高速冲压一体机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压机领域，具体为高速冲压一体机。


背景技术：

2.冲压机，冲压机冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对内侧珍珠棉成型。
3.现有的冲压机一般结构的工作效率较低，需要人工进行操作，整体的操作较为麻烦，并且在进行使用时，整体的工作成本较高，此外还需要人工或者安全辅助结构对放入的物料进行卸料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高速冲压一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速冲压一体机，包括底板与外壳，所述底板的一侧开设有底架，所述底架的上端通过铝板固定安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端啮合有链带，所述底架的上端开设有第三丝杆与第二导向轴，所述第三丝杆的两端开设有固定轴承，所述链带的上端开设有铝杆，所述铝杆的一侧开设有推料板，所述铝杆的底部开设有第四电机与升降链轮，所述底板的上表面开设有多个第一导向轴，所述第一导向轴的外侧开设有多个导向轴夹板，所述第一导向轴的外侧从上到下依次通过导向轴夹板固定安装有固定隔板、活动压板、脱料模板与刀模托板，所述固定隔板的上端还开设有减速机、第一电机与第二电机。
6.优选的，所述固定隔板与活动压板之间开设有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧通过开设的丝杆同步轮与固定隔板、活动压板固定。
7.优选的，所述脱料模板的外侧开设有支撑板，所述支撑板的外侧通过螺栓固定安装有管架，所述支撑板通过螺栓与导向轴夹板固定，所述刀模托板与固定隔板之间开设有多个第一丝杆，多个所述第一丝杆与第一导向轴之间通过金属板固定。
8.优选的，多个所述第一丝杆的顶部均螺纹连接有同步带轮，所述同步带轮、减速机、第一电机之间均开设有同步带进行连接。
9.优选的，所述活动压板的外侧通过螺栓固定安装有脱料棉垫板，所述铝杆的一端与支撑板焊接。
10.优选的，所述外壳通过螺栓与底架固定隔板、活动压板、脱料模板、刀模托板之间进行固定。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的第一导向轴及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，提供稳定的升降结构，并且整体通过顶部的第一电机与第二电机提供升降结构，提供高速的升降操作，并且通过设置的脱料模板及其相匹配的辅助结构，能够在进行使用时，对加工后的物料进
行自动脱料，能够通过刀模托板安装不同规格的刀模对物料进行切割，操作起来较为方便，具备一定的有益效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型拆除外壳后的结构示意图；
15.图3为图2的俯视图；
16.图4为图2的侧视图。
17.图中：10
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底板；11
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第一导向轴；12
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底架；13
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导向轴夹板；14
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管架；15
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第一丝杆；16
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外壳；20
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脱料模板；21
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支撑板；30
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固定隔板；31
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丝杆同步轮；32
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第二丝杆；33
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减速机；34
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第一电机；35
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同步带；36
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第二电机；37
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同步带轮；40
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第三电机；41
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铝杆；42
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推料板；43
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第三丝杆；44
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固定轴承；45
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第四电机；46
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升降链轮；47
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第二导向轴；48
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链带；50
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活动压板；51
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脱料棉垫板；52
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刀模托板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，高速冲压一体机，包括底板10与外壳16，所述底板10的一侧开设有底架12，所述底架12的上端通过铝板固定安装有第三电机40，所述第三电机40的动力输出端啮合有链带48，所述底架12的上端开设有第三丝杆43与第二导向轴47，所述第三丝杆43的两端开设有固定轴承44，所述链带48的上端开设有铝杆41，所述铝杆41的一侧开设有推料板42，所述铝杆41的底部开设有第四电机45与升降链轮46，所述底板10的上表面开设有多个第一导向轴11，所述第一导向轴11的外侧开设有多个导向轴夹板13，所述第一导向轴11的外侧从上到下依次通过导向轴夹板13固定安装有固定隔板30、活动压板50、脱料模板20与刀模托板52，所述固定隔板30的上端还开设有减速机33、第一电机34与第二电机36。
20.所述固定隔板30与活动压板50之间开设有第二丝杆32，所述第二丝杆32的外侧通过开设的丝杆同步轮31与固定隔板30、活动压板50固定，通过第二丝杆32提供连接的稳定结构；所述脱料模板20的外侧开设有支撑板21，所述支撑板21的外侧通过螺栓固定安装有管架14，所述支撑板21通过螺栓与导向轴夹板13固定，所述刀模托板52与固定隔板30之间开设有多个第一丝杆15，多个所述第一丝杆15与第一导向轴11之间通过金属板固定，多个所述第一丝杆15的顶部均螺纹连接有同步带轮37，所述同步带轮37、减速机33、第一电机34之间均开设有同步带35进行连接，当第一电机34与第二电机36进行转动时，带动同步带35转动，进而带动同步带轮37转动，底部的第一丝杆15进行转动，进而带动刀模托板52上升，刀模托板52上安装的刀模会切割脱料模板20的物料，在使用时第二电机36的外部也安装同步带35连接多个丝杆同步轮31，用来向下推动活动压板50下压，挤压位于脱料模板20的物料，物料通过脱料模板20表面的槽口被挤压至底部，然后被底部的刀模切割完成工作；所述活动压板50的外侧通过螺栓固定安装有脱料棉垫板51，所述铝杆41的一端与支撑板21焊
接，通过第三电机40的转动带动铝杆41的移动，进而实现带动脱料模板20的横向移动，用来对切割后剩余废料进行卸料，所述外壳16通过螺栓与底架12固定隔板30、活动压板50、脱料模板20、刀模托板52之间进行固定。
21.工作原理：在进行使用时，通过第三电机40对脱料模板20进行横向控制，进行上料和卸料的操作，过程中，通过顶部的第一电机34提供对底部刀模托板52的升降控制，使用前需要将第二电机36的外部也安装同步带35连接多个丝杆同步轮31，并且刀模托板52的上部也需安装刀模设备，通过第二电机36对活动压板50进行升降控制，进而形成完整的工作流程。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。