一种精密机械用支撑架件的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种精密机械用支撑架件。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。精密机械在加工工件时，均先将工件放置在支撑座上，然后在进行加工，但现有精密机械加工用支撑装置不能够调节，而且其角度固定，不方便使用，适用性差。

现有的支撑装置还存在一些问题：(1)、现有的支撑装置夹持的长度固定，不能够对不同尺寸的零件进行固定夹持，对加工零件支撑时不易固定；(2)、现有的支撑装置支撑的宽度固定，对宽度较大的零件不易进行固定，使支撑装置的使用范围较小。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密机械用支撑架件，通过安装电动伸缩机和万向轮解决支撑架件不易移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械用支撑架件，包括支撑腿、固定板和固定块，所述固定板的下方固定所述支撑腿，所述支撑腿设置有四组，所述支撑腿的内部安装有螺旋升降机构，所述螺旋升降机构设置有四组，所述螺旋升降机构的下方安装有减震机构，所述减震机构设置有四组，所述减震机构的下方固定有防滑脚垫，所述防滑脚垫设置有四组，所述固定板的上方固定有固定块，所述固定块设置有两组，所述固定块的外侧安装有夹紧机构，所述夹紧机构设置有两组，所述夹紧机构相对设置。

优选的，所述固定板的下方安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两组，所述电动伸缩杆的下方固定有伸缩杆，所述伸缩杆设置有两组，所述伸缩杆的下方固定有安装板，所述安装板的下方安装有万向轮，所述万向轮设置有四组。

优选的，所述夹紧机构包括调节手柄、第一螺杆、固定块、轴承和夹板，所述固定块的内部贯穿安装所述第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定所述调节手柄，所述第一螺杆的另一端固定所述轴承，所述轴承的外侧固定所述夹板，所述夹板设置于两组固定块的内侧。

优选的，所述螺旋升降机构包括第二螺杆、连接柱、螺纹槽、内槽、限位块和电机，所述支撑腿的内部设置所述内槽，所述支撑腿的顶部固定所述电机，所述电机的下方固定所述第二螺杆，所述第二螺杆设置于所述内槽的内侧，所述支撑腿的内部固定所述限位块，所述限位块设置于所述第二螺杆的外侧，所述第二螺杆的底部连接所述连接柱，所述连接柱的内部设置所述螺纹槽，所述螺纹槽设置于所述第二螺杆的外侧。

优选的，所述减震机构包括第一弹簧、固定框和第二弹簧，所述连接柱的外侧安装所述第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述内槽的底部，所述连接柱的底部外侧设置所述固定框，所述连接柱的下方固定所述第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述固定框的内部，所述固定框的下方固定所述防滑脚垫。

优选的，所述固定板的上方设置有滑槽，所述滑槽设置于所述夹板的外侧，所述固定板的上方固定有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫设置于所述滑槽的两侧，所述夹板的外侧固定有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫设置有两组，所述第二橡胶垫相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、启动电动伸缩杆将伸缩杆向下推动，从而将安装板和万向轮向下推动，直至万向轮完全贴于地面，且防滑脚垫远离地面，随后将本装置移动至待加工的位置，反向启动电动伸缩杆，直至防滑脚垫贴附地面，且万向轮远离地面，随后启动电机带动第二螺杆在连接柱的内部转动，从而带动连接柱上下移动，调整支撑腿的高度，本实用新型通过安装万向轮，可便捷推动，减少机械件搬运的人力物力，降低加工成本，同时通过调整高度的支撑腿，避免因工作台高度引起的不便，提高加工的工作效率；

2、将待加工的机械件放置于第一橡胶垫的上方，转动调节手柄，带动第一螺杆旋转，从而推动夹板在滑槽的内侧向中间移动，从而使得夹板和第二橡胶垫夹紧机械件，同时通过第一弹簧和第二弹簧减少加工过程中产生的震动，降低加工时的磨损，通过在连接柱的底部安装防滑脚垫，避免支撑腿滑动，提高本装置的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的支撑腿的结构放大图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-安装板，2-防滑脚垫，3-支撑腿，4-固定板，5-调节手柄，6-第一螺杆，7-固定块，8-轴承，9-第一橡胶垫，10-第二橡胶垫，11-夹板，12-万向轮，13-伸缩杆，14-电动伸缩机，15-第二螺杆，16-第一弹簧，17-连接柱，18-固定框，19-第二弹簧，20-螺纹槽，21-内槽，22-限位块，23-电机，24-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种精密机械用支撑架件，包括支撑腿3、固定板4和固定块7，固定板4的下方固定支撑腿3，支撑腿3设置有四组，支撑腿3的内部安装有螺旋升降机构，螺旋升降机构设置有四组，螺旋升降机构的下方安装有减震机构，减震机构设置有四组，减震机构的下方固定有防滑脚垫2，防滑脚垫2设置有四组，固定板4的上方固定有固定块7，固定块7设置有两组，固定块7的外侧安装有夹紧机构，夹紧机构设置有两组，夹紧机构相对设置。

