一种多工位的泡沫裁断机的制作方法

本实用新型涉及泡沫裁断机技术领域，具体为一种多工位的泡沫裁断机。

背景技术：

现今裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。

市场上的泡沫裁断机在使用中，经常出现裁断机工作时，一次只能通过模具对泡沫进行一次裁断，效率较低，同时由于泡沫质量较轻，导致泡沫在加工台上容易发生偏移，为此，我们提出一种多工位的泡沫裁断机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位的泡沫裁断机，以解决上述背景技术中提出的泡沫裁断机在使用中，出现裁断机工作时，一次只能通过模具对泡沫进行一次裁断，效率较低，同时由于泡沫质量较轻，导致泡沫在加工台上容易发生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的泡沫裁断机，包括机体和控制面板，所述机体的中部设置有加工台，且机体的下端设置有底座，所述加工台的前方一侧设置有第一放置槽，且第一放置槽的内部分布有隔板，所述第一放置槽的一侧设置有第二放置槽，所述加工台的后方一侧设置有第三放置槽，且第三放置槽的顶端外壁设置有夹板，所述夹板的两侧固定有滑块，且滑块的另一侧外壁贴合有导轨，所述夹板的另一侧外壁连接有支撑块，且支撑块的另一侧设置有复位弹簧，所述机体的前方一侧上端设置有固定块，且固定块的中部固定有挂钩，所述机体的一侧末端外壁贴合有控制面板。

优选的，所述第一放置槽和第二放置槽沿加工台的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述第三放置槽设置有两个，且第三放置槽与夹板相互贴合。

优选的，所述夹板通过滑块与导轨构成滑动结构，且滑块与导轨相互贴合。

优选的，所述夹板通过支撑块与复位弹簧构成弹性结构，且复位弹簧设置有四个。

优选的，所述固定块与挂钩构成固定连接，且挂钩呈圆弧状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多工位的泡沫裁断机设置有领口，第三放置槽与夹板相互贴合，传统机体工作时，一次只能通过模具对泡沫进行一次裁断，效率较低，因此在加工台的前方设置两个第三放置槽，可将左侧第三放置槽内的泡沫裁断后，在机体的加工间隙，放入右侧的第三放置槽内，使机体一次可对泡沫进行多工位加工。

复位弹簧设置有四个，夹板受力向两侧移动时，挤压复位弹簧，使得复位弹簧不断收缩，同时复位弹簧产生反方向的力作用于夹板，通过夹板夹持泡沫，防止在加工中泡沫发生移动，导致裁断机加工的位置发生偏移，影响泡沫品质，同时拿取加工好的的泡沫时，通过夹板与复位弹簧构成的弹性连接，使得泡沫拿取方便。

第一放置槽与隔板构成固定连接，设置两个尺寸相同的第一放置槽和第二放置槽，放置槽放置裁断泡沫时所需要的磨具，且第一放置槽的内部分布有隔板，可放置尺寸较小的磨具，避免加工台移动时，模具由于惯性进行水平移动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型加工台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、加工台；3、底座；4、第一放置槽；5、隔板；6、第二放置槽；7、第三放置槽；8、夹板；9、滑块；10、导轨；11、支撑块；12、复位弹簧；13、固定块；14、挂钩；15、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位的泡沫裁断机，包括机体1、加工台2、底座3、第一放置槽4、隔板5、第二放置槽6、第三放置槽7、夹板8、滑块9、导轨10、支撑块11、复位弹簧12、固定块13、挂钩14和控制面板15，机体1的中部设置有加工台2，且机体1的下端设置有底座3，加工台2的前方一侧设置有第一放置槽4，且第一放置槽4的内部分布有隔板5，第一放置槽4的一侧设置有第二放置槽6，加工台2的后方一侧设置有第三放置槽7，且第三放置槽7的顶端外壁设置有夹板8，夹板8的两侧固定有滑块9，且滑块9的另一侧外壁贴合有导轨10，夹板8的另一侧外壁连接有支撑块11，且支撑块11的另一侧设置有复位弹簧12，机体1的前方一侧上端设置有固定块13，且固定块13的中部固定有挂钩14，机体1的一侧末端外壁贴合有控制面板15；

本实用新型中，第一放置槽4和第二放置槽6沿加工台2的竖直中轴线对称分布，且第一放置槽4与隔板5构成固定连接，设置两个尺寸相同的第一放置槽4和第二放置槽6，放置槽放置裁断泡沫时所需要的磨具，且第一放置槽4的内部分布有隔板5，可放置尺寸较小的磨具，避免加工台2移动时，模具由于惯性进行水平移动；

第三放置槽7设置有两个，且第三放置槽7与夹板8相互贴合，传统机体1工作时，一次只能通过模具对泡沫进行一次裁断，效率较低，因此在加工台2的前方设置两个第三放置槽7，可将左侧第三放置槽7内的泡沫裁断后，在机体1的加工间隙，放入右侧的第三放置槽7内，使机体1一次可对泡沫进行多工位加工；

夹板8通过滑块9与导轨10构成滑动结构，且滑块9与导轨10相互贴合，将需要加工的泡沫按压至第三放置槽7内，按压过程中夹板8逐渐受力，通过滑块9与导轨10的滑动连接，使夹板8向两侧移动，同时夹板8对泡沫进行位置限定，使加工台2在水平移动时，无法发生偏移；

夹板8通过支撑块11与复位弹簧12构成弹性结构，且复位弹簧12设置有四个，夹板8受力向两侧移动时，挤压复位弹簧12，使得复位弹簧12不断收缩，同时复位弹簧12产生反方向的力作用于夹板8，通过夹板8夹持泡沫，防止在加工中泡沫发生移动，导致裁断机加工的位置发生偏移，影响泡沫品质，同时拿取加工好的的泡沫时，通过夹板8与复位弹簧12构成的弹性连接，使得泡沫拿取方便；

固定块13与挂钩14构成固定连接，且挂钩14呈圆弧状分布；在机体1的前方外壁设置固定块13，用于连接挂钩14，可将一些小零件挂在挂钩14上，不容易弄丢，同时挂钩14处于显眼的位置，使得小零件不容易遗忘。

工作原理：对于这类的多工位的泡沫裁断机首先通过将需要加工的泡沫按压至第三放置槽7内，按压过程中夹板8逐渐受力，通过滑块9与导轨10的滑动连接，使夹板8向两侧移动，夹板8受力向两侧移动时，挤压复位弹簧12，使得复位弹簧12不断收缩，同时复位弹簧12产生反方向的力作用于夹板8，通过夹板8夹持泡沫，防止在加工中泡沫发生移动，导致裁断机加工的位置发生偏移，泡沫安装好后从第一放置槽4和第二放置槽6取出相应的模具，放置与泡沫上，通过裁断机的挤压加工泡沫，随后将第一工位加工的泡沫取出，按压至另一个第三放置槽7内，进行第二工位的加工，且两个第三放置槽7一次可加工多个泡沫，提高效率，同时设置两个尺寸相同的第一放置槽4和第二放置槽6，放置槽放置裁断泡沫时所需要的磨具，且第一放置槽4的内部分布有隔板5，可放置尺寸较小的磨具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。