电动工具的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，特别是涉及一种电动工具。

背景技术：

这里的陈述仅提供与本申请有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

割草机等电动工具在日常生活中的应用越来越广泛。一般地，电动工具内部的工作头等在工作时具有一定的危险性，人畜靠近则存在受伤风险，故一般电动工具上均设有外壳。然而，由于工作头需与工作对象接触，外壳不能将工作头完全密闭遮盖，以使得电动工具可进行作业。例如割草机，其在外壳的底侧设有作业空间，以使得工作头可完成割草操作。因此，当人的脚或动物的四肢等靠近作业空间时，仍然存在易由作业空间伸入电动工具内部并被工作头误伤的风险。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可降低人的脚或动物的四肢等由作业空间伸入电动工具内部并被工作头误伤的风险的电动工具。

一种电动工具，包括：

外壳，所述外壳具有包括前壁和后壁，所述外壳的下方设有工作组件，

防护组件，包括于所述外壳上的防护罩，所述防护罩设置在远离所述后壁的前壁上，所述防护罩具有初始状态和防护状态，所述防护罩可在外力作用下由初始状态切换至防护状态，在所述防护状态下，所述防护罩对工作组件的遮挡度增加，在所述外力撤销后所述防护罩复位至所述初始状态。

上述电动工具，当人或动物位于电动工具的前壁，且具有由作业空间伸入电动工具内部的趋势时，电动工具前壁受阻，防护罩由初始状态切换至防护状态，防护罩至少部分遮挡作业空间，从而降低人的脚或动物的四肢等通过作业空间伸入电动工具内部并被工作头误伤的风险，提高电动工具的安全系数。

在其中一个实施例中，所述外壳的前壁的底侧设有未被所述前壁遮挡的作业空间；所述防护罩处于初始状态时，所述防护罩未遮挡作业空间；所述防护罩处于防护状态时，所述防护罩至少部分遮挡所述作业空间；所述电动工具在所述前壁受阻时，所述防护罩由初始状态状态切换至防护状态；在所述前壁上的阻力消失后，防护罩自动由防护状态复位至初始状态。

在其中一个实施例中，所述防护组件还包括复位结构，所述复位结构用以驱使所述防护罩由防护状态切换至初始状态。

在其中一个实施例中，所述防护罩与所述外壳可转动连接；所述电动工具于所述前壁受阻时，所述防护罩在阻力的作用下相对所述外壳转动，以切换至防护状态。

在其中一个实施例中，所述外壳上设有第一导向轨道，所述防护罩上设有与所述第一导向轨道匹配的第一导向件；所述电动工具于所述前壁受阻时，所述防护罩在阻力的作用下相对所述外壳沿所述第一导向轨道移动，以切换至防护状态；

或，所述外壳上设有第一导向件，所述防护罩上设有与所述第一导向件匹配的第一导向轨道，所述电动工具于所述前壁受阻时，所述防护罩在阻力和所述第一导向件的作用下相对所述外壳移动，以切换至防护状态。

在其中一个实施例中，所述复位结构为两端分别与所述防护罩和所述外壳抵接的第一弹性件。

在其中一个实施例中，所述防护组件还包括与所述外壳活动连接的驱动件；所述电动工具于所述前壁受阻时，所述驱动件在阻力的作用下相对所述外壳活动，以驱动所述防护罩由初始状态切换至防护状态。

在其中一个实施例中，所述防护罩可相对所述外壳移动；所述驱动件上设有滑轨，所述防护罩上设有与所述滑轨匹配的滑块；所述电动工具于所述前壁受阻时，所述驱动件在阻力的作用下相对所述外壳活动，并通过所述滑轨和所述滑块驱动所述外壳移动，以使所述防护罩由所述初始状态移动至所述防护状态。

在其中一个实施例中，所述防护组件还包括传动结构；所述电动工具于所述前壁受阻时，所述驱动件在阻力的作用下相对所述外壳活动，并通过所述传动结构驱动所述防护罩由所述初始状态活动至所述防护状态。

