一种便携式PE管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种便携式pe管材切割装置。

背景技术：

切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，切割设备是切割装置的一种，切割装置的使用较为广泛，其中用于pe管材的切割装置的使用较为普遍，但是现有的切割装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的切割装置体积较为庞大，且不方便进行携带，对于少量pe管材的切割使用较大切割装置会导致资源的浪费，进而增加了切割成本，不方便进行使用，从而给使用者带来不便。

2、现有的切割装置不方便对管材进行固定，便携式的切割装置在管材的固定方便多采用人工进行手扶固定，进而无法保证切割的精度，从而降低了切割的质量。

针对上述问题，急需在原有切割装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式pe管材切割装置，以解决上述背景技术中提出的不方便进行携带，以及不方便对管材进行固定，无法保证切割精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式pe管材切割装置，包括底板，所述底板的顶部中心开设有卡孔，且底板的左侧顶部固定连接有u形块，并且u形块的顶部内壁固定安装有转轴，所述转轴的外壁转动连接有连接板，且连接板的顶部内壁活动连接有活动轴，且活动轴的外壁转动连接有转板，并且转板的顶部固定安装有固定壳，所述固定壳的内部固定安装有刀具，且固定壳的顶部外壁焊接有把手，并且固定壳的顶部右侧固定安装有挂扣，而且固定壳的右侧固定安装有传动装置，所述底板的右侧固定安装有弹簧挂环，且底板的顶部固定连接有支架，并且支架的顶部右侧固定安装有卡环，所述底板的右侧顶部固定连接有固定板，且固定板的中心内壁螺纹连接有螺纹柱，并且螺纹柱的左端焊接有限位块，而且限位块的左侧固定连接有硅胶垫片。

优选的，所述卡孔呈一字状结构，且卡孔的形状大小与刀具的形状大小均相互匹配。

优选的，所述u形块通过转轴与连接板的底部内壁构成转动结构，且转轴的外壁与连接板的底部内壁相贴合。

优选的，所述连接板通过活动轴与转板的底部内壁构成转动结构，且活动轴的外壁与转板的底部内壁转动连接。

优选的，所述挂扣的内壁与弹簧挂环的外壁构成卡合结构，且挂扣的形状大小与弹簧挂环的形状大小均相互匹配。

优选的，所述固定板通过螺纹柱与限位块的右侧构成螺纹结构，且固定板的右侧内壁与螺纹柱的外壁螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便携式pe管材切割装置；

1.设置有可旋转固定刀具，连接板通过转轴与u形块进行转动，转板通过活动轴与连接板进行转动，进而方便了将刀具进行下移，将刀具移动至底板顶部的卡孔内，通过挂扣与弹簧挂环将刀具及固定壳固定在底板顶部，通过把手将切割装置整体进行提拿携带，进而方便了切割装置的携带，对于少量pe管材的切割减少了切割成本，方便了切割装置的使用，从而给使用者带来了便利；

2.设置有可移动限位螺纹柱及固定卡环，将管材卡进卡环内部，卡环自身带有一定弹性，进而方便对于不同尺寸管材进行卡合固定，拧动螺纹柱将限位块及硅胶垫片向管材方向进行卡紧固定，硅胶垫片利用自身弹力可以贴合管材外壁，方便了管材的固定，进而保证了管材切割的精度，从而提高了管材切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型侧剖结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型转轴正剖结构示意图；

图4为本实用新型卡孔俯剖结构示意图。

图中：1、底板；2、卡孔；3、u形块；4、转轴；5、连接板；6、活动轴；7、转板；8、固定壳；9、刀具；10、传动装置；11、把手；12、挂扣；13、弹簧挂环；14、支架；15、卡环；16、固定板；17、螺纹柱；18、限位块；19、硅胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便携式pe管材切割装置，包括底板1、卡孔2、u形块3、转轴4、连接板5、活动轴6、转板7、固定壳8、刀具9、传动装置10、把手11、挂扣12、弹簧挂环13、支架14、卡环15、固定板16、螺纹柱17、限位块18和硅胶垫片19，底板1的顶部中心开设有卡孔2，且底板1的左侧顶部固定连接有u形块3，并且u形块3的顶部内壁固定安装有转轴4，转轴4的外壁转动连接有连接板5，且连接板5的顶部内壁活动连接有活动轴6，且活动轴6的外壁转动连接有转板7，并且转板7的顶部固定安装有固定壳8，固定壳8的内部固定安装有刀具9，且固定壳8的顶部外壁焊接有把手11，并且固定壳8的顶部右侧固定安装有挂扣12，而且固定壳8的右侧固定安装有传动装置10，底板1的右侧固定安装有弹簧挂环13，且底板1的顶部固定连接有支架14，并且支架14的顶部右侧固定安装有卡环15，底板1的右侧顶部固定连接有固定板16，且固定板16的中心内壁螺纹连接有螺纹柱17，并且螺纹柱17的左端焊接有限位块18，而且限位块18的左侧固定连接有硅胶垫片19。

卡孔2呈一字状结构，且卡孔2的形状大小与刀具9的形状大小均相互匹配，卡孔2的设置方便了将刀具9及固定壳8进行固定，进而方便了装置的携带；

u形块3通过转轴4与连接板5的底部内壁构成转动结构，且转轴4的外壁与连接板5的底部内壁相贴合，转轴4方便了连接板5的转动，进而方便了将刀具9进行向下移动；

连接板5通过活动轴6与转板7的底部内壁构成转动结构，且活动轴6的外壁与转板7的底部内壁转动连接，活动轴6方便了转板7的转动，进而方便了刀具9向下进行管材的切割，以及方便了刀具9向下收起固定；

挂扣12的内壁与弹簧挂环13的外壁构成卡合结构，且挂扣12的形状大小与弹簧挂环13的形状大小均相互匹配，弹簧挂环13与挂扣12进行卡合，进而方便了将刀具9与底板1进行固定，进而方便装置的携带；

固定板16通过螺纹柱17与限位块18的右侧构成螺纹结构，且固定板16的右侧内壁与螺纹柱17的外壁螺纹连接，螺纹柱17在固定板16内部进行拧动，进而方便了对管材的固定，方便了管材的切割，保证了管材切割的精度。

工作原理：在使用该便携式pe管材切割装置时，根据图1、图2和图3，将管材固定后，传动装置10带动刀具9进行转动，手持把手11向下进行切割，切割完成后，手握把手11将刀具9向下移动，同时连接板5通过转轴4与u形块3进行转动，转板7通过活动轴6与连接板5进行转动，进而方便了将刀具9进行下移，将刀具9移动至底板1顶部的卡孔2内，通过固定壳8顶部的挂扣12与底板1右侧的弹簧挂环13将刀具9及固定壳8固定在底板1顶部，通过把手11将切割装置整体进行提拿携带，进而方便了切割装置的携带；

根据图1和图4，将管材卡进卡环15内部，卡环15自身带有一定弹性，进而方便对于不同尺寸管材进行卡合固定，支架14进行卡环15及管材的支撑，拧动螺纹柱17将限位块18及硅胶垫片19向管材方向进行卡紧固定，硅胶垫片19利用自身弹力可以贴合管材外壁，进而方便了对管材的固定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。