一种铅酸电池的制备辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于铅酸电池制备技术领域，具体涉及一种铅酸电池的制备辅助装置。


背景技术：

2.铅酸电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅，充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，在对铅酸电池进行制备的过程中，需要对铅酸电池使用的壳体进行切割，而现有的切割装置对壳体的固定效果差，极易造成壳体偏离，同时现有的固定装置的不便于工作人员根据壳体的大小进行调节。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铅酸电池的制备辅助装置，具有便于工作人员对铅酸电池所使用的壳体进行固定和切割的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸电池的制备辅助装置，包括固定台和箱体，所述箱体固定连接在固定台的上表面，所述箱体的内部设置有传送仓，所述箱体的表面通过固定架固定连接有正反电机，所述箱体的表面穿设有轴承，所述正反电机的输出轴穿设在轴承的内部，所述正反电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述传送仓的内部设置有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面均固定连接有齿轮，所述齿轮的表面套接有传送带，所述传送带的内壁开设有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述传送带的下表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的底端固定连接有安装板，所述安装板的下表面通过固定架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有切割刀，所述箱体的内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶端固定连接有放置板，所述放置板的内壁开设有调节仓。
5.所述调节仓的表面穿设有轴承，所述轴承的内部穿设有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有第一螺纹柱，所述第三转轴的另一端固定连接有转动盘，所述第一螺纹柱的另一端第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的另一端固定连接有第四转轴，所述第一螺纹柱第二螺纹柱的表面均套接有螺纹管。
6.作为本实用新型的进一步方案：所述第一螺纹柱和第二螺纹柱表面开设的螺纹方向相反，所述螺纹管的上表面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有螺纹帽。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述调节仓的下表面开设有第一活动槽，所述第一连接块穿设在第一活动槽的内部，所述第一活动槽的内壁开设有滑槽，所述第一连接块的表面固定连接有滑块，所述滑块活动连接在滑槽的内部。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹帽的内部穿设有限位螺栓，所述限位螺栓的底端固定连接有夹持板，所述放置板的上表面开设有第二活动槽，所述第二连接块穿
设在第二活动槽的内部。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述箱体通过合页活动连接有箱门，所述箱门的表面镶嵌有观察窗，所述箱门的表面固定连接有锁扣，所述锁扣的另一端固定连接在箱体的表面，所述固定台的下表面固定连接有基座。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述固定台的内部开设有储能仓，所述储能仓的内部固定连接有蓄电池，所述箱体的表面固定连接有控制开关，所述控制开关的内部设置有微处理器。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该铅酸电池的制备辅助装置，通过设置正反电机，当工作人员使用该装置对铅酸电池的壳体进行切割的过程中，工作人员只需通过控制开关启动正反电机，在齿轮和齿条的配合下，能够使传送带通过第一连接块带动安装板下表面的切割刀进行移动，从而实现了对切割刀位置进行调节的目的。
13.2、该铅酸电池的制备辅助装置，通过第一螺纹柱、第二螺纹柱和螺纹管，当工作人员使用该装置对铅酸电池的壳体进行切割的过程中，工作人员只需通过转动盘带动第三转轴侧面的第一螺纹柱和第二螺纹柱进行转动，在螺纹管的配合下，能够使支撑杆带动限位螺栓底端的夹持板进行移动，从而便于工作人员对不同大小的壳体进行夹持。
14.3、该铅酸电池的制备辅助装置，通过螺纹帽和限位螺栓，当工作人员使用该装置对铅酸电池的壳体进行固定的过程中，工作人员只需转动限位螺栓，在螺纹帽的配合下，在限位螺栓底端夹持板进行移动，从而使夹持板紧密的贴合在壳体的表面。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；
17.图2为本实用新型正视的结构示意图；
18.图3为本实用新型中的结构示意图；
19.图4为图3中放置板放大的结构示意图；