在其中一个实施例中，所述传动结构包括可相对所述外壳转动且与所述驱动件铰接的凸轮，所述凸轮上设有若干个第一轮齿，所述防护罩上设有若干个与所述第一轮齿啮合的第二轮齿。

在其中一个实施例中，所述防护罩位于所述防护状态时，所述驱动件可在所述复位结构的作用下活动，以带动所述防护罩由所述防护状态活动至初始状态。

在其中一个实施例中，所述防护组件还包括与所述外壳可活动连接的触发件、用以监测所述触发件的位置的监测部件以及用以驱动所述防护罩由初始状态活动至防护状态的驱动部件；

当所述监测部件监测所述触发件活动至预设位置时，所述驱动部件运行，以驱动所述防护罩由初始状态活动至防护状态。

在其中一个实施例中，所述驱动部件为电机；当所述监测部件监测所述触发件活动至预设位置时，所述驱动部件运行，以驱动所述防护罩由初始状态活动至防护状态；

当所述监测部件监测所述触发件离开所述预设位置时，所述驱动部件运行，以驱动所述防护罩由防护状态活动至初始状态。

在其中一个实施例中，所述驱动部件为第一电磁铁；当所述监测部件监测所述触发件活动至预设位置时，所述第一电磁铁通电，给所述防护罩一个磁力，以使得所述防护罩由初始状态活动至防护状态；当所述监测部件监测所述触发件离开所述预设位置时，所述第一电磁铁断电。

在其中一个实施例中，所述监测部件为监测电路，所述监测电路包括滑动变阻器；所述触发件相对所述外壳活动，以改变滑动变阻器的有效电阻；所述触发件驱动所述滑动变阻器的有效电阻变化至预设值时，所述驱动部件运行。

在其中一个实施例中，所述外壳的前壁设有限位件，所述限位件上设有与所述外壳的前壁不垂直的限位穿孔，所述防护罩穿设于所述限位穿孔内，且所述防护罩可沿所述限位穿孔的深度方向移动。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的电动工具的结构示意图。

图2为图1中防护罩处于防护状态时的结构示意图。

图3为本实用新型另一实施例提供的电动工具的结构示意图。

图4为本实用新型另一实施例提供的电动工具的结构示意图。

图5为图4中防护罩处于防护状态时的结构示意图。

图6为本实用新型另一实施例提供的电动工具的结构示意图。

图7为图6中防护罩处于防护状态时的结构示意图。

图8为本实用新型另一实施例提供的电动工具的结构示意图。

图9为图8中防护罩处于防护状态时的结构示意图。

图10为本实用新型另一实施例提供的电动工具的结构示意图。

图11为图10中防护罩处于防护状态时的结构示意图。

图12为本实用新型另一实施例提供的电动工具的结构示意图。

图13为图12中防护罩处于防护状态时的结构示意图。

100/200/300/400/500/600/700、电动工具；110、外壳；111、前壁；112、限位件；1121、限位穿孔；113、防护罩限位件；115、第一导向轨道；117、第二导向轨道；后壁、101；120、作业空间；121、工作组件；130、防护罩；131、第一导向件；133、滑块；151、第一弹性件；153、第二弹性件；155、第三弹性件；170、驱动件；171、滑轨；173、第二导向件；190、凸轮；140、触发件；160、滑动变阻器；180、驱动部件；a-a、竖直方向；b-b、前后方向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

如图1和图2所述，本实用新型一实施例提供的电动工具100，包括外壳110以及防护组件。外壳110具有前壁111。外壳110的前壁111的底侧设有未被前壁111遮挡的作业空间120。防护组件包括可活动地设于外壳110上的防护罩130。防护罩130可相对外壳110活动，以在初始状态和防护状态之间切换。防护罩130处于初始状态时，防护罩130未遮挡作业空间120。防护罩130处于防护状态时，防护罩130至少部分遮挡作业空间120。电动工具100前壁受阻时，防护罩130由初始状态状态切换至防护状态。电动工具100前壁阻力消失后，防护罩130自动由防护状态复位至初始状态。防护罩130处于初始状态下时，电动工具100可以是处于待机状态或正常工作状态。

