一种纸品切割机下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸品加工设备技术领域，尤其涉及一种纸品切割机下料装置。


背景技术：

2.随着为了满足纸品的生产要求，实现各种纸品的使用目的，就需要借助到纸品切割设备完成对于纸品的分割工作，随着人们生活水平的不断进步，对于纸品的需求也是越来越多，不同种类的纸品层出不穷，为了能够满足各种纸品不同的加工目的，纸品切割设备也是逐渐的完善。
3.现有授权公告号为cn206795971u的实用新型专利公开了一种一种纸品切割定位装置，包括柜门、柜体、工作台、挡板、纸品固定条和碎屑收集箱，柜体的一侧设置有蓄电盒，柜体的顶部设置有工作台，工作台上设置有矩形凹槽，且矩形凹槽底部设置有预留孔，预留孔上连接有吸风管，且吸风管位于柜体内，吸风管的另一端位于柜体内底部的碎屑收集箱内，且碎屑收集箱内上端设置有吸风扇，工作台的顶部两端设置有挡板，且挡板上设置有滑轨，纸品固定条的端部设置有滑块，且滑块位于滑轨内，挡板的一侧设置有固定组件。
4.采用上述技术方案，通过纸品固定条实现对于纸品切割时的限位与固定，但是在实际的生产过程中，切割完成的纸品需要人工将纸品放置在纸箱中，这就导致生产效率的降低，且人工操作的稳定性较差，工作过程中的操作质量容易受到状态影响，影响车间生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种纸品切割机下料装置，通过上料台和上料轨道实现对于切割完成纸品的收集，减少了纸品生产过程中的人力消耗，提高了生产效率，保证了纸品的稳定收集，增加了对于纸品的收集质量，增加车间的生产效率，增加了设备的自动化程度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种纸品切割机下料装置，包括切割装置和操作台，所述操作台上设置有运料缓坡，所述运料缓坡一侧开设有翻折凹槽，所述翻折凹槽一侧固定有转向板，且所述翻折凹槽一侧固定有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆端部固定有推板，所述翻折凹槽一侧固定有运料箱，所述运料箱内滑移设置有上料台，所述运料箱一侧固定有上料轨道，所述上料台与上料轨道滑移配合，且所述上料台上升降设置有运料板，所述上料台上表面固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与运料板下表面固接，且所述上料台一侧固定有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆端部固定有上料板。
8.通过采用上述技术方案，通过设置运料缓坡和转向板实现对于切割完成纸品的翻转作用，保证其能够在运输的过程中处于竖直状态，保证了运输过程中的稳定性，通过设置推板实现对于纸品的推动与摆放，保证其能够在运料板上保持整齐摆列，通过升降气缸和运料板的配合保证纸品在运料板上摆放完一行以后能够在第一行的基础上摆放第二行，以
此类推，当摆放完成以后，上料台整体运输，当上料台带着纸品运输到合适的位置以后，在上料版和上料气缸的作用下将纸品推出运料板上，使其摆放于纸箱中。
9.本实用新型进一步设置为：所述运料箱顶部两侧均固定有限位板，所述运料箱顶部一侧面开设有限位孔，所述限位孔内滑移设置有限位块，且所述运料箱一侧固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆端部与限位块一侧固接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置限位板实现纸品在运料板上的稳定运输，防止纸品在运料板上发生偏移甚至掉落，保证了设备的正常运行，通过设置限位块和限位气缸，实现纸品在运料板上的错位摆放，保证了纸品在叠加以后运输的稳定性。保证了设备的正常运行。
11.本实用新型进一步设置为：所述转向板上转动设置有若干转向辊，所述转向辊两侧均与转向板连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置转向辊，保证了纸品在运输到转向板的位置后能够顺利发生偏转，保证了设备运行的稳定性，防止在翻转的过程中纸品发生堵塞，影响设备的正常运行。
13.本实用新型进一步设置为：所述翻折凹槽一侧铰接有挡板，所述挡板于铰接位置固定有旋转齿轮，所述操作台一侧滑移设置有翻折齿条，所述翻折齿条与旋转齿轮互相啮合，且所述操作台上固定有翻折滑道，所述翻折齿条与翻折滑道滑移配合，所述操作台一侧固定有翻折气缸，所述翻折气缸的活塞杆端部与翻折齿条一端固接。
14.通过采用上述技术方案，通过设置翻折气缸控制的挡板，保证当上料台进行上料工作的时候，不会有新的纸品掉落下料，防止设备在运行的过程中发生错误，保证了设备运行的稳定性，防止在运输的过程中发生掉落。
15.本实用新型进一步设置为：所述推板一侧开设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽与物料形状契合。
