一种激光刀模放置架的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光刀模放置架，具体的说，涉及一种适用于放置锂离子电池生产时用的激光刀模，使用时可避免刀模损伤，并做有标识牌，使激光刀模可根据分类进行有序放置的激光刀模放置架，属于新能源电池技术领域。


背景技术：

2.目前，石油资源日渐短缺、环境污染日益严重，开发新的能源来替代传统的石化能源迫在眉睫，在此背景下，加速对环境无污染的锂离子电池的开发显得尤为重要。
3.锂离子电池产业在国家的大力支持下，近几年得到迅猛发展。其锂离子电池按照成芯类型可分为卷绕式锂离子电池和叠片式锂离子电池，叠片式锂离子电池是将一片片的极片按照负极
‑
隔膜
‑
正极
‑
隔膜
‑
负极的顺序叠出，而后制备成叠片式锂离子电池。
4.在叠片式锂离子电池的制作过程中，极片的冲切尤为重要，优良的极片做出的电池性能优越，不良的极片，比如说切边有料丝或有料渣在后续的工序中会引起短路、自放电等不良后果，其中锂离子电池的极片在进行冲切时，是使用激光刀模或五金刀模将涂布料卷根据设计要求冲切为固定尺寸的极片。
5.进而叠片式锂离子电池型号的不同，其极片的型号也就不同，进而所需的激光刀模或五金刀模的型号也就不同，而对生产的极片型号进行切换或生产间隙中需要放置刀模时，工人便直接随意摆放刀模，造成摆放不规则，继而造成下一次使用刀模时容易出现找不到的情况发生。
6.并且随意摆放刀模对刀模的安全性大大降低，容易对刀模的刀刃划伤，造成刀模损坏，无法正常使用。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种适用于放置锂离子电池用激光刀模的放置架，使用时可避免刀模损伤，并做有标识牌，使激光刀模可根据分类进行有序放置。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种激光刀模放置架，包括主体支架，主体支架上由上至下依次设置有多个用于放置激光刀模的刀模放置箱，刀模放置箱呈倾斜摆放，刀模放置箱与水平面之间设置有摆放夹角α，摆放夹角α为30
°‑
45
°
。
10.以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
11.刀模放置箱的整体结构呈长方体状，刀模放置箱内设置有刀模放置腔，刀模放置箱的前侧开设有与刀模放置腔相同的放置口，刀模放置腔内设置有多个刀模放置位。
12.进一步优化：刀模放置腔的上下内表面上分别开设有多个槽口，多个槽口分别沿刀模放置腔的宽度依次间隔布设。
13.进一步优化：刀模放置腔的上下内表面上的槽口分别对称设置，且两上下对称的
槽口之间为一个刀模放置位。
14.进一步优化：刀模放置箱上且位于各个刀模放置位的上方分别设置有标识牌，标识牌上标明有激光刀模的类型。
15.进一步优化：主体支架包括支撑底架，支撑底架的四个夹角处分别固定设置有呈竖直布设的支撑架。
16.进一步优化：刀模放置箱的两侧与支撑架相对应的位置处设置有安装螺纹孔。
17.进一步优化：支撑架上与安装螺纹孔相对应的位置处设置有不锈钢螺栓，不锈钢螺栓与安装螺纹孔螺纹连接。
18.进一步优化：刀模放置腔内的内表面上和槽口的内表面上分别布设有防护层，防护层的厚度为1
‑
2mm。
19.进一步优化：主体支架的下方设置有多个用于方便移动该激光刀模放置架整体的万向轮。
20.本实用新型采用上述技术方案，在使用时，可将该激光刀模放置架放置在规定工位处。
21.当需要将激光刀模放置在该激光刀模放置架上时，首先根据激光刀模的型号和标识牌确定放置该激光刀模的刀模放置位，而后将激光刀模在槽口处插入放置在刀模放置位上即可。
22.当需要选取该激光刀模放置架上的激光刀模时，首先根据标识牌确定放置该激光刀模的刀模放置位，而后使用者可在刀模放置位上抽拉处激光刀模即可。
23.本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，结构合理，整体结构简单，能够方便用于放置和转运激光刀模，并且在每个激光刀模的刀模放置位处设置有标识牌，在放置激光刀模时，可进行分类放置，并且在切换使用时可以迅速找到需要使用的激光刀模，另外可以有效避免激光刀模在取拿时的损伤，并且方便转运。
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中刀模放置箱的示意图。
27.图中：1
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主体支架；11
‑
支撑底架；12
‑
支撑架；2
‑
不锈钢螺栓；3
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万向轮；4
