一种塑料膜切边机的制作方法

本实用新型涉及塑料膜加工技术领域，具体涉及一种能够对塑料膜进行切边并且能够同时将切边加工过程产生的碎屑进行收集的塑料膜切边机。

背景技术：

塑料薄膜生产时要经过横向拉伸工序，在横向拉伸过程中，薄膜两边被铗子夹住，故边缘处没有被拉伸或拉伸不完全，其厚部与中间部位不同，这些边部必须切除。因此在薄膜生产线的两侧布置有切边装置。切刀刃与薄膜相接触，当生产线薄膜前行时，薄膜两侧边部被切刀切除。

授权公告号为“cn207736604u”、专利名称为“一种塑料薄膜加工用切边装置”的实用新型专利文献公开了一种对塑料薄膜进行切边的设备，该设备主要采用一根辊子和两个电机带动的切割轮，将薄膜卷绕在辊子上，然后启动电机，电机带动切割轮转动，并且使切割轮靠近卷绕在辊子上的薄膜，同时驱动所述辊子转动，在这个过程中随着辊子带动卷绕在辊子上的薄膜转动，转动的切割轮能够对薄膜进行切割，从而达到对薄膜进行切边加工。

然上述文献存在一个客观的缺陷，切割轮在切割塑料薄膜的过程中会产生较多的塑料碎屑，碎屑质轻，很容易进入空气中，不仅污染环境，并且也严重影响作业人员的健康问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种塑料膜切边机，用于解决背景技术中提到的现有一些薄膜切边机在切边加工中会产生碎屑，这些碎屑没有被有效地收集，从而不仅污染环境，并且也影响作业人员人体安全的技术问题。

一种塑料膜切边机，包括侧壁设有进风口的箱体、可拆卸地设于箱体内的辊子、伸缩驱动件、安装板、两个切割组件、过滤箱和抽风机，伸缩驱动件设于箱体内，其伸缩端竖直向上并与安装板固定连接，两个切割组件均位于辊子下方且均滑动设于安装板上，两个切割组件的滑动方向与辊子的轴线平行，以用于在伸缩驱动件的伸缩带动下而切割卷绕在辊子上的薄膜，过滤箱与箱体连通，抽风机与过滤箱连接以用于将箱体内的碎屑抽入过滤箱内。

工作原理：将需要切边加工的薄膜卷绕在所述辊子上，然后将辊子安装到所述箱体内。

之后根据需要切边的切除宽度适当地滑动两个所述切割组件，从而使切割组件切边的位置满足加工要求，然后启动所述伸缩驱动件，该伸缩驱动件的伸缩端将驱动所述安装板竖向移动，进而带动两个所述切割组件竖向移动并向辊子靠近。

之后驱动所述辊子转动，辊子转动中将带动卷绕在辊子上的薄膜转动，进而配合所述切割组件，该切割组件能够对转动过程中的薄膜进行切边加工。

切割薄膜过程中启动所述抽风机，该抽风机能够将切割过程中产生的碎屑抽入到所述过滤箱内，此时达到集中收集碎屑的作用。

当切边加工完成之后，操作人员将辊子及卷绕在辊子上的薄膜从箱体中取出，经过切割后的薄膜分为三部分，分别为位于辊子中间的质量符合要求的薄膜和位于辊子两侧的切掉的不符合质量要求的薄膜切除部分。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将所述辊子拆卸地设于箱体内，从而操作人员可以更加方便地将待切边加工的薄膜通过辊子安装在箱体内，从而提高了安装薄膜的效率。

本实用新型在所述箱体上设有过滤箱和抽风机，通过抽风机的抽风作用，抽风机能够将位于箱体内的碎屑集中地抽入所述过滤箱内，从而达到了集中收集碎屑的作用，防止环境污染，保证了作业人员的健康安全。

本实用新型将两个所述切割组件设为均可在所述安装板上进行滑动调节的方式，从而该种方式能够切掉一定宽度范围内的需要废弃的薄膜边，该种调节方式进一步提高了本实用新型的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中a处放大的结构示意图。