20.图5为本实用新型中放置板立体的结构示意图；
21.图中：1、固定台；2、箱体；3、传送仓；4、正反电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、齿轮；8、传送带；9、齿条；10、第一活动槽；11、第一连接块；12、滑槽；13、安装板；14、伺服电机；15、切割刀；16、电动推杆；17、放置板；18、调节仓；19、第三转轴；20、转动盘；21、第一螺纹柱；22、第二螺纹柱；23、第四转轴；24、螺纹管；25、第二连接块；26、第二活动槽；27、支撑杆；28、螺纹帽；29、限位螺栓；30、夹持板；31、箱门；32、观察窗；33、锁扣；34、基座；35、储能仓；36、蓄电池；37、控制开关；38、滑块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种铅酸电池的制备辅助装置，包括固定台1和箱体2，箱体2固定连接在固定台1的上表面，箱体2的内部设置有传送仓3，箱体2的表面通过固定架固定连接有正反电机4，通过设置正反电机4，当工作人员使用该装置对铅酸电池的壳体进行切割的过程中，工作人员只需通过控制开关37启动正反电机4，在齿轮7和齿条9的配合下，能够使传送带8通过第一连接块11带动安装板13下表面的切割刀15进行移动，从而实现了对切割刀15位置进行调节的目的，箱体2的表面穿设有轴承，正反电机4的输出轴穿设在轴承的内部，正反电机4的输出轴固定连接有第一转轴5，传送仓3的内部设置有第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6的表面均固定连接有齿轮7，齿轮7的表面套接有传送带8，传送带8的内壁开设有齿条9，齿轮7和齿条9相啮合，传送带8的下表面固定连接有第一连接块11，第一连接块11的底端固定连接有安装板13，安装板13的下表面通过固定架固定连接有伺服电机14，伺服电机14的输出轴固定连接有切割刀15，箱体2的内壁固定连接有电动推杆16，电动推杆16顶端固定连接有放置板17，放置板17的内壁开设有调节仓18。
24.调节仓18的表面穿设有轴承，轴承的内部穿设有第三转轴19，第三转轴19的一端固定连接有第一螺纹柱21，第三转轴19的另一端固定连接有转动盘20，第一螺纹柱21的另一端第二螺纹柱22，第二螺纹柱22的另一端固定连接有第四转轴23，第一螺纹柱21第二螺纹柱22的表面均套接有螺纹管24，通过第一螺纹柱21、第二螺纹柱22和螺纹管24，当工作人员使用该装置对铅酸电池的壳体进行切割的过程中，工作人员只需通过转动盘20带动第三转轴19侧面的第一螺纹柱21和第二螺纹柱22进行转动，在螺纹管24的配合下，能够使支撑杆27带动限位螺栓29底端的夹持板30进行移动，从而便于工作人员对不同大小的壳体进行夹持。
25.具体的，第一螺纹柱21和第二螺纹柱22表面开设的螺纹方向相反，螺纹管24的上表面固定连接有第二连接块25，第二连接块25的上表面固定连接有支撑杆27，支撑杆27的另一端固定连接有螺纹帽28。
26.具体的，调节仓18的下表面开设有第一活动槽10，第一连接块11穿设在第一活动槽10的内部，第一活动槽10的内壁开设有滑槽12，第一连接块11的表面固定连接有滑块38，滑块38活动连接在滑槽12的内部。
27.具体的，螺纹帽28的内部穿设有限位螺栓29，通过螺纹帽28和限位螺栓29，当工作人员使用该装置对铅酸电池的壳体进行固定的过程中，工作人员只需转动限位螺栓29，在螺纹帽28的配合下，在限位螺栓29底端夹持板30进行移动，从而使夹持板30紧密的贴合在壳体的表面，限位螺栓29的底端固定连接有夹持板30，放置板17的上表面开设有第二活动槽26，第二连接块25穿设在第二活动槽26的内部。
28.具体的，箱体2通过合页活动连接有箱门31，箱门31的表面镶嵌有观察窗32，箱门31的表面固定连接有锁扣33，锁扣33的另一端固定连接在箱体2的表面，固定台1的下表面固定连接有基座34。
29.具体的，固定台1的内部开设有储能仓35，储能仓35的内部固定连接有蓄电池36，箱体2的表面固定连接有控制开关37，控制开关37的内部设置有微处理器。
30.本实用新型的工作原理为：
31.s1、本实用新型，在使用时，首先将该装置移动至合适的位置，当工作人员使用该装置对铅酸电池所使用的壳体进行切割时，首先工作人员将铅酸电池的壳体放置在放置板17的表面，然后工作人员通过转动盘20带动第一螺纹柱21和第二螺纹柱22进行转动，同时在螺纹管24的配合下，使第二连接块25带动支撑杆27进行移动，然后支撑杆27通过螺纹帽28带动限位螺栓29底端的夹持板30进行移动，当夹持板30移动至壳体的表面后，工作人员停止转动转动盘20，然后工作人员拧动限位螺栓29，在螺纹帽28的配合下，使夹持板30紧密的贴合在壳体的表面，从而将壳体进行固定；
32.s2、其次，工作人员通过控制开关37启动正反电机4，同时正反电机4通过第一转轴5带动齿轮7进行转动，然后齿轮7通过齿条9带动传送带8进行移动，同时传送带8通过第一连接块11带动安装板13下表面的伺服电机14进行移动；
33.s3、当切割刀15移动至壳体切割部位的正上方后，工作人员通过控制开关37控制电动推杆16伸长，同时电动推杆16带动放置板17表面的壳体向上移动，当壳体和切割刀15接触后，工作人员通过控制开关37停止电动推杆16伸长，然后工作人员通过控制开关37启动伺服电机14，同时正反电机4带动切割刀15进行转动，从而开始对壳体进行切割。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。