一种容置内六角扳手的紧固件的制作方法

本实用新型属于紧固件技术领域，具体涉及一种容置内六角扳手的紧固件。

背景技术：

紧固件为紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。内六角紧固件，其端头设置有凹陷的六角形柱形深孔，包括内六角螺栓、内六角螺钉、内六角螺杆、内六角螺柱等，因安装时操作空间要求较小，安装后紧固件较为隐蔽，它可以低于上表面、不与其他位置干涉以及减小整体体积等优点，目前广泛运用在各种领域中。

对于内六角紧固件，内六角扳手等工具是通过其六角形形状的盲孔，向紧固件施加扭矩的。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术问题至少存在如下技术问题：

然而，由于这种接合，对应的内六角扳手可能因自身顶角施加在内六角紧固件内六角深孔内壁的重复压力而提前老化疲劳和失效，内六角紧固件的六角形内角也会被磨损，尤其螺栓生锈造成松启力大或拧紧时用力过猛时。扳手在向紧固件应用了扭矩之后，该紧固件可能因内角被磨损，和扳手相互作用不足而变得容易被剥离，甚至容易损坏内六角紧固件，致使无法拆卸。

在内六角驱动部基础上改进出内梅花紧固件（如内梅花螺栓），但内梅花紧固件，使用时与扳手接触面过小，且旋拧、拆卸易打滑，有些需使用对应扳手。其他异形孔紧固件，需要对应的特殊扳手，难以推广应用。

因此，可知，目前可容置内六角扳手（也称艾伦扳手）的紧固件，使用时常产生磨角、打滑现象，会对使用者使用造成不便。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种可容置现有技术中的内六角扳手同时减少使用时磨角、打滑的容置内六角扳手的紧固件。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种容置内六角扳手的紧固件，包括紧固件本体，所述紧固件本体包括螺纹部和驱动部，

所述螺纹部设在所述紧固件本体外侧；

所述驱动部为所述紧固件本体端部的一凹陷的容置空间；所述驱动部包括：

切边，数量为六，用以形成六边形的所述容置空间；

凹口，设置于相邻的所述切边的交界处；

抵触部，设置于相邻的所述凹口之间，所述抵触部包含多个朝向所述容置空间的凸起，所述抵触部数量为n，n取1、2、3、4、5或6；

贴合部，设置于相邻的所述凹口之间，为一完整平面，所述贴合部数量为m，m=6-n；

所述切边由所述抵触部组成，或由所述抵触部和所述贴合部组成；

所述凹口可容置内六角扳手各凸角，所述切边用以与所述内六角扳手外壁面相接触，所述内六角扳手将力矩传导至所述驱动部，所述驱动部将力矩传导至所述螺纹部，以实现扭矩传递。

进一步地，所述凹口与所述切边在连接处相切。

进一步地，所述凹口等间距布置。

进一步地，所述凹口的横截面形状为u形、圆弧形、矩形、v形或梯形。

进一步地，所述驱动部中全部的所述凹口的横截面形状均相同。

进一步地，所述抵触部上所述凸起的横截面形状为u形、圆弧形、矩形、v形或梯形。

进一步地，所述抵触部上所述凸起等间距布置。

进一步地，所述抵触部数量n为3，所述贴合部数量m为3，所述抵触部与所述贴合部在所述驱动部内间隔布置。

进一步地，所述容置空间设置于所述紧固件本体端部中心位置处。

进一步地，所述抵触部数量n大于1时，所述抵触部外形均相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加抵触部和凹口结构，使得内六角扳手与本申请的紧固件接触时，紧固件与扳手之间仍有六个接触面，受力充分且不容易损坏，保留了现有技术中内六角紧固件的优点；同时以抵触部为着力点，抵触部上多个凸点，增加与内六角扳手接触面的咬合、抵顶力道，减少打滑发生；凹口用于容置内六角扳手的凸角，避免了紧固件的六角形内角被磨损；因为仍可容置现有内六角扳手，不需要特殊扳手与之对应使用，具有较大推广范围。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一实施例结构示意图；

图2为图1配合内六角扳手的示意图；

图3为图1的立体截面图；

图4为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图5为图4配合内六角扳手的示意图；

图6为图4的立体截面图；

图7为本实用新型第三实施例的结构示意图；

图8为图7的立体截面图；

图9为本实施例的第四实施例的结构示意图；

图10为本实用新型第五实施例的结构示意图；

图中，1、螺纹部，2、驱动部，2-1、切边，2-2、凹口，2-3、抵触部，2-4、贴合部，3、内六角扳手。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图10所示，一种容置内六角扳手的紧固件，包括紧固件本体，紧固件本体包括螺纹部1和驱动部2，

