一种塑料制品切削用自动装夹装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品装夹技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种塑料制品切削用自动装夹装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料制品与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料，具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，塑料在我们生活中随处可见，塑料制品是由不同材质制成的，材质不同，应用也不同，塑料制品生产一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等在塑料制品的加工工艺中往往包括切削工艺，切削是用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，在切削的过程中，往往通过夹具固定塑料制品，并通过人工调整塑料制品的位置来实现有效加工。

在现有的利用装夹装置对塑料制品进行固定并通过人工调节的方式进行切削加工的过程，一方面，由于切削过程中，人工调节塑料制品位置时，由于人工操作会存在一定失误，因此切削加工的位置不够精准，严重时会导致塑料制品的加工失败，导致不合格产品的产生，造成加工成本的损失，另一方面，由于切削过程中，会产生一定量的碎屑，碎屑得不到及时的回收一方面会造成机器内部其他元件吸入并产生故障，同时也会造成环境的污染和资源的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料制品切削用自动装夹装置，以解决现有技术的利用装夹装置对塑料制品进行固定并通过人工调节的方式进行切削加工的过程，一方面，由于切削过程中，人工调节塑料制品位置时，由于人工操作会存在一定失误，因此切削加工的位置不够精准，严重时会导致塑料制品的加工失败，导致不合格产品的产生，造成加工成本的损失，另一方面，由于切削过程中，会产生一定量的碎屑，碎屑得不到及时的回收一方面会造成机器内部其他元件吸入并产生故障，同时也会造成环境的污染和资源的浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品切削用自动装夹装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体内腔的左右两侧分别固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动套装有第一滑块，所述第一滑块远离于第一滑杆的一侧固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动套装有第二滑块，所述第二滑块远离于第一滑杆的一侧固定连接有第二转杆，所述第二转杆的另一侧固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一侧固定连接有连接板，所述连接板的外部活动套接有第三转杆，所述第三转杆的外部活动套接有夹杆，所述夹杆的端部固定连接有夹块，所述箱体内腔的左右两侧分别固定安装有位于第一滑杆下方的安装块，所述安装块的外部活动套装有第四转杆，两个所述第四转杆之间卡接有置物台，所述箱体内腔的底部固定安装有缓冲箱，所述缓冲箱的顶部放置有集料箱。

其中，所述缓冲箱内腔的底部固定安装有缓冲块，所述缓冲块的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有减震块，且所述减震块与缓冲箱内腔的顶部固定连接，所述缓冲箱的中部开设有缓冲槽。

其中，所述箱体内腔的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部活动套装有第一转杆，所述第一转杆的底部固定安装有切削加工箱。

其中，所述箱体的侧面固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有控制器，所述控制箱的内部固定安装有按钮。

其中，所述箱体的外部固定安装有开关门。

其中，所述按钮通过a/d转换器与控制器的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与第一转杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与第二转杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与第三转杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与第四转杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与第一滑块的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与第二滑块的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与第一伸缩杆的输入端电性连接，所述控制器通过d/a转换器与第二伸缩杆的输入端电性连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述第一滑块、第二滑块、第二转杆、第三转杆、第二伸缩杆能够有效的带动夹杆以及夹块固定塑料制品的同时，也能够有效的精确控制塑料制品的位置调节以完成切削位置的加工，有效的减少了人工操作产生的误差同时也避免了操作人员被切削刀具误伤情况的发生，提高了该装置的实用性，且所述第四转杆带动置物台翻转，能够有效的将切削时产生的碎屑及时的导入到集料箱中，有效的避免了资源的浪费和环境的污染，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一滑杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型的外部结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

