一种陀螺仪光电开关遮光板打孔用的杂物清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其是涉及一种陀螺仪光电开关遮光板打孔用的杂物清除装置。


背景技术：

2.在零部件加工过程中常常需要对零部件进行打孔，在零部件打孔过程中，由于是人为手持的打孔机，在零部件钻孔时会产生很多碎屑和浮尘，对环境造成污染，工作人员在工作时会吸入浮尘，对工作人员的身体造成一定的伤害。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种陀螺仪光电开关遮光板打孔用的杂物清除装置，本实用新型通过定位机构对需要打孔的陀螺仪光电开关遮光板进行定位，通过防尘机构对定位机构上的陀螺仪光电开关遮光板进行遮盖，避免在打孔时，粉尘和碎屑四散，通过防尘机构上的夹紧机构对打孔机的位置进行固定，通过抽气机对粉尘和碎屑进行抽离。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种陀螺仪光电开关遮光板打孔用的杂物清除装置，包括主体板，所述主体板上设有圆形槽，所述圆形槽内安装有抬升机构，所述抬升机构的伸缩端上安装有放置板，所述放置板的下表面四角分别固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆位于主体板上且固定连接，所述主体板上设有凹槽，所述凹槽内安装有锁死机构，所述锁死机构锁死端的位置与抬升机构卡接端的位置相对应且卡接，所述放置板上设有两个滑动槽，所述滑动槽内安装有防尘机构，所述防尘机构的防尘端内安装有夹紧机构，所述放置板上设有等距排列的安置槽，所述安置槽内安装有定位机构，所述定位机构位于防尘机构的防尘端内，所述主体板上固定连接有抽气机，所述抽气机的进气口通过抽气管与抽气罩的出气口连接，所述抽气罩位于防尘机构的防尘端上，所述主体板上固定连接有电源开关组，所述电源开关组的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组的输出端与抽气机的输入端电连接。
6.所述抬升机构包括轴承，所述轴承位于主体板上的圆形槽内且固定连接，所述轴承的转动端上固定连接有套筒，所述套筒上设有等距排列的卡槽，所述卡槽的位置与锁死机构锁死端的位置相对应且卡接，所述套筒上固定连接有拨动块，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端与放置板转动连接。
7.所述锁死机构包括第三滑动杆和第二弹簧，所述第三滑动杆和第二弹簧均位于主体板上的凹槽内且固定连接，所述第三滑动杆的位置与第二弹簧的位置相对应且套接，所述第三滑动杆上滑动连接有带动板，所述带动板与第二弹簧固定连接，所述带动板上固定连接有卡接杆，所述卡接杆的位置与抬升机构卡接端的位置相对应且卡接，所述带动板上固定连接拉动板。
8.所述防尘机构包括第一滑动杆，所述第一滑动杆的数量为两个，两个第一滑动杆
均位于放置板上的滑动槽内且固定连接，所述第一滑动杆上滑动连接有滑动块，两个滑动块之间固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆上滑动连接有l型滑动板，两个l型滑动板之间固定连接有透明罩，所述透明罩的一侧通过销轴与闭合板连接，所述透明罩的顶端内表面安装有夹紧机构。
9.所述夹紧机构包括定位架，所述定位架内固定连接有第二伸缩杆和第一弹簧，所述第二伸缩杆的位置与第一弹簧的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆和第一弹簧的伸缩端上固定连接有夹紧板。
10.所述定位机构包括第三弹簧和第三伸缩杆，所述第三弹簧的位置与第三伸缩杆的位置相对应且套接，所述第三弹簧和第三伸缩杆的伸缩端上固定连接有定位板。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种陀螺仪光电开关遮光板打孔用的杂物清除装置，通过定位机构对需要打孔的陀螺仪光电开关遮光板进行定位，通过防尘机构对定位机构上的陀螺仪光电开关遮光板进行遮盖，避免在打孔时，粉尘和碎屑四散，通过防尘机构上的夹紧机构对打孔机的位置进行固定，通过抽气机对粉尘和碎屑进行抽离。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面图；
15.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.1、主体板；2、第一伸缩杆；3、放置板；4、抽气罩；5、防尘机构；501、第一滑动杆；502、滑动块；503、第二滑动杆；504、l型滑动板；505、透明罩；6、夹紧机构；601、定位架；602、第二伸缩杆；603、第一弹簧；604、夹紧板；7、锁死机构；701、第三滑动杆；702、第二弹簧；703、带动板；704、卡接杆；705、拉动板；8、电源开关组；9、抬升机构；901、轴承；902、拨动块；903、套筒；904、螺杆；10、抽气机；11、抽气管；12、定位机构；1201、第三弹簧；1202、第三伸缩杆；1203、定位板。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