螺纹部1设在紧固件本体外侧。

驱动部2为紧固件本体端部的一凹陷的容置空间，具体地，驱动部2设在紧固件本体端部的端部位置处，且驱动部2为盲孔结构；驱动部底部优选的可为下凹的漏斗状凹台，驱动部2包括：

切边2-1，数量为六，六条切边2-1依序连接形成一个封闭环，用以形成六边形的所述容置空间。

凹口2-2，设置于相邻的所述切边2-1的交界处，即每两条切边2-1的交界处形成有一个凹口2-2，上述容置空间的六条切边2-1一共形成有六个凹口2-2，所述凹口2-2用于容置内六角扳手3的凸角。作为本申请的改进，所述凹口2-2与所述切边2-1在连接处相切，连接处光滑过渡。作为本申请的优选，所述凹口2-2在容置空间内等间距布置；作为本申请的优选，凹口2-2的横截面形状可以为u形、圆弧形、矩形、v形或梯形中的任意一种。同时，为了便于加工，驱动部2中全部的所述凹口2-2均采用相同的横截面形状。

抵触部2-3，设置于相邻的所述凹口2-2之间，抵触部包含多个朝向所述容置空间的凸起，所述抵触部数量为n，n取1、2、3、4、5或6。作为本申请的优选，所述抵触部2-3上所述凸起的横截面形状可以为u形、圆弧形、矩形、v形或梯形中的任意一种。优选的，抵触部2-3上所述凸起均采用等间距布置的形式。当驱动部2内设置的抵触部2-3的数量大于1时，为了方便加工，所述抵触部2-3外形均采用相同结构。

贴合部2-4，设置于相邻的所述凹口2-2之间，为一完整平面，所述贴合部数量为m，m=6-n；本申请抵触部2-3和贴合部2-4一共可以设置六个，且抵触部2-3至少设置1个，即贴合部2-4最多可以设置5个，贴合部2-4也可以1个都不设置，只设置抵触部2-3。抵触部2-3或抵触部2-3和贴合部2-4与六条切边2-1一一对应。

所述切边2-1由所述抵触部2-3组成，或由所述抵触部2-3和所述贴合部2-4（当驱动部2中存在贴合部2-4时）组成；所述抵触部2-3、所述贴合部2-4（当驱动部2中存在贴合部2-4时）用以与所述内六角扳手3外壁面相接触，以实现扭矩传递。

进一步地，所述容置空间设置于紧固件本体端部中心位置处。即容置空间中心点位于紧固件的螺纹部的轴线或轴线延长线上。从产品外观来看，整体上更加美观，还有就是打偏心了，很容易导致生产工具冲针易断，最严重的还会导致断头等等一系列的问题，中心设置可减少上述问题。

本实用新型的第一实施例：如图1至图3所示，驱动部2内设置有6个抵触部2-3，抵触部2-3包含多个朝向所述容置空间的凸起，凹口2-2为圆弧形，在内六角扳手3驱动紧固件时，抵触部2-3的凸起作为内六角扳手3的施力点。

本实用新型的第二实施例：如图4至图6所示，所述抵触部2-3设置有3个，所述贴合部2-4设置有3个，且所述抵触部2-3与所述贴合部2-4在驱动部内间隔布置，凹口2-2为圆弧形。在内六角扳手3驱动紧固件时，抵触部2-3和贴合部2-4用以与所述内六角扳手3外壁面相接触，以实现扭矩传递。增加对称美，整体美观，抵触部对称布置，受力均匀。

本实用新型的第三实施例：如图7和图8所示，作为第三实施例的改进，凹口2-2设计成梯形；内六角扳手的凸角可抵固在凹口，减少内六角扳手与紧固件内角相互磨损的同时，因为抵固，产生一定防滑作用。

本实用新型的第四实施例：如图9所示，所述抵触部2-3设置有1个，所述贴合部2-4设置有5个。

本实用新型的第五实施例：如图10所示，抵触部2-3上所述凸起的横截面形状采用v形。

本申请紧固件包括带端头和不带端头的紧固；包括一端设置驱动部，也包括两端设置驱动部的紧固件。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定；内六角扳手指用于拧紧内六角紧固件工具统称，名称包括六角扳手、艾伦扳手、内六角扳手、内六角螺丝刀。

本实用新型通过增加抵触部和凹口结构，使得内六角扳手与本申请的紧固件接触时，紧固件与扳手之间仍有六个接触面，受力充分且不容易损坏，保留了现有技术中内六角紧固件的优点；同时以抵触部为着力点，抵触部上多个凸点，增加与内六角扳手接触面的咬合、抵顶力道，减少打滑发生；凹口用于容置内六角扳手的凸角，避免了紧固件的六角形内角被磨损；因为仍可容置现有内六角扳手，不需要特殊扳手与之对应使用，具有较大推广范围。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。