外壳110还包括后壁101。前壁111和后壁101分别为外壳110的两端。通常情况下，沿后壁101至前壁101的方向行走时，定义为电动工具向前行走。反之则为电动工具向后行走，即后退。电动工具100前壁受阻具体指：电动工具100在前壁111的远离后壁101一侧受阻即遭遇障碍物。具体到图1和图2中，即障碍物出现在电动工具100的左侧。

作业空间120中设有工作组件121。在优选的实施方式中，该工作组件121为割草组件，该电动工具100给割草机。防护罩130由初始状态切换至防护状态的过程中，在工作组件121的远离后壁101的一侧，防护罩130对工作组件121的遮挡度逐步增加。

这里的遮挡度，指从前壁111至后壁101的方向观察时，防护罩130对工作组件121的遮盖程度。较佳地，在初始状态，防护罩130对工作组件121的遮挡度为零，即防护罩130完全不遮挡工作组件。上述电动工具100，当人或动物位于电动工具100的前壁，且具有由作业空间120伸入电动工具100内部的趋势时，电动工具100前壁受阻，防护罩130由初始状态切换至防护状态，防护罩130至少部分遮挡作业空间120，从而降低人的脚或动物的四肢等通过作业空间120伸入电动工具100内部并被工作头误伤的风险，提高电动工具100的安全系数。

需要说明的是，指当人或动物等位于电动工具100的前壁，使得电动工具100受人或动物的阻挡而难以继续行走，使得电动工具100的前壁受阻。当然，当电动工具100的前壁具有其它物体阻挡电动工具100的行走时，电工工具的前壁也会受阻，此时也会导致防护罩130由初始位置切换至防护状态。从而，操作人员在查看电动工具100前壁受阻原因时，可避免操作人员的脚等误通过作业空间120伸入电动工具100内部的风险，提高电动工具100的安全系数。

可以理解的是，电动工具100的前壁阻力消失后，防护罩130自动由防护状态复位至初始状态。故在电动工具100无前壁阻力时，作业空间120未被遮挡，电动工具100可正常工作。

本实施例中，防护罩130位于外壳110的前壁111的前壁。可以理解的是，在另外可行的实施例中，防护罩130也可以位于外壳110的前壁111的后侧，即防护罩130也可以位于外壳110的前壁111的内侧，能在电动工具100的前壁受阻时，由初始状态活动至防护状态即可。

本实施例中，防护罩130的底边位于外壳110的前壁111的底边的下侧。故，作业空间120指位于初始状态的防护罩130下侧，且未被防护罩130遮挡的空间。当然，在另外可行的实施例中，防护罩的底边还可以位于外壳的前壁的底边的上侧，此时，作业空间指位于外壳的前壁的下侧的空间。

进一步地，本实施例中，防护组件还包括复位结构，复位结构用以驱使防护罩130由防护状态切换至初始状态，以在电动工具100的前壁阻力消失后，驱动防护罩130自动由防护状态切换至初始状态。

具体地，本实施例中，防护罩130与外壳110可转动连接。电动工具100前壁受阻时，防护罩130在阻力的作用下相对外壳110转动，以切换至防护状态。即由图1所示的状态，逆时针旋转至图2所示的状态。

且本实施例中，防护罩130设于外壳110的前壁111的前壁，从而增加防护罩130的受力区域，从而提高防护罩130感受到电动工具100受阻的概率，更大概率的避免操作人员的脚或动物的四肢等误通过作业空间120伸入电动工具100内部的风险。

具体地，本实施例中，复位结构为两端分别与所述防护罩130和所述外壳110固定抵接的第一弹性件151。电动工具100前壁受阻时，防护罩130受到向后的力而相对外壳110逆时针旋转至防护状态，且压缩第一弹性件151，并使得第一弹性件151发生弯折，参图2。电动工具100前壁阻力消失后，第一弹性件151作用在防护罩130上的弹力，驱使防护罩130相对外壳110顺时针旋转至初始状态。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，第一弹性件还可仅与防护罩抵接。防护罩在初始状态和防护状态之间切换时，第一弹性件的与防护罩抵接的一端相对防护罩滑动，以使得第一弹性件可仅被压缩，而不发生弯折。

