一种便于定位和调节的奶瓶吸管剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及奶瓶加工技术领域，具体为一种便于定位和调节的奶瓶吸管剪裁装置。

背景技术：

奶瓶是指给婴幼儿喝奶粉的器具，在我们生活中比较常见，奶瓶通常包括奶嘴、吸管和保护盖，奶瓶的种类很多，不同的奶瓶的容量也是不同的，在对奶瓶吸管加工时，需要根据相应大小的奶瓶对吸管进行裁剪，因此会用到裁剪装置。

但是现有的吸管裁剪装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如不便于对吸管进行定位固定，导致裁剪时容易出现滑动的现象，影响了吸管的正常裁剪，降低了后期吸管的利用率，而且不便于根据不同的需要对切割的长度进行调节，不能适用于更多的加工需求，从而降低了裁剪装置的实用性，所以我们提出了一种便于定位和调节的奶瓶吸管剪裁装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位和调节的奶瓶吸管剪裁装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的裁剪装置不便于对吸管进行定位固定，导致裁剪时容易出现滑动的现象，影响了吸管的正常裁剪，降低了后期吸管的利用率，而且不便于根据不同的需要对切割的长度进行调节，不能适用于更多的加工需求，从而降低了裁剪装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位和调节的奶瓶吸管剪裁装置，包括底座、电机、输送带和把手，所述底座的上方左右两侧均焊接连接有立柱，所述电机安装于立柱的右侧，且电机的输出端和第一转轴相连接，并且第一转轴通过第一传动皮带和第二转轴相连接，所述第一转轴和第二转轴的外侧均啮合连接有输送带，且输送带上设置有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的中间安装有限位板，所述第一转轴的上方通过第二传动皮带和旋转杆相连接，且旋转杆的外壁上安装有第一拉杆，并且第一拉杆远离旋转杆的一端和第二拉杆相连接，所述第二拉杆远离第一拉杆的一端和连接板相连接，且连接板和安装板相连接，所述连接板的前后两侧均设置有卡块，且卡块通过凹槽和立柱相连接，并且凹槽开设于立柱的内壁上，所述把手设置于安装板的前侧，且把手的上方设置有固定件，所述固定件和把手上均开设有限位孔，且限位孔的内部连接有插杆。

优选的，所述输送带分别与第一固定块和第二固定块为粘接连接，且第一固定块和第二固定块的长度均等于输送带的周长。

优选的，所述限位板分别与第一固定块和第二固定块之间为粘接连接，且限位板的内部呈圆形状，并且限位板在第一固定块和第二固定块之间等间距分布。

优选的，所述第一拉杆和旋转杆的连接方式为焊接，且第一拉杆和第二拉杆之间为轴连接，并且第二拉杆和连接板的连接方式为轴连接。

优选的，所述安装板包括丝杆、活动板、切刀和限位块，且丝杆的外侧连接有活动板，并且活动板的底部安装有切刀，同时活动板的顶部设置有限位块，所述限位块和安装板之间为滑动连接。

优选的，所述丝杆前后两端的螺纹旋向相反，且丝杆和活动板之间为螺纹连接，并且活动板之间的距离始终小于相邻的限位板之间的间距。

优选的，所述卡块和连接板为一体式结构，且卡块通过凹槽和立柱构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于定位和调节的奶瓶吸管剪裁装置，

(1)输送带上设置有第一固定块和第二固定块，且第一固定块和第二固定块之间设置有限位板，并且第一固定块和第二固定块的长度与输送带的周长相等，同时限位板在第一固定块和第二固定块之间等间距分布，这样在吸管裁剪时，可以将吸管从限位板内部穿过，对吸管进行固定，有效防止吸管出现滑动的现象，保证裁剪端口的整齐度，也保证了吸管后期的利用率；

(2)安装板的内部设置有丝杆，且丝杆前后两端的螺纹旋向相反，并且丝杆和活动板之间为螺纹连接，而活动板底部安装有切刀，这样在丝杆转动时，可以带动前后两端连接的活动板和切刀一起移动，对切刀之间的间距进行调节，进而可以适用于不同长度的吸管切割，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型连接板和卡块连接俯剖结构示意图；

图3为本实用新型输送带和第一固定块连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型安装板内部左剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；

