一种手提包生产用打孔器的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，具体涉及一种手提包生产用打孔器。

背景技术：

手提包是随身携带装轻便东西的拎包，在手提包生产过程中，需要用到打孔器对手提包进行打孔，以便于安装挎带，进而使手提包更好的便于人们携带。

现有的手提包生产用打孔器在使用过程中无法对打孔产生的废料进行收集，进而使其散落在工作台周围，不仅降低装置周围的工作环境，而且还得需要人工后期清理，浪费人力物力，降低装置实用性，此外，现有的手提包生产用打孔器在使用过程中是将手提包直接放置在下模座上，然后进行打孔，进而在冲压头与手提包接触的一瞬间容易造成手提包移位，导致打孔位置偏移，不仅降低产品的合格率，而且降低装置的功能性和工作效果。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种手提包生产用打孔器，解决了现有的手提包生产用打孔器在使用过程中无法对打孔产生的废料进行收集，进而使其散落在工作台周围，不仅降低装置周围的工作环境，而且还得需要人工后期清理，浪费人力物力，降低装置实用性，以及现有的手提包生产用打孔器在使用过程中是将手提包直接放置在下模座上，然后进行打孔，进而在冲压头与手提包接触的一瞬间容易造成手提包移位，导致打孔位置偏移，不仅降低产品的合格率，而且降低装置的功能性和工作效果的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种手提包生产用打孔器，包括下模座、冲压孔、电动推杆和推板，所述下模座上成型有所述冲压孔，所述冲压孔下方设置有通槽，所述通槽成型于所述下模座上，所述通槽内设置有所述电动推杆，所述电动推杆与所述通槽通过螺钉连接，所述电动推杆一端设置有所述推板，所述推板与所述电动推杆通过螺钉连接，所述下模座一侧设置有收集槽。

进一步的，所述下模座底端设置有底板，所述底板与所述下模座通过螺钉连接，所述底板与所述收集槽通过螺钉连接，所述底板上端一侧设置有支撑框架，所述支撑框架与所述底板通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述底板与所述支撑框架组成装置的基本结构。

进一步的，所述支撑框架上端一侧壁上设置有气缸，所述气缸与所述支撑框架通过螺钉连接，所述气缸底端设置有安装板，所述安装板与所述气缸通过螺钉连接，所述安装板底端设置有冲压头，所述冲压头与所述安装板通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述气缸推动所述安装板向移动，进而使所述冲压头对手提包进行冲压，同时所述冲压头与所述冲压孔的规格相对应。

进一步的，所述冲压头两侧均设置有伸缩柱，所述伸缩柱与所述安装板通过螺钉连接，所述伸缩柱上设置有弹簧，所述弹簧与所述伸缩柱通过螺钉连接，所述伸缩柱底端设置有固定板，所述固定板与所述伸缩柱通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，在所述安装板下移过程中，所述固定板先于手提包接触，进而对其进行固定，防止在打孔过程中手提包发生移位，保证产品的合格率，同时所述弹簧与所述伸缩柱相结合，不影响所述冲压头的冲压性能，提高装置功能性和工作效果。

进一步的，所述固定板底端设置有胶垫，所述胶垫与所述固定板通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，所述胶垫可在所述固定板与手提包接触过程中对手提包的表面进行保护，防止产生压痕。

进一步的，所述底板上成型有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述固定螺栓与所述固定孔通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述固定孔与所述固定螺栓相结合，可便于将装置固定在工作台上。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的手提包生产用打孔器在使用过程中无法对打孔产生的废料进行收集，进而使其散落在工作台周围，不仅降低装置周围的工作环境，而且还得需要人工后期清理，浪费人力物力，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置通槽、电动推杆、推板和收集槽，在装置工作过程中，通槽为电动推杆提供伸缩空间，同时电动推杆可推动推板移动，进而将打孔产生的废料推到收集槽内，使其集中收集，一方面保证装置周围的工作环境，另一方面无需后期人工清理，省时省力，提高装置实用性；