16.通过采用上述技术方案，通过将推板的一侧设置圆弧形凹槽，保证当推板推动纸品的时候能够与纸品边缘契合，保证了纸品运输的稳定性，让纸品在运输的过程中不会因为受力不均而发生偏移。
17.本实用新型进一步设置为：所述上料轨道一侧竖直固定有两立杆，两所述立杆之间固定有连杆。
18.通过采用上述技术方案，通过设置立杆与连杆为纸箱的摆放提供一个限位，保证了设备的正常运行，为纸品的摆放提供保证，保证设备的正常运行。
19.本实用新型进一步设置为：所述运料缓坡上表面固定有固定围板。
20.通过采用上述技术方案，通过设置固定围板，保证当纸品运输到运料缓坡的时候不会因为下滑作用而发生偏移，保证了纸品能够顺利进入到接下来的操作步骤，保证了设备运行的稳定性，提高了设备的工作效率。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.(1)通过上料台和上料轨道实现对于切割完成纸品的收集，减少了纸品生产过程中的人力消耗，提高了生产效率，保证了纸品的稳定收集，增加了对于纸品的收集质量，增加车间的生产效率，增加了设备的自动化程度。
23.(2)通过设置限位块和限位气缸实现对于纸品的错位摆放，保证了纸品在叠加时
候的能够保持稳定，保证纸品在运输的过程中能够更加稳定，保证了设备的正常运行。
24.(3)通过设置挡板与翻折气缸保证当上料台在运输纸品的时候不会有新的纸品掉落下去，保证了设备运行的稳定性。防止在设备工作过程中发生失误，增加了设备的自动化程度。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例中运料缓坡和挡板的结构示意图；
27.图3是本实用新型一个实施例中上料台的结构示意图。
28.附图标记：1、操作台；2、运料缓坡；3、围板；4、翻折凹槽；5、转向板；6、转向辊；7、推料气缸；8、推板；9、圆弧形凹槽；10、挡板；11、旋转齿轮；12、翻折齿条；13、翻折滑道；14、翻折气缸；15、运料箱；16、上料台；17、上料轨道；18、驱动齿轮；19、驱动齿条；20、万向轮；21、运料板；22、升降气缸；23、上料气缸；24、上料板；25、限位板；26、限位孔；27、限位块；28、限位气缸；29、立杆；30、连杆；31、驱动电机。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1和附图2，一种纸品切割机下料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1上开设有运料缓坡2，运料缓坡2上表面固定有固定围板3，运料缓坡2 一侧开设有翻折凹槽4，翻折凹槽4一侧固定有转向板5，转向板5上转动设置有若干转向辊6，且转向辊6两侧均与转向板5连接，翻折凹槽4一侧固定有推料气缸7，推料气缸7的活塞杆端部固定有推板8，推板8一侧开设有圆弧形凹槽9，且翻折凹槽4一侧铰接有挡板10，挡板10于铰接位置固定有旋转齿轮11，操作台1一侧滑移设置有翻折齿条 12，翻折齿轮与翻折齿条12互相啮合，且操作台1上固定有翻折滑道13，翻折齿条12与翻折滑道13滑移配合，操作台1一侧固定有翻折气缸14，翻折气缸14的活塞杆端部与齿条一端固接。
31.参见附图1和附图3，翻折凹槽4一侧固定有运料箱15，运料箱15内滑移设置有上料台16，运料箱15一侧固定有上料轨道17，上料台16与上料轨道17滑移配合，上料台16下转动设置有驱动齿轮18，上料轨道17上设置有驱动齿条19，驱动齿轮18与驱动齿条19互相啮合，上料台16上固定有驱动电机31，驱动电机31的输出轴与驱动齿轮18 同轴固定，且上料台16下表面四个边角处均设置有万向轮20。上料台16上升降设置有运料板21，上料台16上表面固定有升降气缸22，升降气缸22的活塞杆端部与运料板21下表面固接，且上料台16一侧固定有上料气缸23，上料气缸23的活塞杆端部固定有上料板 24。
32.运料箱15顶部两侧均固定有限位板25，且运料箱15顶部一侧面开设有限位孔26，限位孔26内滑移设置有限位块27，且运料箱15一侧固定有限位气缸28，限位气缸28的活塞杆端部与限位块27一侧固接，且上料轨道17一侧竖直固定有两立杆29，两立杆29 之间固定有连杆30。
33.本实施例的工作原理是：当需要多纸品切割机切割完成的物料进行收集时，物料在运料缓坡2被运到翻折凹槽4被翻折，随后在推板8的作用下整齐码放在运料板21上，当运料板21上码放好第一层后再码放第二层，当运料板21上码放完成后，上料台16整体横移，将
物料整体运到立杆29固定的纸箱或者塑料袋中，完成第一次拜访，随后以此类推。通过上述装置实现对于切割完成纸品的收集，减少了纸品生产过程中的人力消耗，提高了生产效率，保证了纸品的稳定收集，增加了对于纸品的收集质量，增加车间的生产效率，增加了设备的自动化程度。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。