一种便于调节的倾角连接扭力扳手力臂的制作方法

1.本实用新型涉及扭力扳手力臂技术领域，具体为一种便于调节的倾角连接扭力扳手力臂。


背景技术：

2.力矩扳手又叫扭矩扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种。按动力源可分为：电动力矩扳手、气动力矩扳手、液压力矩扳手及手动力矩扳手；手动力矩扳手可分为：预置式、定值式、表盘式、数显式、打滑式、折弯式、以及公斤扳手。当螺钉和螺栓的紧密度至关重要的情况下，使用扭矩扳手可以允许操作员施加特定扭矩值。
3.由于扭力扳手力臂用于不同环境的施工，由此需要不同长度的力臂进行调节施工位置，现有的扭力扳手力臂长度固定，不能够调节，在施工不同的加工位置时，需要进行更换不同力臂，由此不能够适应不同施工距离的环境，更换力臂浪费时间，降低了扭力扳手力臂的工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于调节的倾角连接扭力扳手力臂，解决了现有的扭力扳手力臂长度固定，不能够调节，在施工不同的加工位置时，需要进行更换不同力臂，由此不能够适应不同施工距离的环境，更换力臂浪费时间，降低了扭力扳手力臂的工作效率的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于调节的倾角连接扭力扳手力臂，包括底板，所述底板上壁面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有与滑块，所述滑块上安装有限位装置，所述限位装置移动端与滑槽内壁面相接处，所述滑块上且位于限位装置一侧倾斜安装有倾斜杆，所述倾斜杆与滑块固定连接，所述倾斜杆另一端固定安装有横向杆，所述底板上且位于滑槽一侧开设有齿圈。
6.优选的，所述限位装置包括一对结构相同的支撑板，所述滑块内设有内腔，一对所述支撑板固定安装于内腔内下壁面上，一对所述支撑板上活动安装有第一丝杆，所述第一丝杆中心处且位于一对所述支撑板之间固定安装有从动齿轮，所述内腔上壁面开设有安装孔，所述安装孔内固定安装有轴承，所述轴承内圈固定安装有转杆，所述转杆下端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第一丝杆两端分别啮合连接有套筒，所述内腔两侧壁面上开设有通孔，所述通孔上开设有导口，所述套筒侧壁面上固定安装有导块，所述套筒贯穿通孔且通过导块与导口滑动连接。
7.优选的，所述倾斜杆包括套管以及插管，所述套管一端固定安装于滑块上，所述插管插装于套管内，所述插管另一端与横向杆固定连接，所述插管上开设有若干结构相同的限位孔，所述套管侧壁面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有第二丝杆，所述第二丝杆与若干所述限位孔相匹配。
8.优选的，所述滑槽截面形状呈“凹”型结构，所述滑块截面形状呈“凸”型结构，所述
齿圈为正多边型结构。
9.优选的，所述第一丝杆上的一半螺纹与另一半螺纹方向相反，所述第一丝杆为对拉丝杆结构。
10.优选的，所述主动齿轮与从动齿轮均为锥形齿轮结构。
11.优选的，所述套管以及插管截面形成均为正方形结构。
12.优选的，所述转杆上端以及所述第二丝杆另一端上分别固定安装有把手。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种便于调节的倾角连接扭力扳手力臂,解决了现有的扭力扳手力臂长度固定，不能够调节，在施工不同的加工位置时，需要进行更换不同力臂，由此不能够适应不同施工距离的环境，更换力臂浪费时间，降低了扭力扳手力臂的工作效率的技术问题，本实用新型通过在底板上开设滑槽，通过滑块带动倾斜杆以及横向杆进行力臂的长度调节，通过限位装置限制倾斜杆以及横向杆移动，倾斜杆也可以进行程度上的变化，通过第二丝杆与限位孔配合固定倾斜杆整体的长度，从而实现不同点位长度的上调节，进而满足力臂的长度调节，适应不同施工长度位置的加工，提高扭力扳手力臂的工作效率，节省更换力臂的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型所述一种便于调节的倾角连接扭力扳手力臂的结构示意图。
16.图2为本实用新型所述一种便于调节的倾角连接扭力扳手力臂的限位装置结构示意图。
17.图3为本实用新型所述一种便于调节的倾角连接扭力扳手力臂的倾斜杆结构示意图。
18.图中：1
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底板；2
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滑槽；3
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滑块；4
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横向杆；5
