一种电路板加工用套孔机的制作方法

本实用新型涉及套孔机技术领域，尤其是涉及一种电路板加工用套孔机。

背景技术：

pcb中文名称为印制电路板，又称为印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，应用于各行各业的电子设备中，如电脑主板、通信背板、汽车板等领域，电路板上会焊接各种电子元器件，因此，电路板上需要开设很多定位孔和走线孔等以满足不同需求。

在电路板的加工过程中，采用打孔机对电路板进行打孔，往往打孔后电路板的通孔中会有磨屑或者毛刺，而电路板上的孔都比较微小，肉眼很难辨别里面是否存在磨屑或者毛刺，但如果不对这些磨屑和毛刺进行处理，在电路板的后期使用过程中，各个电子元器件引脚插入时会发生断裂，造成电子元器件的报废，而现有的电路板加工用套孔机难以将磨屑或者毛刺清除，并且现有的电路板加工用套孔机在实际使用时无法视电路板的面积大小而调节对电路板的打孔方位或角度，适应性低下。

因此，需要在现有电路板加工用套孔机的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电路板加工用套孔机，以解决现有技术中存在的缺点。

上述目的通过以下技术方案来解决：一种电路板加工用套孔机，包括机体、活动门板和支撑板，所述活动门板通过合页活动连接于机体的前端，所述支撑板固定连接于机体的顶部，所述支撑板的上端固定连接有固定框，所述固定框的内侧下端设有加工台，且加工台的左右两端分别与固定框的内侧贴合连接，所述加工台的下端均匀分布有连接管，所述固定框的一端均匀分布有液压杆，所述液压杆的下端均设有固定压杆，且固定压杆分别与液压杆固定连接，所述固定压杆上端的左右两侧均设有调节杆，且调节杆的底部分别与固定压杆固定连接，所述机体的内侧下端固定连接有连接内框，所述机体的内侧上端均匀分布有固定槽，且固定槽的底部分别与连接内框贯穿连接，并且连接管的底部分别与固定槽贯通连接，所述固定槽的内侧均固定连接有焊接轴，所述焊接轴的上端均转动连接有吸力叶扇，所述固定槽内侧的左右两端均固定连接有固定槽壁，且固定槽壁均位于吸力叶扇的上端，所述液压杆的内侧均固定连接有固定横轴，所述固定横轴的下端中部均固定连接有螺旋筒，所述螺旋筒的内侧均螺旋连接有固定杆。

优选的，所述固定横轴和固定杆之间均呈t形状，且固定杆的底部分别与固定压杆连接。

优选的，所述固定槽依次为等距均匀排列分布，且固定槽壁的横切面均呈直角三角形状。

优选的，所述固定槽内侧的吸力叶扇的数量均为2个或2个以上。

优选的，所述固定压杆的下端均匀分布有套孔钉。

优选的，所述吸力叶扇和液压杆分别与外部电源连接。

有益效果：

(1)该种电路板加工用套孔机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，可对残留于电路板孔内的磨屑或者毛刺进行清理，以避免其堆积于孔内而影响电子元器件引脚插入时会发生断裂，保护了电子元器件不被损坏，并且本装置在实际使用时可调换调节对电路板的打孔方位或角度，实用性强。

(2)该种电路板加工用套孔机之优点在于：由于固定槽内侧的吸力叶扇的数量均为2个或2个以上，且由于固定槽的底部分别与连接内框贯穿连接以及连接管的底部分别与固定槽贯通连接，使本装置在实际使用时，通过均匀分布的吸力叶扇的转动可产生强力的吸引力，进而将孔内的灰尘通过均匀分布的连接管可被吸入至固定槽内，进而将吸入的物质排入到连接内框内，以对物质进行收集后取出。