图6为本实用新型把手和限位孔连接正剖结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、电机；4、第一转轴；5、第一传动皮带；6、第二转轴；7、输送带；8、第一固定块；9、第二固定块；10、限位板；11、第二传动皮带；12、旋转杆；13、第一拉杆；14、第二拉杆；15、连接板；16、安装板；1601、丝杆；1602、活动板；1603、切刀；1604、限位块；17、卡块；18、凹槽；19、把手；20、固定件；21、限位孔；22、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位和调节的奶瓶吸管剪裁装置，包括底座1、立柱2、电机3、第一转轴4、第一传动皮带5、第二转轴6、输送带7、第一固定块8、第二固定块9、限位板10、第二传动皮带11、旋转杆12、第一拉杆13、第二拉杆14、连接板15、安装板16、卡块17、凹槽18、把手19、固定件20、限位孔21和插杆22，底座1的上方左右两侧均焊接连接有立柱2，电机3安装于立柱2的右侧，且电机3的输出端和第一转轴4相连接，并且第一转轴4通过第一传动皮带5和第二转轴6相连接，第一转轴4和第二转轴6的外侧均啮合连接有输送带7，且输送带7上设置有第一固定块8和第二固定块9，第一固定块8和第二固定块9的中间安装有限位板10，第一转轴4的上方通过第二传动皮带11和旋转杆12相连接，且旋转杆12的外壁上安装有第一拉杆13，并且第一拉杆13远离旋转杆12的一端和第二拉杆14相连接，第二拉杆14远离第一拉杆13的一端和连接板15相连接，且连接板15和安装板16相连接，连接板15的前后两侧均设置有卡块17，且卡块17通过凹槽18和立柱2相连接，并且凹槽18开设于立柱2的内壁上，把手19设置于安装板16的前侧，且把手19的上方设置有固定件20，固定件20和把手19上均开设有限位孔21，且限位孔21的内部连接有插杆22。

输送带7分别与第一固定块8和第二固定块9为粘接连接，且第一固定块8和第二固定块9的长度均等于输送带7的周长，可以使第一固定块8和第二固定块9与输送带7之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现脱落的现象。

限位板10分别与第一固定块8和第二固定块9之间为粘接连接，且限位板10的内部呈圆形状，并且限位板10在第一固定块8和第二固定块9之间等间距分布，这样便于对吸管进行限位固定，防止吸管在裁剪时出现滑动的现象，保证吸管后期的利用率。

第一拉杆13和旋转杆12的连接方式为焊接，且第一拉杆13和第二拉杆14之间为轴连接，并且第二拉杆14和连接板15的连接方式为轴连接，当旋转杆12旋转时，可以带动第一拉杆13和第二拉杆14一起转动，通过第二拉杆14拉动连接板15上下移动，进行切割操作。

安装板16包括丝杆1601、活动板1602、切刀1603和限位块1604，且丝杆1601的外侧连接有活动板1602，并且活动板1602的底部安装有切刀1603，同时活动板1602的顶部设置有限位块1604，限位块1604和安装板16之间为滑动连接，可以使切刀1603随着安装板16的升降一起移动，保证吸管裁剪工作的正常进行。

丝杆1601前后两端的螺纹旋向相反，且丝杆1601和活动板1602之间为螺纹连接，并且活动板1602之间的距离始终小于相邻的限位板10之间的间距，这样在丝杆1601旋转时，可以带动活动板1602进行移动，进而便于对切刀1603之间的间距进行调节，可以适用于不同的加工需求。

卡块17和连接板15为一体式结构，且卡块17通过凹槽18和立柱2构成滑动结构，可以使连接板15在移动时更加平稳，从而使安装板16带动切刀1603一起稳定移动，保证该装置的稳定使用。

工作原理：在使用该便于定位和调节的奶瓶吸管剪裁装置时，如图1和图3，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要切割的吸管从限位板10内部穿过，保证吸管的最前端和输送带7的最前端相平齐，然后启动电机3，电机3会带动第一转轴4进行旋转，第一转轴4通过第一传动皮带5带动第二转轴6转动，这样便使第一转轴4和第二转轴6带动输送带7进行运转，从而使吸管随着输送带7进行移动，与此同时，第一转轴4通过第二传动皮带11带动旋转杆12进行旋转，而旋转杆12和第一拉杆13焊接连接，第一拉杆13通过第二拉杆14和连接板15相连接，这样在旋转杆12旋转时，可以带动第一拉杆13一起转动，而第一拉杆13会带动第二拉杆14转动，如图2，由于连接板15前后两侧的卡块17和凹槽18相连接，所以连接板15是限位的，进而在第二拉杆14转动时，可以拉动连接板15进行上下移动，通过连接板15带动安装板16一起上下移动；

如图4，安装板16的底部设置有2组切刀1603，因此可以同时对2根吸管进行裁剪，而且前后2个切刀1603之间的间距始终小于相邻的限位板10之间的距离，因此可以保证裁剪工作的正常进行，当需要对吸管的切割长度进行调节时，如图5-6，工作人员先将插杆22从把手19和固定件20上的限位孔21中取出，然后顺时针转动把手19，使把手19带动丝杆1601进行顺时针旋转，因丝杆1601前后两端的螺纹旋向相反，且丝杆1601和活动板1602之间为螺纹连接，因此在丝杆1601转动时，可以带动前后两端连接的活动板1602进行相向移动，即相互靠近，从而使2个切刀1603逐渐靠近，这样便可以切割更短的吸管，如果需要切割长吸管，只需逆时针旋转把手19即可，非常方便，这样可以适用于更多的加工需求，提高了该装置的实用性，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。