一种主轴承拉伸器安装工具的制作方法

1.本实用新型属于零部件装配辅助工具领域，涉及一种主轴承拉伸器安装工具。


背景技术：

2.柴油机主轴瓦工作一定时间后需要进行检查或者更换时，一般只需要在柴油机机内直接拆卸掉相对应的主轴承盖。而通常较大缸径的柴油机主轴承螺栓往往采用的是液压螺栓，需要使用到液压拉伸器，而较大缸径柴油机主轴承盖螺栓所需预紧力较大，对应的螺母螺纹规格也较大，故所需的液压拉伸器的体积和重量也会相应较大。但是当在柴油机机内直接拆卸主轴承盖时，操作空间十分狭窄，加之主轴承拉伸器本身很重，直接手动安装主轴承拉伸器操作会非常困难，费时费力。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种主轴承拉伸器安装工具，通过支承托盘同时调节两个主轴承拉伸器的高度。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种主轴承拉伸器安装工具，包括支承托盘、连接杆、挡块；所述连接杆固定在所述支承托盘上，用于连接主轴承盖；所述挡块设有至少两个，以所述连接杆为轴在所述支承托盘上对称布置；主轴承拉伸器通过挡块进行限位。
6.可选的，所述连接杆远离所述支承托盘的一侧上设有便于其与主轴承盖装配的螺栓。
7.可选的，所述连接杆远离所述支承托盘的一端设有滑块，所述滑块通过轴与连接杆相连。
8.可选的，还包括用于安装螺栓的连接块，所述螺栓安装在连接块上的沉孔内，所述滑块嵌入连接块。
9.可选的，所述支承托盘上开设有便于安装所述连接杆的通孔；所述连接杆通过设置在所述支承托盘另一侧的螺母固定。
10.可选的，所述连接杆上还设有与螺母相配合以调整安装高度的调节段，所述调节段设置在所述连接杆朝向所述支承托盘的一端。
11.可选的，所述挡块通过定位销与所述支承托盘相连接。
12.可选的，所述挡块呈环形。
13.可选的，所述支承托盘上开设有便于安装主轴承拉伸器的槽口，所述槽口形状与主轴承拉伸器的快速接头相匹配。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型利用支承托盘承托两个主轴承拉伸器，通过扳手拧动螺母同时调整两个主轴承拉伸器的高度，从而精准地将主轴承拉伸器于主轴承螺栓对中且齐平，方便后续轻松将主轴承拉伸器旋入住轴承螺栓，大大降低了操作者劳动强度，提高生产效率。
16.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
18.图1为本实用新型的俯视图；
19.图2为图1的a
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a剖视图；
20.图3为图2的i区放大视图；
21.图4为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.请参阅图1
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图4，附图中的元件标号分别表示：螺栓1、连接块2、滑块3、轴4、连接杆5、支承托盘6、螺母7、挡块8、定位销9、主轴承拉伸器安装工具11、主轴承拉伸器12、主轴承螺栓13、主轴承盖14。
26.本实用新型涉及一种主轴承拉伸器12安装工具11，包括支承托盘6、连接杆5、挡块8；所述连接杆5固定在所述支承托盘6上，用于连接主轴承盖；所述挡块8设有至少两个，以所述连接杆5为轴在所述支承托盘6上对称布置；主轴承拉伸器12通过挡块8进行限位；所述连接杆5远离所述支承托盘6的一侧上设有便于其与主轴承盖装配的螺栓1；所述连接杆5远离所述支承托盘6的一端设有滑块3，所述滑块3通过轴4与连接杆5相连；还包括用于安装螺栓1的连接块2，所述螺栓安装在连接块2上的沉孔内，所述滑块3嵌入连接块2。
27.为便于所述连接杆5的固定，所述支承托盘6上开设有便于安装所述连接杆5的通孔；所述连接杆5通过设置在所述支承托盘6另一侧的螺母7固定；为便于调节所述连接杆5的高度，所述连接杆5上还设有与螺母7相配合以调整安装高度的调节段，所述调节段设置在所述连接杆5朝向所述支承托盘6的一端；所述挡块8通过定位销9与所述支承托盘6相连接；所述挡块8呈环形；所述支承托盘上开设有便于安装主轴承拉伸器12的槽口，所述槽口形状与主轴承拉伸器12的快速接头相匹配。
28.本实用新型中的内六角圆柱头螺栓1安装在连接块2的沉孔中，滑块4嵌入连接块2，连接杆5通过轴3与滑块4固定，连接杆5下部套入托盘6，并在下方用螺母7锁住，起支承托盘6和调节高度作用。挡块8通过三个定位销9与托盘6固定，起限位作用。其中，连接杆5与托盘6接触面两端削平，防止托盘6转动，同时托盘6圆盘上增加开槽，便于主轴承拉伸器12的快速接头穿过，起到节省空间作用。当需要拆卸主轴承盖14时，首先将主轴承拉伸器安装工具11通过内六角圆柱头螺栓1固定在主轴承盖14上，然后将两个主轴承拉伸器12分别放在托盘6中，再然后通过用扳手拧动螺母7，将主轴承拉伸头升高至与主轴承螺栓13平齐，最后手动将主轴承拉伸头旋入主轴承螺栓13，实现主轴承拉伸器12的安装
29.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。