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刀模放置箱；41
‑
刀模放置腔；42
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放置口；43
‑
刀模放置位；44
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安装螺纹孔；45
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防护层；5
‑
标识牌；6
‑
槽口。
具体实施方式
28.实施例：如图1
‑
2所示，一种激光刀模放置架，包括主体支架1，所述主体支架1上由上至下依次设置有多个用于放置激光刀模的刀模放置箱4，所述刀模放置箱4呈倾斜摆放，所述刀模放置箱4与水平面之间设置有摆放夹角α，所述摆放夹角α为30
°‑
45
°
。
29.这样设计，通过该激光刀模放置架可方便放置激光刀模，当需要放置激光刀模时，可将激光刀模放置在刀模放置箱4内，进而可根据刀模分类，按顺序摆放激光刀模，使激光刀模方便放置，并且激光刀模放置在刀模放置箱4内，可提高对激光刀模的安全性，避免激
光刀模的刀刃存在有刮伤的风险。
30.并且刀模放置箱4呈倾斜摆放，且摆放夹角α为30
°‑
45
°
可方便放置和拿取激光刀模，继而提高使用效果。
31.所述主体支架1和刀模放置箱4均有不锈钢材质制成。
32.这样设计，可提高主体支架1和刀模放置箱4的整体结构强度，进而提高该激光刀模放置架的整体结构强度，使该激光刀模放置架整体结构稳定，方便使用。
33.所述主体支架1包括整体形状呈“口”字形的支撑底架11，所述支撑底架11的四个夹角处分别固定设置有支撑架12，所述支撑架12呈竖直布设。
34.所述刀模放置箱4的整体结构呈长方体状，所述刀模放置箱4内设置有刀模放置腔41，所述刀模放置箱4的前侧开设有与刀模放置腔41相同的放置口42，所述刀模放置腔41内设置有多个刀模放置位43。
35.这样设计，可将待放置的激光刀模通过放置口42放置在刀模放置腔41内的刀模放置位43上。
36.所述刀模放置腔41的上下内表面上分别开设有多个槽口6，所述多个槽口6分别沿刀模放置腔41的宽度依次间隔布设。
37.所述刀模放置腔41的上下内表面上的槽口6分别对称设置，且两上下对称的槽口6之间为一个刀模放置位43。
38.这样设计，可通过刀模放置腔41的上下内表面上的槽口6用于形成刀模放置位43，并且通过槽口6可对激光刀模进行限位，使激光刀模可稳固的放置在刀模放置位43上，方便使用。
39.所述激光刀模放置在刀模放置位43上时，采用插入的方式，放置在刀模放置位43上，进而方便在刀模放置腔41内放置或取拿激光刀模，提高使用效果。
40.所述刀模放置箱4上且位于各个刀模放置位43的上方分别设置有标识牌5，所述标识牌5上标明有激光刀模的类型。
41.这样设计，可根据标识牌5以及激光刀模的类型，可将激光刀模放置在相对应的刀模放置位43上，进而使激光刀模有序放置，并且方便使用者选取激光刀模。
42.所述刀模放置箱4的两侧与主体支架1的支撑架12相对应的位置处设置有安装螺纹孔44。
43.所述主体支架1的支撑架12上与安装螺纹孔44相对应的位置处设置有不锈钢螺栓2，所述不锈钢螺栓2与安装螺纹孔44螺纹连接。
44.这样设计，可通过不锈钢螺栓2与安装螺纹孔44的螺纹连接，可将刀模放置箱4固定安装在主体支架1上，安装、拆卸方便，提高使用效果。
45.在本实施例中，所述主体支架1上设置有两个刀模放置箱4，且两个刀模放置箱4间隔设置，可充分利用空间。
46.所述刀模放置腔41内的内表面上和槽口6的内表面上分别布设有防护层45，所述防护层45的厚度为1
‑
2mm。
47.所述防护层45为橡胶或海绵材料制成。
48.在本实施例中，所述防护层45优选为海绵，且海绵防护层45的厚度为1mm。
49.这样设计，可通过防护层45对刀模放置位43上存放的激光刀模进保护，提高激光
刀模的安全性，防止激光刀模在取拿时发生轻微磕碰对激光刀模造成损伤。
50.所述主体支架1的下方位于支撑底架11的四个夹角处分别设置有万向轮3，通过万向轮3可方便该激光刀模放置架整体移动。
51.在使用时，可将该激光刀模放置架放置在规定工位处。
52.当需要将激光刀模放置在该激光刀模放置架上时，首先根据激光刀模的型号和标识牌5确定放置该激光刀模的刀模放置位43，而后将激光刀模在槽口6处插入放置在刀模放置位43上即可。
53.当需要选取该激光刀模放置架上的激光刀模时，首先根据标识牌5确定放置该激光刀模的刀模放置位43，而后使用者可在刀模放置位43上抽拉处激光刀模即可。
54.需要特别说明的是，该激光刀模放置架不仅只适用于放置激光刀模，其还可以适用于放置五金刀模。
55.对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。