本实施例中，防护罩130呈l型。可以理解的是，在另外可行的实施例中，防护罩不限于呈l型，还可以呈平板状等其它规则或不规则的形状，能在阻力的作用下相对外壳转动，已切换至防护状态即可。

本实施例中，防护罩130的与外壳110旋转连接的位置，沿竖直方向a-a位于防护罩130的顶端，且沿前后方向b-b位于防护罩130的后端。从而在防护罩130受到阻力后，能沿图1中箭头所示逆时针旋转；并可在第一弹性件151的作用下沿图2中箭头所示的逆时针旋转。

如图3所示，本实用新型另一实施例提供的电动工具200，与电动工具100不同的是，外壳110的前壁111上设有防护罩限位件113，防护罩限位件113位于防护罩130的远离作业空间120的一端，以在防护罩130处于初始位置时，限制防护罩130顺时针转动。从而在防护罩130受到阻力后，能更好的确保防护罩130逆时针旋转至防护位置。

如图4和图5所示，本实用新型另一实施例提供的电动工具300，与电动工具100不同的是：使得防护罩130在初始状态和防护状态之间切换的方式不同。具体地，电动工具300中，外壳110上设有第一导向轨道115，防护罩130上设有与第一导向轨道115匹配的第一导向件131。电动工具300前壁受阻时，防护罩130在阻力的作用下相对外壳110沿第一导向轨道115移动，以切换至防护状态。

可以理解的是，沿前后方向b-b，第一导向轨道115向后延伸的同时，还逐渐沿竖直方向a-a向下倾斜，从而使得防护罩130在阻力的作用下向后移动的同时，还能同时在第一导向轨道115的作用下向下移动，以部分遮挡作业空间120，切换至防护状态。

本实施例中，第一导向轨道115的延伸线为曲线。可以理解的是，在另外可行的实施例中，第一导向轨道的延伸线不限于曲线，还可以是直线、折线、规则或不规则的曲线等任意形状，能驱动第一导向轨道向后移动的同时，也能向下移动，以至少部分遮挡作业空间即可。

具体地，本实施例中，第一导向轨道115为导向槽，第一导向件131为导向插件。可以理解的是，在另外可行的实施例中，第一导向轨道和第一导向件的结构不限于此，能相互配合，达到预设的导向效果即可。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，也可以将第一导向轨道设于防护罩上，将第一导向件设于外壳上，同样也能在电动工具前壁受阻时，防护罩在阻力和第一导向件的作用下相对外壳移动，以切换至防护状态。可以理解的是，沿前后方向，第一导向轨道向后延伸的同时，还逐渐向下倾斜，从而使得防护罩在阻力的作用下向后移动的同时，还能同时在第一导向件的作用下向下移动，以部分遮挡作业空间，切换至防护状态。

如图6和图7所示，本实用新型另一实施例提供的电动工具400，与电动工具100不同的是：防护组件还包括与外壳110活动连接的驱动件170；电动工具400前壁受阻时，驱动件170在阻力的作用下相对外壳110活动，以驱动防护罩130由初始状态切换至防护状态。

即防护罩130不是直接在阻力的作用下活动，而是在驱动件170的驱动作用下活动。可以理解的是，驱动件170位于防护罩130的前壁，以在电动工具400前壁受阻时，驱动件170能首先承接阻力，并在阻力的作用下活动。

具体地，本实施例中，外壳110上设有第二导向轨道117，驱动件170上设有与第二导向轨道117匹配的第二导向件173。电动工具400前壁受阻时，驱动件170在阻力的作用下沿第二导向轨道117延伸的方向移动。更具体的，第二导向轨道117沿直线延伸。当然，可以理解的是，在另可行的实施例中，第二导向轨道不限于沿直线延伸，还可以沿规则或不规则的折线或曲线延伸，以带动驱动件沿不同的方向移动，保证驱动件能在移动的同时，驱动防护罩由初始状态切换至防护状态即可。