2、为解决现有的手提包生产用打孔器在使用过程中是将手提包直接放置在下模座上，然后进行打孔，进而在冲压头与手提包接触的一瞬间容易造成手提包移位，导致打孔位置偏移，不仅降低产品的合格率，而且降低装置的功能性和工作效果的问题，本实用新型通过设置伸缩柱、固定板、弹簧和胶垫，在安装板下移过程中，固定板先于手提包接触，进而对其进行固定，防止在打孔过程中手提包发生移位，保证产品的合格率，并且胶垫可对手提包表面进行保护，防止产生压痕，同时弹簧与伸缩柱相结合，不影响冲压头的冲压性能，提高装置功能性和工作效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种手提包生产用打孔器的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种手提包生产用打孔器中下模座的剖视图；

图3是本实用新型所述一种手提包生产用打孔器中底板的剖视图；

图4是本实用新型所述一种手提包生产用打孔器中a处的放大图。

附图标记说明如下：

1、固定螺栓；2、胶垫；3、固定板；4、支撑框架；5、气缸；6、安装板；7、伸缩柱；8、弹簧；9、底板；10、收集槽；11、下模座；12、冲压头；13、推板；14、电动推杆；15、通槽；16、冲压孔；17、固定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实施例中的一种手提包生产用打孔器，包括下模座11、冲压孔16、电动推杆14和推板13，下模座11上成型有冲压孔16，冲压孔16下方设置有通槽15，通槽15成型于下模座11上，通槽15内设置有电动推杆14，电动推杆14与通槽15通过螺钉连接，电动推杆14一端设置有推板13，推板13与电动推杆14通过螺钉连接，下模座11一侧设置有收集槽10，在装置工作过程中，通槽15为电动推杆14提供伸缩空间，同时电动推杆14可推动推板13移动，进而将打孔产生的废料推到收集槽10内，使其集中收集，一方面保证装置周围的工作环境，另一方面无需后期人工清理，省时省力，提高装置实用性，下模座11底端设置有底板9，底板9与下模座11通过螺钉连接，底板9与收集槽10通过螺钉连接，底板9上端一侧设置有支撑框架4，支撑框架4与底板9通过螺钉连接，底板9与支撑框架4组成装置的基本结构。

如图1-图4所示，本实施例中，支撑框架4上端一侧壁上设置有气缸5，气缸5与支撑框架4通过螺钉连接，气缸5底端设置有安装板6，安装板6与气缸5通过螺钉连接，安装板6底端设置有冲压头12，冲压头12与安装板6通过螺钉连接，在装置工作过程中，气缸5推动安装板6向移动，进而使冲压头12对手提包进行冲压，同时冲压头12与冲压孔16的规格相对应，冲压头12两侧均设置有伸缩柱7，伸缩柱7与安装板6通过螺钉连接，伸缩柱7上设置有弹簧8，弹簧8与伸缩柱7通过螺钉连接，伸缩柱7底端设置有固定板3，固定板3与伸缩柱7通过螺钉连接，在安装板6下移过程中，固定板3先于手提包接触，进而对其进行固定，防止在打孔过程中手提包发生移位，保证产品的合格率，同时弹簧8与伸缩柱7相结合，不影响冲压头12的冲压性能，提高装置功能性和工作效果。

如图1-图4所示，本实施例中，固定板3底端设置有胶垫2，胶垫2与固定板3通过螺钉连接，胶垫2可在固定板3与手提包接触过程中对手提包的表面进行保护，防止产生压痕，底板9上成型有固定孔17，固定孔17内设置有固定螺栓1，固定螺栓1与固定孔17通过螺纹连接，固定孔17与固定螺栓1相结合，可便于将装置固定在工作台上。

本实施例的具体实施过程如下：首先通过固定孔17与固定螺栓1将装置固定在工作台上，然后将手提包平铺在下模座11上，装置开始工作，气缸5推动安装板6向移动，进而使冲压头12对手提包进行冲压，同时冲压后的废料落入通槽15中，此时电动推杆14推动推板13移动，进而将打孔产生的废料推到收集槽10内，使其集中收集，一方面保证装置周围的工作环境，另一方面无需后期人工清理，省时省力，提高装置实用性，在安装板6下移过程中，固定板3先于手提包接触，进而对其进行固定，防止在打孔过程中手提包发生移位，保证产品的合格率，并且胶垫2可对手提包表面进行保护，防止产生压痕，同时弹簧8与伸缩柱7相结合，不影响冲压头12的冲压性能，提高装置功能性和工作效果。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。