［附图标记］

1、底座；2、箱体；3、第一伸缩杆；4、第一转杆；5、切削加工箱；6、第一滑杆；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第二滑杆；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第二转杆；13、第二伸缩杆；14、连接板；15、第三转杆；16、夹杆；17、夹块；18、缓冲箱；19、缓冲块；20、弹簧；21、减震块；22、集料箱；23、安装块；24、第四转杆；25、置物台；26、控制箱；27、控制器；28、按钮；29、开关门。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种塑料制品切削用自动装夹装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有箱体2，箱体2内腔的左右两侧分别固定安装有第一滑杆6，第一滑杆6的内部开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内部活动套装有第一滑块8，第一滑块8远离于第一滑杆6的一侧固定连接有第二滑杆9，第二滑杆9的内部开设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部活动套装有第二滑块11，第二滑块11远离于第一滑杆6的一侧固定连接有第二转杆12，第二转杆12的另一侧固定连接有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的另一侧固定连接有连接板14，连接板14的外部活动套接有第三转杆15，第三转杆15的外部活动套接有夹杆16，夹杆16的端部固定连接有夹块17，箱体2内腔的左右两侧分别固定安装有位于第一滑杆6下方的安装块23，安装块23的外部活动套装有第四转杆24，两个第四转杆24之间卡接有置物台25，箱体2内腔的底部固定安装有缓冲箱18，缓冲箱18的顶部放置有集料箱22。

如图1和2，缓冲箱18内腔的底部固定安装有缓冲块19，缓冲块19的顶部固定连接有弹簧20，弹簧20的顶部固定连接有减震块21，且减震块21与缓冲箱18内腔的顶部固定连接，缓冲箱18的中部开设有缓冲槽。

具体的，所述缓冲箱18能够有效的避免碎屑落入集料箱22中产生的振动干扰到装置其他元件的正常工作。

如图1和4，箱体2内腔的顶部固定安装有第一伸缩杆3，第一伸缩杆3的底部活动套装有第一转杆4，第一转杆4的底部固定安装有切削加工箱5，箱体2的外部固定安装有开关门29。

具体的，所述第一伸缩杆3和第一转杆4使得切削加工箱5加工时位置调节更加灵活。

如图1和5，箱体2的侧面固定安装有控制箱26，控制箱26的内部固定安装有控制器27，控制箱26的内部固定安装有按钮28，按钮28通过a/d转换器与控制器27的输入端电性连接，控制器27通过d/a转换器与第一转杆4的输入端电性连接，控制器27通过d/a转换器与第二转杆12的输入端电性连接，控制器27通过d/a转换器与第三转杆15的输入端电性连接，控制器27通过d/a转换器与第四转杆24的输入端电性连接，控制器27通过d/a转换器与第一滑块8的输入端电性连接，控制器27通过d/a转换器与第二滑块11的输入端电性连接，控制器27通过d/a转换器与第一伸缩杆3的输入端电性连接，控制器27通过d/a转换器与第二伸缩杆13的输入端电性连接。

具体的，所述控制器27有效的提升了装置的自动化程度，有效的提升了装置的工作效率，节约了人力的同时提高了装置工作的精准度。

其中，控制器27的型号为三菱plc工控板fx1n-06mr。

本实用新型的工作过程如下：

所述第一滑块8、第二滑块11、第二转杆12、第三转杆15、第二伸缩杆13能够有效的带动夹杆16以及夹块17固定塑料制品的同时，也能够有效的精确控制塑料制品的位置调节以完成切削位置的加工，有效的减少了人工操作产生的误差同时也避免了操作人员被切削刀具误伤情况的发生，且所述第四转杆24带动置物台25翻转，能够有效的将切削时产生的碎屑及时的导入到集料箱22中，有效的避免了资源的浪费和环境的污染。

上述方案，所述第一滑块8、第二滑块11、第二转杆12、第三转杆15、第二伸缩杆13到第四转杆24和集料箱22的配合避免了现有技术的利用装夹装置对塑料制品进行固定并通过人工调节的方式进行切削加工的过程，一方面，由于切削过程中，人工调节塑料制品位置时，由于人工操作会存在一定失误，因此切削加工的位置不够精准，严重时会导致塑料制品的加工失败，导致不合格产品的产生，造成加工成本的损失，另一方面，由于切削过程中，会产生一定量的碎屑，碎屑得不到及时的回收一方面会造成机器内部其他元件吸入并产生故障，同时也会造成环境的污染和资源的浪费的问题，保证了优点的效果。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。