进一步地，可以理解的是，在另外可行的实施例中，驱动件不限于可移动的设于外壳上，还可以可转动的设于外壳上。电动工具前壁受阻时，驱动件在阻力的作用下相对外壳转动，以驱动防护罩由初始状态切换至防护状态。

具体地，本实施例中，防护罩130可相对外壳110移动。驱动件170上设有滑轨171，防护罩130上设有与滑轨171匹配的滑块133；电动工具400前壁受阻时，驱动件170在阻力的作用下相对外壳110活动，并通过滑轨171和滑块133驱动外壳110移动，以使防护罩130由初始状态移动至防护状态。

更具体的，本实施例中，滑轨171为倾斜的滑轨171。滑轨171的延伸线为直线。可以理解的是，在另外可行的实施例中，滑轨的延伸线不限于直线，还可以是规则或不规则的折线或曲线等，能带动防护罩由初始状态移动至防护状态即可。

可选地，滑轨171上设有防脱槽(未图示)，滑块133上设有与防脱槽匹配的防脱部(未图示)。防脱槽与防脱部配合，以防止滑块133从滑轨171上滑脱。

本实施例中，防护罩130位于所述防护状态时，驱动件170可在复位结构的作用下活动，以带动防护罩130由防护状态活动至初始状态。具体地，本实施例中，复位结构为两端分别与外壳110和驱动件170连接的第二弹性件153。驱动件170在阻力的作用下移动时，第二弹性件153被拉伸。电动工具400的前壁阻力消失后，第二弹性件153作用在驱动件170上的弹力驱使驱动件170移动，至驱动件170带动防护罩130由防护状态活动至初始状态。

本实施例中，外壳110的前壁111设有限位件112，限位件112上设有与外壳110的前壁111不垂直的限位穿孔1121，防护罩130穿设于限位穿孔1121内，且防护罩130可沿限位穿孔1121的深度方向移动，以实现防护罩130可相对外壳110移动。本实施例中，限位穿孔1121的深度方向沿竖直方向a-a，故防护罩130相对外壳110移动的方向也沿竖直方向a-a，从而使得防护罩130移动最最小的距离即可移动至预设的防护状态。可以理解的是，在另外可行的实施例中，限位穿孔的深度方向不限于沿竖直方向，还可以是与竖直方向不平行的任意方向。

如图8和图9所示，本实用新型另一实施例提供的电动工具500，与电动工具400不同的是：防护组件还包括传动结构；电动工具500前壁受阻时，驱动件170在阻力的作用下相对外壳110活动，并通过传动结构驱动防护罩130由初始状态活动至防护状态。如图8所示，防护罩130处于初始状态；如图9所示，防护罩130处于防护状态。

具体地，本实施例中，传动结构包括可相对外壳110转动且与驱动件170偏心铰接的凸轮190，凸轮190上设有若干个第一轮齿(未图示)，防护罩130上设有若干个与第一轮齿啮合的第二轮齿(未图示)。从而，驱动件170移动，可带动凸轮190转动，进而通过凸轮190的转动带动防护罩130移动。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，传动结构的结构不限于此，能将驱动件170的运动传递至防护罩130，以带动防护罩130由初始位置活动至防护位置即可。

另外，与电动工具400不同的是：驱动件170相对外壳110的移动方向为前后方向b-b；第二弹性件153两端分别与驱动件170和外壳110抵接。电动工具500前壁受阻时，驱动件170在阻力的作用下向后移动，并压缩第二弹性件153。电动工具400的前壁阻力消失后，第二弹性件153作用在驱动件170上的弹力可驱动驱动件170移动，至驱动件170带动防护罩130由防护状态活动至初始状态。