18.结合附图1~3所述的一种陀螺仪光电开关遮光板打孔用的杂物清除装置，包括主体板1，所述主体板1上设有圆形槽，所述圆形槽内安装有抬升机构9，所述抬升机构9的伸缩端上安装有放置板3，所述放置板3的下表面四角分别固定连接有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2位于主体板1上且固定连接，所述主体板1上设有凹槽，所述凹槽内安装有锁死机构7，所述锁死机构7锁死端的位置与抬升机构9卡接端的位置相对应且卡接，所述放置板3上设有两个滑动槽，所述滑动槽内安装有防尘机构5，所述防尘机构5的防尘端内安装有夹紧机构6，通过防尘机构5上的夹紧机构6对打孔机的位置进行固定，所述放置板3上设有等距排列的安置槽，所述安置槽内安装有定位机构12，所述定位机构12位于防尘机构5的防尘端内，通过定位机构12对需要打孔的陀螺仪光电开关遮光板进行定位，通过防尘机构5对定位机构12上的陀螺仪光电开关遮光板进行遮盖，所述主体板1上固定连接有抽气机10，所述抽
气机10的进气口通过抽气管11与抽气罩4的出气口连接，所述抽气罩4位于防尘机构5的防尘端上，所述主体板1上固定连接有电源开关组8，所述电源开关组8的输入端与外部电源的输出端连接，所述电源开关组8的输出端与抽气机10的输入端电连接。
19.所述抬升机构9包括轴承901，所述轴承901位于主体板1上的圆形槽内且固定连接，所述轴承901的转动端上固定连接有套筒903，所述套筒903上设有等距排列的卡槽，所述卡槽的位置与锁死机构7锁死端的位置相对应且卡接，所述套筒903上固定连接有拨动块902，所述套筒903内螺纹连接有螺杆904，所述螺杆904的顶端与放置板3转动连接。
20.所述锁死机构7包括第三滑动杆701和第二弹簧702，所述第三滑动杆701和第二弹簧702均位于主体板1上的凹槽内且固定连接，所述第三滑动杆701的位置与第二弹簧702的位置相对应且套接，所述第三滑动杆701上滑动连接有带动板703，所述带动板703与第二弹簧702固定连接，所述带动板703上固定连接有卡接杆704，所述卡接杆704的位置与抬升机构9卡接端的位置相对应且卡接，所述带动板703上固定连接拉动板705。
21.所述防尘机构5包括第一滑动杆501，所述第一滑动杆501的数量为两个，两个第一滑动杆501均位于放置板3上的滑动槽内且固定连接，所述第一滑动杆501上滑动连接有滑动块502，两个滑动块502之间固定连接有第二滑动杆503，所述第二滑动杆503上滑动连接有l型滑动板504，两个l型滑动板504之间固定连接有透明罩505，所述透明罩505的一侧通过销轴与闭合板连接，所述透明罩505的顶端内表面安装有夹紧机构6。
22.所述夹紧机构6包括定位架601，所述定位架601内固定连接有第二伸缩杆602和第一弹簧603，所述第二伸缩杆602的位置与第一弹簧603的位置相对应且套接，所述第二伸缩杆602和第一弹簧603的伸缩端上固定连接有夹紧板604。
23.所述定位机构12包括第三弹簧1201和第三伸缩杆1202，所述第三弹簧1201的位置与第三伸缩杆1202的位置相对应且套接，所述第三弹簧1201和第三伸缩杆1202的伸缩端上固定连接有定位板1203。
24.所述的一种陀螺仪光电开关遮光板打孔用的杂物清除装置，在使用的时候，工作人员打开闭合板，将需要打孔的陀螺仪光电开关遮光板放到定位机构12内，通过第三弹簧1201和第三伸缩杆1202带动定位板1203进行移动，使定位板1203与陀螺仪光电开关遮光板紧紧贴合，通过定位机构12对陀螺仪光电开关遮光板的位置进行定位，工作人员根据工作习惯对放置板3的高度进行调整，工作人员通过拉动板705带动带动板703进行移动，使带动板703上的卡接杆704脱离套筒903，使套筒903正常转动，通过拨动块902带动套筒903进行转动，通过套筒903带动控制螺杆904的伸缩，放置板3升高的一定位置后，工作人员松开拉动板705，通过第二弹簧702对卡接杆704的位置进行复位，通过卡接杆704对套筒903的位置进行锁死，工作人员将打孔机插入透明罩505上，通过第二伸缩杆602和第一弹簧603带动夹紧板604进行移动，使夹紧板604与打孔机紧紧贴合，对打孔机的位置进行定位，避免在打孔时，打孔机的位置发生移动，工作人员根据陀螺仪光电开关遮光板打孔位置的不同，通过打孔机带动透明罩505进行移动，通过透明罩505方便工作人员查看陀螺仪光电开关遮光板打孔的位置，抽气机10通过抽气管11和抽气罩4将透明罩505内陀螺仪光电开关遮光板打孔时产生的碎屑和粉尘进行抽离。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方
式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。