工程界的一直好评，pvc塑料管在进行切割剪裁后，其裁剪切口处常常会有毛边存在，而现有的毛边修剪装置在处理完成后，对于其打磨修剪所产生的废料和粉尘没有进行很好地处理，影响到了工作的正常进行。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pvc塑料管毛边修剪装置，解决了现有装置结构不完善的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种pvc塑料管毛边修剪装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有操作箱，所述操作箱内侧的中部固定连接有过滤板，所述过滤板的顶部滑动连接有操作伸缩台，所述操作伸缩台右侧的底部固定连接有伸缩位移杆，所述伸缩位移杆的右端固定连接在操作箱内壁的右侧，所述操作伸缩台顶部的正面和背面均固定连接有固定卡板，两个固定卡板的相对面均固定连接有伸缩夹持杆，所述操作箱左侧的顶部固定连接有顶连板，所述顶连板底部的右侧通过连接块固定连接有双轴电机，所述双轴电机左侧输出轴的左端固定连接有抽尘风机，所述抽尘风机的顶部通过连接块固定连接在顶连板底部的左侧，所述双轴电机右侧输出轴的右端贯穿操作箱并延伸至操作箱的内部，所述双轴电机右侧输出轴的右端固定连接有圆盘，所述圆盘右侧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆的底部固定连接有l型打磨体，所述操作箱内壁左侧的底部转动连接有偏心轮杆体，所述偏心轮杆体的左端贯穿操作箱并延伸至操作箱的左侧，所述偏心轮杆体外侧的左侧通过传送带传动连接在双轴电机右侧输出轴的外侧，所述抽尘风机右侧的背面连通有抽尘风管，所述抽尘风管的另一端贯穿操作箱并延伸至操作箱的内部，所述抽尘风机的左侧连通有排尘风管，所述排尘风管的另一端贯穿操作箱并延伸至操作箱内部的底部。

进一步优选的，所述底板底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮。

进一步优选的，所述操作箱正面顶部的左侧通过合页安装有上箱门，所述操作箱正面底部的左侧通过合页安装有下箱门。

进一步优选的，所述伸缩夹持杆的数量为两个，两个伸缩夹持杆的相对端均固定连接有防滑护垫，两个防滑护垫的相对端夹持有塑料管体。

进一步优选的，所述操作箱内壁的顶部固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆的底部固定连接有转动电机，所述转动电机左侧输出轴的左端固定连接有切割片。

进一步优选的，所述偏心轮杆体偏心轮的顶部贴合在过滤板的底部，所述抽尘风管的底部贴合在过滤板的顶部，所述抽尘风管的顶端固定连接有圆弧型滤网。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种pvc塑料管毛边修剪装置，具备以下有益效果：

(1)该pvc塑料管毛边修剪装置操作简单，实用性强，万向轮的使用有利于装置的移动，操作伸缩台、伸缩位移杆、固定卡板、伸缩夹持杆和防滑护垫的使用有利于塑料管体的固定和位置调整，伸缩连杆、转动电机和切割片的使用有利于塑料管体的切割。

(2)顶连板、双轴电机、圆盘、固定板、伸缩调节杆和l型打磨体的使用有利于塑料管体的毛边打磨，过滤板、抽尘风机、偏心轮杆体、抽尘风管、圆弧型滤网和排尘风管的使用有利于废料和粉尘的分类处理，其中圆弧型滤网的使用防止了切割废料堵塞抽尘风管。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型操作伸缩台右视图。

