山地风电场叶片预制安装平台的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及山地风电场风塔与叶片对接前，叶片对接口处螺栓安装与检修时用的安全架，特别涉及一种山地风电场叶片预制安装平台。

背景技术：
：

随着科学技术的进步，风能资源越来越受到重视并被广泛开发和应用其中风力发电是风能利用中技术最成熟、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式之一，我国幅员辽阔，很多山地、丘陵风力资源都异常丰富，是建设风电场的优质资源。在风机塔筒与叶片对接施工前，在叶片对接口的螺栓孔洞内安装叶片双头螺栓，同时需要在每个双头螺栓的外部涂抹二硫化钼；由于叶片对接口是圆环状分布，且对接口内径大于人的身高，工作人员一般需要站立在对接口内进行安装操作，经常会出现以下问题：1、对接口中上部位置处，工作人员不易接触到，这给对接口中上部螺栓的安装带来一定难度，且操作不当会使工作人员出现重心不稳，而从风叶对接口处坠落的情况，存在极大的安全隐患；2、工作人员在进行对接口两侧中部或靠上位置处的螺栓安装时，需要一个腿站立在对接口中间位置处，另一个腿需要向上抬起，并呈弓状靠在对接口内壁上，由于对接口呈圆环状分布，呈弓状靠在对接口内壁上的腿部和脚步及其不易固定，给施工带来了一定的难度。

技术实现要素：
：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种山地风电场叶片预制安装平台，能够快速对叶片进行双头螺栓的安装及二硫化钼涂抹的操作，保证了施工人员的人身安全，使用方便，操作简单。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种山地风电场叶片预制安装平台，包括底座、扶手和刹车轮，所述底座的两侧分别设置有扶手，在所述底座底部的两端分别设置有刹车轮，在所述底座的中间位置处设置有定位凹槽，在所述定位凹槽内设置有可升降式安全定位机构。

所述刹车轮为四个。

所述定位圆环的前端固定连接有定位半圆槽，在所述固定半圆槽的两端分别设置有支撑横板，在每个所述支撑横板的底部设置有气缸，每个所述气缸的底部与底座固定在一起；在所述定位圆环内壁的上部设置有至少五个手环，在所述定位圆环内壁的下部设置有至少三组卡板，且上、下相邻的卡板呈间距相同的阶梯状分布，所述每组卡板分别由两个卡板组成，且两个卡板呈对称状分布在定位圆环下部内壁的两侧，在每个所述卡板的前端分别挖设有凹槽，左、右对应的两个所述卡板之间分别设置有一个插板，所述每个插板底部两端对应卡板前端凹槽的位置处分别设置有相匹配的插块所述定位圆环和定位半圆槽的内径一致，所述定位半圆槽后端面与定位圆环前端面紧贴并固定在一起，所述定位半圆槽为二分之一个定位圆环。

所述气缸的推杆与支撑横板的底部固定连接在一起。

所述每个卡板的后端与定位圆环后端边缘处并齐，所述每个卡板的前端延伸至定位半圆槽内壁的中部。

所述插板至少为三个，且插板的长度呈上、下递减状分布；所述每个插板前端中间位置处分别挖设有矩形通槽。

所述定位凹槽呈圆弧状的凹槽分布，且圆弧状凹槽的弧度与定位圆环及定位半圆槽底部的外壁相匹配，所述定位圆环及定位半圆槽的底部与定位凹槽的内壁重合，且定位圆环及定位半圆槽的底部与定位凹槽内壁之间不固定。

所述手环均匀的环绕在定位圆环内壁的上部。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过在底座底部设置刹车轮，便于该装置的移动和定位；通过在底座两侧设置扶手，方便工作人员手扶该装置并进行快速的移动；通过在每个支撑横板底部设置气缸，使用时，根据叶片端口的高度，将可升降式安全定位机构升至相对应的高度，使用方便，操作简单。

2、本实用新型通过在定位圆环内壁上部设置有定位圆环，在定位圆环内壁下部设置卡板，工作施工时，根据高度的不同，踩在不同高度的卡板上，并一手握住对应的定位圆环，进行双头螺栓的安装，即解决了对接口上部位置高的问题，同时又保证了工作人员施工时，身体重心的稳定，提高了工作效率，保证了工作人员的人身安全。

3、本实用新型通过在每组两个卡板之间插设一个插板，使用时，当需要对双头螺栓端部涂抹二硫化钼时，可根据涂抹螺栓所在位置的高度，站在对应的插板上进行施工，工作人员可通过手环和卡板的辅助，快速站在对应的插板上；通过在插板上设置矩形通槽，便于将插板进行抽出和插入，通过在插板底部对应卡板前端凹槽的位置处设置插块，便于将插板与对应卡板进行固定，保证了整体的稳定性和安全性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型定位圆环及定位半圆槽内壁局部结构示意图；

图3为本实用新型定位凹槽的结构示意图；

图4为本实用新型插板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1-图4，一种山地风电场叶片预制安装平台，包括底座1、扶手2和刹车轮3，在底座1的两侧分别设置有扶手2，在底座1底部的两端分别设置有刹车轮3，在底座1的中间位置处设置有定位凹槽5，在定位凹槽5内设置有可升降式安全定位机构；其中：刹车轮3为四个。