如图10至图11所示，本实用新型另一实施例提供的电动工具500，与电动工具100不同的是：防护组件还包括与外壳110可活动连接的触发件140、用以监测触发件140的位置的监测部件以及用以驱动防护罩130由初始状态活动至防护状态的驱动部件180。当监测部件监测触发件140活动至预设位置时，驱动部件180运行，以驱动防护罩130由初始状态活动至防护状态。

具体地，本实施例中，驱动部件180为电机；当监测部件监测触发件140活动至预设位置时，驱动部件180运行，以驱动防护罩130由初始状态活动至防护状态，如图11所示。当所述监测部件监测所述触发件140离开所述预设位置时，驱动部件180运行，以驱动防护罩130由防护状态活动至初始状态，如图10所示。

可选地，电机的输出轴上设有齿轮，防护罩130上固定设有与齿轮啮合的齿条。电机运行，齿轮转动，以带动齿条移动，进而带动防护罩130移动。

本实施例中，监测部件为监测电路，监测电路包括滑动变阻器160。触发件140相对外壳110活动，以改变滑动变阻器160的有效电阻。触发件140驱动所述滑动变阻器160的有效电阻变化至预设值时，驱动部件180运行。

本实施例中，触发件140的结构、移动方向以及在阻力的作用下移动后复位的方式均与电动工具400中的驱动件170完全相同，此处不再赘述。可以理解的是，在另外可行的实施例中，触发件的结构、移动方向以及在阻力的作用下移动后复位的方式均可另外设置，其移动能够使得检测部件检测到其位置或状态的变化即可。

可选地，防护罩130可相对外壳110移动。防护罩130与外壳110的限位方式与电动工具400中的防护罩130与外壳110的限位方式相同，此处不再赘述。

如图12和图13所示，本实用新型另一实施例提供的电动工具700，与电动工具600不同的是：驱动部件180为第一电磁铁。当监测部件监测触发件140活动至预设位置时，第一电磁铁通电，给防护罩130一个磁力，以使得防护罩130由初始状态移动至防护状态；当监测部件监测触发件140离开预设位置时，第一电磁铁断电。

本实施例中，复位结构为两端分别与外壳110和防护罩130固定连接的第三弹性件155。第一电磁铁通电，防护罩130在第一电磁铁的磁力作用下，克服第三弹性件155的弹力移动至防护状态。第一电磁铁断电后，防护罩130在第三弹性件155的作用下移动至初始状态。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，复位结构不限于此。例如，在另外可行的实施例中，复位结构为第二电磁铁。当监测部件监测触发件活动至预设位置时，第二电磁铁断电；当监测部件监测触发件活动至偏离预设位置时，第二电磁铁通电，给防护罩一个磁力，以使得防护罩由防护状态活动至初始状态。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，电动工具600和电动工具700中，也可以设置防护罩相对外壳转动，以在初始状态和防护状态之间切换。

上述实施例中，防护罩均是通过移动或转动在初始状态和防护状态之间切换。电动工具前壁受阻时，通过防护罩直接受阻或由受阻的元件驱动，实现由初始状态切换至防护状态；电动工具前壁阻力消失后，通过复位结构或驱动结构直接或间接的驱动防护罩由防护状态切换至初始状态。

上述实施例中，防护罩均位于前壁111的远离后壁101的一侧。在其他的实施例中，无论是直接受阻或由受阻的元件驱动，防护罩可以至少部分地设置在外壳110的内部，位于工作组件121的靠近前壁111的一侧。

需要说明的是，在另外可行的实施例中，不限于通过移动或转动实现初始状态和防护状态之间的切换。例如，在一个可行的实施例中，防护罩为可伸缩结构，可通过防护罩的伸缩实现防护罩在初始状态和防护状态之间的切换。电动工具前壁受阻时，通过防护罩直接受阻或由受阻的元件驱动，实现由初始状态切换至防护状态。电动工具前壁阻力消失后，防护罩可在复位结构的直接或间接作用下由防护状态复位至初始状态，也可以在自身弹性等特性的作用下，由防护状态复位至初始状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。