一种用于裁切机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切机上料技术领域，具体为一种用于裁切机的上料装置。


背景技术：

2.自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切。
3.在机械加工中需要用到裁切机，但现有的裁切机不具有上料功能，导致裁切机工作效率不高，增加了人工上料的劳动力，也增加了裁切机工作的时间，也降低了裁切机的实用性。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于裁切机的上料装置，具备快速上料的优点，解决了现有的裁切机不具有上料功能，导致裁切机工作效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于裁切机的上料装置，包括裁切机本体，所述裁切机本体前端的底部固定连接有上料箱，所述上料箱内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板，所述连接板内侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧和右侧均贯穿连接板的内侧固定连接有传动板，所述支撑板顶部的左侧和右侧均固定连接有伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的顶部固定连接有物料板，所述上料箱内壁的左侧和右侧且位于传动板的底部均固定连接有传动机构。
6.作为本实用新型优选的，所述传动机构包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部与传动板的底部固定连接，所述固定板的底部固定连接有t型限位板。
7.作为本实用新型优选的，所述上料箱内壁的左侧和右侧且对应传动板的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于传动板的移动距离，所述滑槽与传动板配合使用。
8.作为本实用新型优选的，所述连接板的表面且对应支撑板的位置开设有矩形槽，所述矩形槽的宽度与支撑板之间的间距小于一厘米，所述矩形槽与支撑板配合使用。
9.作为本实用新型优选的，所述固定板顶部的左侧和右侧且位于气缸的两侧均固定连接有三角固定块，所述三角固定块的内侧与气缸的表面固定连接，所述气缸与三角固定块配合使用。
10.作为本实用新型优选的，所述裁切机本体的表面且对应上料箱的位置开设有开口，所述开口的横截面积大于上料箱的横截面积，所述开口与物料板配合使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置裁切机本体、上料箱、连接板、支撑板、传动板、伸缩支撑杆、物料板和传动机构配合使用，通过使用者把物料放置在物料板的顶部，然后启动裁切机
本体工作，最后启动气缸，气缸向上支撑传动板移动，传动板配合滑槽向上限位移动带动支撑板和伸缩支撑杆向上移动，伸缩支撑杆向上移动带动物料板向上移动，物料板向上移动通过开口然后人工送料进行加工，达到快速上料的作用，解决了现有的裁切机不具有上料功能，导致裁切机工作效率不高的问题，减少了人工上料的劳动力，也减少了裁切机工作的时间，也提高了裁切机的实用性。
13.2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使传动板在滑槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了传动板在移动的过程中出现偏移的现象，也增加传动板移动的稳定性。
14.3、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使支撑板在矩形槽内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了矩形槽的宽度过窄导致支撑板在矩形槽内部出现卡死的现象，也减少支撑板在矩形槽内部的摩擦，增加支撑板的使用寿命。
15.4、本实用新型通过三角固定块的设置，能够辅助气缸进行工作，同时起到辅助支撑的作用，避免了气缸工作的过程中承受压力过载出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。
16.5、本实用新型通过开口的设置，能够使物料板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过短导致物料板无法通过开口实现送料，也提高机械加工的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中上料箱结构剖视图；
19.图3为本实用新型图2中连接板结构立体图。
20.图中：1、裁切机本体；2、上料箱；3、连接板；4、支撑板；5、传动板； 6、伸缩支撑杆；7、物料板；8、传动机构；81、固定板；82、气缸；83、t 型限位板；9、滑槽；10、矩形槽；11、三角固定块；12、开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于裁切机的上料装置，包括裁切机本体1，裁切机本体1前端的底部固定连接有上料箱2，上料箱2内腔的左侧和右侧均纵向固定连接有连接板3，连接板3内侧的顶部固定连接有支撑板4，支撑板4的左侧和右侧均贯穿连接板3的内侧固定连接有传动板5，支撑板4顶部的左侧和右侧均固定连接有伸缩支撑杆6，伸缩支撑杆6的顶部固定连接有物料板7，上料箱2内壁的左侧和右侧且位于传动板5的底部均固定连接有传动机构8。
23.参考图2，传动机构8包括固定板81，固定板81的顶部固定连接有气缸 82，气缸82的顶部与传动板5的底部固定连接，固定板81的底部固定连接有t型限位板83。
24.采用上述方案：通过设置传动机构8，能够使气缸82工作推动传动板5 和支撑板4同步移动，支撑板4移动带动伸缩支撑杆6和物料板7升上去实现上料的作用。
25.参考图2，上料箱2内壁的左侧和右侧且对应传动板5的位置开设有滑槽9，滑槽9的长度大于传动板5的移动距离，滑槽9与传动板5配合使用。
26.采用上述方案：通过滑槽9的设置，能够使传动板5在滑槽9内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了传动板5在移动的过程中出现偏移的现象，也增加传动板5移动的稳定性。
27.参考图3，连接板3的表面且对应支撑板4的位置开设有矩形槽10，矩形槽10的宽度与支撑板4之间的间距小于一厘米，矩形槽10与支撑板4配合使用。
28.采用上述方案：通过矩形槽10的设置，能够使支撑板4在矩形槽10内部上下移动，同时起到固定的作用，避免了矩形槽10的宽度过窄导致支撑板 4在矩形槽10内部出现卡死的现象，也减少支撑板4在矩形槽10内部的摩擦，增加支撑板4的使用寿命。
29.参考图2，固定板81顶部的左侧和右侧且位于气缸82的两侧均固定连接有三角固定块11，三角固定块11的内侧与气缸82的表面固定连接，气缸82 与三角固定块11配合使用。
30.采用上述方案：通过三角固定块11的设置，能够辅助气缸82进行工作，同时起到辅助支撑的作用，避免了气缸82工作的过程中承受压力过载出现晃动的现象，也提高机械工作的安全性。
31.参考图1，裁切机本体1的表面且对应上料箱2的位置开设有开口12，开口12的横截面积大于上料箱2的横截面积，开口12与物料板7配合使用。
32.采用上述方案：通过开口12的设置，能够使物料板7完整的通过开口12 进行机械传动，避免了开口12的长度过短导致物料板7无法通过开口12实现送料，也提高机械加工的效率。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把物料放置在物料板7的顶部，然后启动裁切机本体1工作，最后启动气缸82，气缸82 向上支撑传动板5移动，传动板5配合滑槽9向上限位移动带动支撑板4和伸缩支撑杆6向上移动，伸缩支撑杆6向上移动带动物料板7向上移动，物料板7向上移动通过开口12然后人工送料进行加工，达到快速上料的作用。
34.综上所述：该用于裁切机的上料装置，通过裁切机本体1、上料箱2、连接板3、支撑板4、传动板5、伸缩支撑杆6、物料板7和传动机构8配合使用，通过使用者把物料放置在物料板7的顶部，然后启动裁切机本体1工作，最后启动气缸82，气缸82向上支撑传动板5移动，传动板5配合滑槽9向上限位移动带动支撑板4和伸缩支撑杆6向上移动，伸缩支撑杆6向上移动带动物料板7向上移动，物料板7向上移动通过开口12然后人工送料进行加工，达到快速上料的作用，解决了现有的裁切机不具有上料功能，导致裁切机工作效率不高的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。