图中：1底板、2万向轮、3操作箱、4上箱门、5下箱门、6过滤板、7操作伸缩台、8伸缩位移杆、9固定卡板、10伸缩夹持杆、11防滑护垫、12塑料管体、13伸缩连杆、14转动电机、15切割片、16顶连板、17双轴电机、18抽尘风机、19圆盘、20固定板、21伸缩调节杆、22l型打磨体、23偏心轮杆体、24抽尘风管、25圆弧型滤网、26排尘风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc塑料管毛边修剪装置，操作简单，实用性强，包括底板1，底板1底部的四角均通过支撑杆固定连接有万向轮2，万向轮2的使用有利于装置的移动，底板1的顶部固定连接有操作箱3，操作箱3正面顶部的左侧通过合页安装有上箱门4，操作箱3正面底部的左侧通过合页安装有下箱门5，操作箱3内侧的中部固定连接有过滤板6，过滤板6的顶部滑动连接有操作伸缩台7，操作伸缩台7右侧的底部固定连接有伸缩位移杆8，伸缩位移杆8的右端固定连接在操作箱3内壁的右侧，操作伸缩台7顶部的正面和背面均固定连接有固定卡板9，两个固定卡板9的相对面均固定连接有伸缩夹持杆10，伸缩夹持杆10的数量为两个，两个伸缩夹持杆10的相对端均固定连接有防滑护垫11，两个防滑护垫11的相对端夹持有塑料管体12，操作伸缩台7、伸缩位移杆8、固定卡板9、伸缩夹持杆10和防滑护垫11的使用有利于塑料管体12的固定和位置调整，操作箱3内壁的顶部固定连接有伸缩连杆13，伸缩连杆13的底部固定连接有转动电机14，转动电机14左侧输出轴的左端固定连接有切割片15，伸缩连杆13、转动电机14和切割片15的使用有利于塑料管体12的切割，操作箱3左侧的顶部固定连接有顶连板16，顶连板16底部的右侧通过连接块固定连接有双轴电机17，双轴电机17左侧输出轴的左端固定连接有抽尘风机18，抽尘风机18的顶部通过连接块固定连接在顶连板16底部的左侧，双轴电机17右侧输出轴的右端贯穿操作箱3并延伸至操作箱3的内部，双轴电机17右侧输出轴的右端固定连接有圆盘19，圆盘19右侧的顶部固定连接有固定板20，固定板20的底部固定连接有伸缩调节杆21，伸缩调节杆21的底部固定连接有l型打磨体22，顶连板16、双轴电机17、圆盘19、固定板20、伸缩调节杆21和l型打磨体22的使用有利于塑料管体12的毛边打磨，操作箱3内壁左侧的底部转动连接有偏心轮杆体23，偏心轮杆体23偏心轮的顶部贴合在过滤板6的底部，偏心轮杆体23的左端贯穿操作箱3并延伸至操作箱3的左侧，偏心轮杆体23外侧的左侧通过传送带传动连接在双轴电机17右侧输出轴的外侧，抽尘风机18右侧的背面连通有抽尘风管24，抽尘风管24的底部贴合在过滤板6的顶部，抽尘风管24的另一端贯穿操作箱3并延伸至操作箱3的内部，抽尘风管24的顶端固定连接有圆弧型滤网25，抽尘风机18的左侧连通有排尘风管26，排尘风管26的另一端贯穿操作箱3并延伸至操作箱3内部的底部，过滤板6、抽尘风机18、偏心轮杆体23、抽尘风管24、圆弧型滤网25和排尘风管26的使用有利于废料和粉尘的分类处理，其中圆弧型滤网25的使用防止了切割废料堵塞抽尘风管24。

工作原理：将塑料管体12通过伸缩夹持杆10固定在操作伸缩台7上，防滑护垫11防止了塑料管体12的滚动滑脱，调整伸缩位移杆8和伸缩连杆13，再打开y2型转动电机14进行塑料管体12的切割，切割废料落在过滤板6上，但切割完成后，收缩伸缩连杆13，调整操作伸缩台7、伸缩位移杆8和伸缩调节杆21，使得塑料管体12的切割端贴合在l型打磨体22上，同时塑料管体12的轴心对齐圆盘19的轴心，打开ydr型双轴电机17，l型打磨体22进行打磨修边，同时抽尘风机18工作，通过抽尘风管24和排尘风管26将粉尘排入操作箱3底部，同时偏心轮杆体23转动使得过滤板6振动，将残余粉尘排入操作箱3底部，在工作完成后，可以打开上箱门4清理切割废料，打开下箱门5清理粉尘。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。