附图标记说明：箱体1、辊子2、伸缩驱动件3、安装板4、过滤箱5、抽风机6、顶板7、安装杆8、安装槽9、连接杆10、第一螺栓11、第一电机12、第二螺栓13、滑槽14、滑块15、螺纹孔16、第三螺栓17、第二电机18、切割轮19、抽拉板20、把手21、过滤板22、刮板23、连接架24、支柱25、移动轮26。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种塑料膜切边机，包括侧壁设有进风口的箱体1、可拆卸地设于箱体1内的辊子2、伸缩驱动件3、安装板4、两个切割组件、过滤箱5和抽风机6，伸缩驱动件3设于箱体1内，该伸缩驱动件3为气缸结构，其伸缩端竖直向上并与安装板4固定连接，两个切割组件均位于辊子2下方且均滑动设于安装板4上，两个切割组件的滑动方向与辊子2的轴线平行，以用于在伸缩驱动件3的伸缩带动下而切割卷绕在辊子2上的薄膜，过滤箱5与箱体1连通，抽风机6与过滤箱5连接以用于将箱体1内的碎屑抽入过滤箱5内，所述切割组件包括固定在滑块15上的第二电机18和切割轮19，所述切割轮19设于第二电机18的输出端，所述箱体1底部设有多根支柱25，每根支柱25底部均设有移动轮26。

如图1所示，所述箱体1顶部开口且其顶部拆卸地安装一块顶板7，所述顶板7上螺纹连接多根第二螺栓13，且该第二螺栓13均与所述箱体1顶部螺纹连接。所述箱体1的内壁上安装两根水平的安装杆8，两根安装杆8共线且均可相对箱体1内壁转动，所述辊子2的两端分别与两根安装杆8可拆卸地连接。每根所述安装杆8上均开有安装槽9，所述辊子2的两端分别固定连接杆10，两根连接杆10分别一一对应设于两个安装槽9内，且每根连接杆10上均螺纹连接一根第一螺栓11，该第一螺栓11穿设过对应的安装槽9并与安装槽9侧壁螺纹连接。其中一根所述安装杆8穿设过箱体1侧壁并伸出箱体1外，所述箱体1外壁上固定有第一电机12，该第一电机12的输出端与伸出箱体1外的所述安装杆8连接。

如图1所示，所述安装板4上开有与所述辊子2的轴线平行的滑槽14，该滑槽14内设有两块滑块15，该安装板4上开有多个与滑槽14连通且沿滑槽14走向分布的螺纹孔16，每块滑块15上均螺纹连接一根可旋入螺纹孔16内的第三螺栓17，两个所述切割组件分别对应与两块滑块15固定连接。

如图1所示，所述进风口内填充一块过滤板22，设置所述过滤板22，从而能够防止箱体1外部的碎屑成分进入到所述箱体1内，从而防止塑料膜被其他的碎屑污染。所述过滤箱5侧壁上设有抽拉板20，该抽拉板20上固定有把手21，所述顶板7上同样固定有把手21。

如图1和图2所示，所述过滤箱5内设有一块立式的刮板23，该刮板23通过连接架24与抽拉板20固定连接，以用于随抽拉板20的抽拉移动而将进入过滤箱5内的碎屑排出过滤箱5外，在抽拉所述抽拉板20时，所述刮板23能够随抽拉板20同步移动，进而将集中收集在所述过滤箱5内的碎屑排出过滤箱5外，从而达到及时排空过滤箱5的作用。

工作原理：将需要切边加工的薄膜卷绕在所述辊子2上，然后通过所述第二螺栓13打开所述顶板7，将所述辊子2两端的两根所述连接杆10分别放置在两个所述安装槽9内，之后再通过所述第一螺栓11将连接杆10牢固地安装在对应的所述安装槽9内，此时将卷绕着薄膜的辊子2安装完成。

之后根据需要切边的切除宽度适当地滑动两个所述切割组件，从而使切割组件切边的位置满足加工要求，然后启动所述伸缩驱动件3，该伸缩驱动件3的伸缩端将驱动所述安装板4竖向移动，进而带动两个所述切割组件竖向移动并向辊子2靠近。

之后通过所述第一电机12，该第一电机12将驱动其中一根所述安装杆8转动，进而该根安装杆8将同时带动辊子2和另一根所述安装杆8转动，辊子2转动中将带动卷绕在辊子2上的薄膜转动，进而配合所述切割组件中的切割轮19，该切割轮19能够对转动过程中的薄膜进行切边加工。

切割薄膜过程中启动所述抽风机6，该抽风机6能够将切割过程中产生的碎屑抽入到所述过滤箱5内，此时达到集中收集碎屑的作用。

之后操作人员可通过所述把手21拉动所述抽拉板20，该抽拉板20向过滤箱5外移动过程中将带动所述刮板23同步移动，进而刮板23能够将集中收集在过滤箱5内的碎屑从过滤箱5中排出，从而达到及时排出碎屑的作用。

当切边加工完成之后，操作人员将辊子2及卷绕在辊子2上的薄膜从箱体1中取出，经过切割后的薄膜分为三部分，分别为位于辊子2中间的质量符合要求的薄膜和位于辊子2两侧的切掉的不符合质量要求的薄膜切除部分，然后操作人员再将卷绕在辊子2上的薄膜取下，自此本实用新型操作完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。