定位圆环6的前端固定连接有定位半圆槽7，在所述固定半圆槽7的两端分别设置有支撑横板8，在每个支撑横板8的底部设置有气缸4，每个气缸4的底部与底座1固定在一起；在所述定位圆环6内壁的上部设置有至少五个手环9，在定位圆环6内壁的下部设置有至少三组卡板，且上、下相邻的卡板呈间距相同的阶梯状分布，每组卡板分别由两个卡板10组成，且两个卡板10呈对称状分布在定位圆环6下部内壁的两侧，在每个卡板10的前端分别挖设有凹槽10-1，左、右对应的两个卡板10之间分别设置有一个插板11，每个插板11底部两端对应卡板10前端凹槽10-1的位置处分别设置有相匹配的插块定位圆环6和定位半圆槽7的内径一致，定位半圆槽7后端面与定位圆环6前端面紧贴并固定在一起，定位半圆槽7为二分之一个定位圆环6内，即定位半圆槽为半个定位圆环6。

气缸4的推杆与支撑横板8的底部固定连接在一起。

每个卡板10的后端与定位圆环6后端边缘处并齐，每个卡板10的前端延伸至定位半圆槽7内壁的中部。

插板11至少为三个，且插板11的长度呈上、下递减状分布；每个插板11前端中间位置处分别挖设有矩形通槽11-2。

定位凹槽5呈圆弧状的凹槽分布，且圆弧状凹槽的弧度与定位圆环6及定位半圆槽7底部的外壁相匹配，定位圆环6及定位半圆槽7的底部与定位凹槽5的内壁重合，且定位圆环6及定位半圆槽7的底部与定位凹槽5内壁之间不固定。

手环9均匀的环绕在定位圆环6内壁的上部。

上述描述中，定位圆环6和定位半圆槽7不使用时，通过气缸，下降至定位凹槽5内。

上述描述中，插板11与卡板数量一致，插板的长度根据每组卡板中左、右两个卡板10之间的间距而定，也就是说每组卡板上的插板底部的插块可以插设在对应卡板10前端的凹槽内即可。

上述描述中，当插板通过插块插设在对应的凹槽内时，插板11的前端位于卡板10前端（有凹槽10-1的一端）的内侧位置处。

上述描述中，定位圆环6和定位半圆槽7的内径与风机叶片对接口内径相匹配。

工作原理：

1、使用时，将该装置移动至就近风机叶片对接口处，在启动气缸之前，需要将每组卡板上的插板抽出，并竖放在定位半圆槽7内；启动气缸，使定位圆环6和定位半圆槽7上升至对准风机叶片对接口处，然后再次移动该装置，使定位圆环6位于风机叶片对接口内部，定位半圆槽7位于风机叶片对接口外部即可，此时将刹车轮进行锁止刹车。

2、工作人员站在底座1上，可在定位凹槽7前端放置一个具有一定高度的垫板，工作人员脚踩在垫板上进入定位半圆槽7内，安装双头螺母时，有两种工作方法：1、第一种方法是：工作人员先将能触摸到的双头螺栓插设在对应孔洞内，然后工作人员一脚踩在所需高度的卡板10上，然后一手扶住手环9，另一只手进行双头螺栓的安装；该种方法操作时，需要将所有插板11放置在定位半圆槽7两端的支撑横板8上，避免影响工作人员工作；2、第二种方法是：根据安装双头螺栓的位置，在对应卡板上插设插板，工作人员站立在插板上，开始双头螺栓的安装工作；工作人员可以通过其他卡板及手环快速站立在插板上。

3、叶片对接口螺栓安装完毕后，要对中上部螺栓前端涂抹二硫化钼，工作人员涂抹二硫化钼时，需要站立在插板上进行涂抹；涂抹完毕后，工作人员从定位圆环内出来，站再地面上，然后通过扶手将该装置移走，然后再通过气缸将该装置下降至定位凹槽5内即可。

4、对于叶片对接口中下部的双头螺栓的安装，方法如下：将该装置移走，工作人员站立在地面进行叶片对接口中下部双头螺栓的安装；还有一种方法是，中、上部双头螺栓安装完毕后，工作人员趴在定位半圆槽7内，对定位半圆槽下方（两个支撑横板8以下）叶片对接口处的双头螺栓进行安装及二硫化钼涂抹；对于叶片对接口中下部（工作人员很容易接触到的位置），工作人员还可以直接站在底座上进行双头螺栓的安装及涂抹。

5、对于两个支撑板8内侧面对应叶片对接口位置处螺栓的安装，工作人员可以将叶片对接口上部和下部全部安装完毕以后，地面工作人员移动该装置，使两个支撑板8内侧面与对应的叶片对接口位置处分开，然后工作人员站在插板或者支撑横板8上，来安装此处的双头螺栓，并对双头螺栓端头进行涂抹二硫化钼。

上述描述中，工作人员可以根据实际情况，利用该装置，自由操作。

本实用新型通过在底座底部设置刹车轮，便于该装置的移动和定位，通过设置气缸，便于定位圆环及定位半圆槽的上升和下降；通过在定位圆环内设置手环和卡板，便于工作人员对风机扇叶对接口不同位置双头螺栓的安装，保证了工作人员的人身安全，通过设置插板，工作人员可根据情况，自由选择施工的方式，使用灵活，操作简单，易于推广。