将待加工的机械件放置于第一橡胶垫9的上方，转动调节手柄5，带动第一螺杆6旋转，从而推动夹板11在滑槽24的内侧向中间移动，从而使得夹板11和第二橡胶垫10夹紧机械件，同时通过第一弹簧16和第二弹簧19减少加工过程中产生的震动，降低加工时的磨损，通过在连接柱17的底部安装防滑脚垫2，避免支撑腿滑动，提高本装置的稳固性。

在本实施中，固定板4的下方安装有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14设置有两组，电动伸缩杆14的下方固定有伸缩杆13，伸缩杆13设置有两组，伸缩杆13的下方固定有安装板1，安装板1的下方安装有万向轮12，万向轮12设置有四组。

启动电动伸缩杆14将伸缩杆13向下推动，从而将安装板1和万向轮12向下推动，直至万向轮12完全贴于地面，且防滑脚垫2远离地面，随后将本装置移动至待加工的位置，反向启动电动伸缩杆14，直至防滑脚垫2贴附地面，且万向轮12远离地面。

在本实施中，夹紧机构包括调节手柄5、第一螺杆6、固定块7、轴承8和夹板11，固定块7的内部贯穿安装第一螺杆6，第一螺杆6的一端固定调节手柄5，第一螺杆6的另一端固定轴承8，轴承8的外侧固定夹板11，夹板11设置于两组固定块7的内侧。

转动调节手柄5，带动第一螺杆6旋转，从而推动夹板11在滑槽24的内侧向中间移动，从而使得两组夹板11夹紧机械件。

在本实施中，螺旋升降机构包括第二螺杆15、连接柱17、螺纹槽20、内槽21、限位块22和电机23，支撑腿3的内部设置内槽21，支撑腿3的顶部固定电机23，电机23的下方固定第二螺杆15，第二螺杆15设置于内槽21的内侧，支撑腿3的内部固定限位块22，限位块22设置于第二螺杆15的外侧，第二螺杆15的底部连接连接柱17，连接柱17的内部设置螺纹槽20，螺纹槽20设置于第二螺杆15的外侧。

启动电机23带动第二螺杆15在连接柱17的内部转动，从而带动连接柱17上下移动，调整支撑腿3的高度。

在本实施中，减震机构包括第一弹簧16、固定框18和第二弹簧19，连接柱17的外侧安装第一弹簧16，第一弹簧16设置于内槽21的底部，连接柱17的底部外侧设置固定框18，连接柱17的下方固定第二弹簧19，第二弹簧19设置于固定框18的内部，固定框18的下方固定防滑脚垫2。

通过安装第一弹簧16和第二弹簧19，减少加工过程中产生的震动，降低加工时的磨损。

在本实施中，固定板4的上方设置有滑槽24，滑槽24设置于夹板11的外侧，固定板4的上方固定有第一橡胶垫9，第一橡胶垫9设置于滑槽24的两侧，夹板11的外侧固定有第二橡胶垫10，第二橡胶垫10设置有两组，第二橡胶垫10相对设置。

通过在安装板1的上方设置滑槽24，使得夹板11在滑槽24的内侧滑动，通过在夹板和固定板的外侧安装减震垫，避免夹紧机械件时擦伤机械件，保护机械件表面不受损伤。

工作原理：

步骤1：首先，启动电动伸缩杆14将伸缩杆13向下推动，从而将安装板1和万向轮12向下推动，直至万向轮12完全贴于地面，且防滑脚垫2远离地面，随后将本装置移动至待加工的位置，反向启动电动伸缩杆14，直至防滑脚垫2贴附地面，且万向轮12远离地面，随后启动电机23带动第二螺杆15在连接柱17的内部转动，从而带动连接柱17上下移动，调整支撑腿3的高度，本实用新型通过安装万向轮，可便捷推动，减少机械件搬运的人力物力，降低加工成本，同时通过调整高度的支撑腿，避免因工作台高度引起的不便，提高加工的工作效率；

步骤2：其次，将待加工的机械件放置于第一橡胶垫9的上方，转动调节手柄5，带动第一螺杆6旋转，从而推动夹板11在滑槽24的内侧向中间移动，从而使得夹板11和第二橡胶垫10夹紧机械件，同时通过第一弹簧16和第二弹簧19减少加工过程中产生的震动，降低加工时的磨损，通过在连接柱17的底部安装防滑脚垫2，避免支撑腿滑动，提高本装置的稳固性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。