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齿圈；6
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支撑板；7
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内腔；8
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第一丝杆；9
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从动齿轮；10
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轴承；11
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转杆；12
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主动齿轮；13
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套筒；14
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导块；15
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套管；16
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插管；17
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限位孔；18
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第二丝杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的倾角连接扭力扳手力臂，包括底板1，其特征在于，所述底板1上壁面开设有滑槽2，所述滑槽2内滑动安装有与滑块3，所述滑块3上安装有限位装置，所述限位装置移动端与滑槽2内壁面相接处，所述滑块3上且位于限位装置一侧倾斜安装有倾斜杆，所述倾斜杆与滑块3固定连接，所述倾斜杆另一端固定安装有横向杆4，所述底板1上且位于滑槽2一侧开设有齿圈5,所述限位装置包括一对结构相同的支撑板6，所述滑块3内设有内腔7，一对所述支撑板6固定安装于内腔7内下壁面上，一对所述支撑板6上活动安装有第一丝杆8，所述第一丝杆8中心处且位于一对所述支撑板6之间固定安装有从动齿轮9，所述内腔7上壁面开设有安装孔，所述安装孔内固定
安装有轴承10，所述轴承10内圈固定安装有转杆11，所述转杆11下端固定安装有主动齿轮12，所述主动齿轮12与从动齿轮9啮合连接，所述第一丝杆8两端分别啮合连接有套筒13，所述内腔7两侧壁面上开设有通孔，所述通孔上开设有导口，所述套筒13侧壁面上固定安装有导块14，所述套筒13贯穿通孔且通过导块14与导口滑动连接,所述倾斜杆包括套管15以及插管16，所述套管15一端固定安装于滑块3上，所述插管16插装于套管15内，所述插管16另一端与横向杆4固定连接，所述插管16上开设有若干结构相同的限位孔17，所述套管15侧壁面上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有第二丝杆18，所述第二丝杆18与若干所述限位孔17相匹配,所述滑槽2截面形状呈“凹”型结构，所述滑块3截面形状呈“凸”型结构，所述齿圈5为正多边型结构,所述第一丝杆8上的一半螺纹与另一半螺纹方向相反，所述第一丝杆8为对拉丝杆结构,所述主动齿轮12与从动齿轮9均为锥形齿轮结构,所述套管15以及插管16截面形成均为正方形结构,所述转杆11上端以及所述第二丝杆18另一端上分别固定安装有把手。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
22.实施例：根据说明书附图可知，在使用时，移动套管15，使得套管15在滑块3的作用下沿滑槽2的路径进行移动，当移动到操作人员合适加工的位置时，转动转杆11，转杆11在轴承10的作用下进行转动，进而使得主动齿轮12进行转动，由于主动齿轮12与从动齿轮9啮合连接，进而使得从动齿轮9带动第一丝杆8转动，由于第一丝杆8两端上分别啮合连接有套筒13，此时套筒13在导块14与导口的限制作用下不动，而第一丝杆8进行转动，于此套筒13向两侧移动，套筒13侧壁面上安装有防滑垫，直至防滑垫与滑槽2内壁面相接处，通过增加压力以及摩擦系数将滑块3进行限位固定，此时调节倾斜杆的长度，拉动插管15，使得插管16在套管15上进行移动，当移动到操作人员合适的加工位置后，转动第二丝杆18，第二丝杆18沿着螺纹孔的路径向套管15内移动，直至第二丝杆18插入限位孔17内将插管16进行限位，若干限位孔有助于插管16不同长度的调节。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。