(3)其次：由于固定横轴和固定杆之间均呈t形状，且由于固定杆的底部分别与固定压杆连接，通过固定横轴可对固定杆施以固定支撑，以保持固定杆使用的稳定性，并且由于固定压杆上端的左右两侧均设有调节杆以及调节杆的底部分别与固定压杆固定连接，使本装置在实际使用时，通过握持并转动调节杆，可使固定压杆在固定杆的连接下进行转动，进而改变均匀分布的套孔钉对电路板的打孔方位或角度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的机体局部结构剖面示意图。

图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。

图4为本实用新型的固定横轴、螺旋筒和固定杆结构示意图。

图1-4中：1-机体；101-连接内框；102-固定槽；1021-固定槽壁；103-焊接轴；104-吸力叶扇；2-活动门板；3-支撑板；4-固定框；5-加工台；6-连接管；7-液压杆；8-固定压杆；9-调节杆；10-固定横轴；11-螺旋筒；12-固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请一并参考图1至图4：本实施例提供的一种电路板加工用套孔机，包括机体1、活动门板2和支撑板3，活动门板2通过合页活动连接于机体1的前端，支撑板3固定连接于机体1的顶部，支撑板3的上端固定连接有固定框4，固定框4的内侧下端设有加工台5，且加工台5的左右两端分别与固定框4的内侧贴合连接，加工台5的下端均匀分布有连接管6，固定框4的一端均匀分布有液压杆7，液压杆7的下端均设有固定压杆8，且固定压杆8分别与液压杆7固定连接，固定压杆8上端的左右两侧均设有调节杆9，且调节杆9的底部分别与固定压杆8固定连接，机体1的内侧下端固定连接有连接内框101，机体1的内侧上端均匀分布有固定槽102，且固定槽102的底部分别与连接内框101贯穿连接，并且连接管6的底部分别与固定槽102贯通连接，固定槽102的内侧均固定连接有焊接轴103，焊接轴103的上端均转动连接有吸力叶扇104，固定槽102内侧的左右两端均固定连接有固定槽壁1021，且固定槽壁1021均位于吸力叶扇104的上端，液压杆7的内侧均固定连接有固定横轴10，固定横轴10的下端中部均固定连接有螺旋筒11，螺旋筒11的内侧均螺旋连接有固定杆12。

进一步的，固定横轴10和固定杆12之间均呈t形状，且固定杆12的底部分别与固定压杆8连接，通过此种设计，通过固定横轴10可对固定杆12施以固定支撑，以保持固定杆12使用的稳定性，同时通过握持并转动调节杆9，可使固定压杆8在固定杆12的连接下进行转动，进而改变均匀分布的套孔钉对电路板的打孔方位或角度，实用性强。

进一步的，固定槽102依次为等距均匀排列分布，且固定槽壁1021的横切面均呈直角三角形状，通过固定槽壁1021可在固定槽102内侧缩小吸力叶扇104的吸力面积，进而提升吸力强度，增强了对物质吸收的可靠性。

进一步的，固定槽102内侧的吸力叶扇104的数量均为2个或2个以上，可使吸力叶扇104能提供更加强有力的吸力，进而提升对孔内的磨屑或者毛刺的清理质量。

进一步的，固定压杆8的下端均匀分布有套孔钉，通过套孔钉可对置于加工台5上的电路板进行打孔，提升了对电路板的打孔效率。

进一步的，吸力叶扇104和液压杆7分别与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使吸力叶扇104和液压杆7运作。

工作原理：将需要打孔的电路板置于加工台5上，随后将本装置与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使吸力叶扇104和液压杆7运作，通过固定横轴10可对固定杆12施以固定支撑，以保持固定杆12使用的稳定性，同时通过握持并转动调节杆9，可使固定压杆8在固定杆12的连接下进行转动，进而改变均匀分布的套孔钉对电路板的打孔方位或角度，实用性强，并且通过均匀分布的吸力叶扇104的转动可产生强力的吸引力，进而将孔内的灰尘通过均匀分布的连接管6可被吸入至固定槽102内，进而将吸入的物质排入到连接内框101内，以对物质进行收集后，通过打开活动门板2将其取出。

虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。