一种圆形垫切割装置的制作方法

本实用新型属于圆形垫加工工具领域，具体地说涉及一种圆形垫切割装置。

背景技术：

矿井下采区泵房使用多级泵联轴器的圆形柱销垫为厂家提供，损坏时维修费用较高，而井下撤除的旧皮带及其他弹性材料与成品垫的制作材料的厚度及弹性相仿，因此，可以用旧皮带或其他弹性材料代替厂家提供的圆形柱销垫，以降低生产成本。

目前，圆形皮质件或圆形垫的制作通常为手工裁剪，其方法有两种，一种是在待裁剪材料上良好尺寸，用圆规画线条，再用剪刀裁剪成型，该方法比较费时费力，裁剪出的圆形垫边缘往往比较粗糙，制作出的圆形垫形状不良，尺寸误差较大。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出结构简单、裁剪尺寸可调节、切割效果良好的圆形垫切割装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆形垫切割装置，包括刀架杆、设置于刀架杆上用于定位待切割圆形垫的定位机构、可滑动刀片固定杆、设置于可滑动刀片固定杆末端的刀片、用于定位可滑动刀片固定杆的定位螺栓，所述刀架杆上设置空心滑道，所述可滑动刀片固定杆设置于空心滑道内且与空心滑道滑动连接，所述刀架杆两侧立面上对向设置有用于与空心滑道连通的空心孔，所述可滑动刀片固定杆上设置有用于与定位螺栓配合的螺纹孔，所述定位螺栓依次穿过刀架杆一侧立面的空心孔、螺纹孔及刀架杆另一侧立面的空心孔，所述定位螺栓的末端设置有与定位螺栓相配合用于将可滑动刀片固定杆固定于空心滑道内部的锁紧螺母。

优选的，所述定位机构由刀架柄及顶针组成，所述顶针设置于刀架柄的末端。

进一步地，所述定位机构设置于刀架杆的中部且与刀架杆垂直贯穿连接，所述空心滑道设置两条且两条空心滑道对称分布于刀架杆的两端，所述刀架杆的两侧立面上对应空心滑道设置两个空心孔。

进一步地，所述定位机构设置于刀架杆的一端且垂直贯穿连接于刀架杆，所述空心滑道设置一条且位于刀架杆的另一端，在刀架杆的两侧立面上对应空心滑道各设置一个空心孔。

进一步地，每条空心滑道内分别设置一个可滑动刀片固定杆。

另一方案中，所述空心滑道内分别设置两个可滑动刀片固定杆。

进一步地，两个刀片固定杆末端分别固定有一个刀片，两刀片相互对向设置。

进一步地，所述空心孔为长条孔，所述长条孔的轴向高度小于锁紧螺母的直径且小于定位螺栓的螺栓头的直径。

进一步地，所述长条孔包括与刀架杆轴向平行的横向长条孔及与刀架杆轴向垂直的纵向长条孔，所述横向长条孔和纵向长条孔相互连通。

优选的，所述刀架杆上设置有用于两刀片切割距离的刻度线。

有益效果：

本实用新型提出了一种圆形垫切割装置，该装置可以直接安装到各种台式钻机及手提式电钻等电动工具上，切割所需要的皮质等软材料加工件，制作出实用的垫子、其他皮质或其他软材料的圆形垫子和圆形皮质件。本实用新型整体操作简单、适用性强，功能多，可广泛推广使用，并具有结构简单，加工方便，维护方便，成本低廉优点。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中圆形垫切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例1中圆形垫切割装置的俯视图；

图3是本实用新型具体实施例2中圆形垫切割装置的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例2中圆形垫切割装置的俯视图。

附图中：100、刀架杆；110；空心滑道；121；横向长条孔；122、纵向长条孔；210、刀架柄；220、顶针；310、可滑动刀片固定杆；320、刀片；410、定位螺栓；420、锁紧螺母；500、紧固螺栓。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

一种圆形垫切割装置，如图1-2所示，包括刀架杆100、设置于刀架杆100上用于定位待切割圆形垫的定位机构、可滑动刀片固定杆310、设置于可滑动刀片固定杆310末端的刀片320、用于定位可滑动刀片固定杆310的定位螺栓410，所述刀架杆100上设置空心滑道110，所述可滑动刀片固定杆310设置于空心滑道110内且与空心滑道110滑动连接，所述刀架杆100两侧立面上对向设置有用于与空心滑道110连通的空心孔，所述可滑动刀片固定杆310上设置有用于与定位螺栓410配合的螺纹孔，所述定位螺栓410依次穿过刀架杆100一侧立面的空心孔、螺纹孔及刀架杆100另一侧立面的空心孔，所述定位螺栓410的末端设置有与定位螺栓410相配合用于将可滑动刀片固定杆310固定于空心滑道110内部的锁紧螺母420。

定位螺栓410定位螺栓410定位螺栓410优选的，所述定位机构由刀架柄210及顶针220组成，所述顶针220设置于刀架柄210的末端，所述刀架柄210的顶端与台式钻机或手提式钻机等电动工具相连。

具体的，所述定位机构设置于刀架杆100的中部且与刀架杆100垂直贯穿连接，所述空心滑道110设置两条且两条空心滑道110对称分布于刀架杆100的两端，所述刀架杆100的两侧立面上对应空心滑道110对称设置两个空心孔。

具体的，每条空心滑道110内分别设置一个可滑动刀片固定杆310。

具体的，两个可滑动刀片固定杆310末端分别设置一个刀片320，两刀片320相对设置。

具体的，所述刀片320上分别设置固定孔，所述刀片320固定杆的末端端部设置螺纹孔，通过紧固螺栓500穿过刀片320的固定孔与螺纹孔旋紧固定，实现刀片320及刀片固定杆的相对固定及刀片320可安装拆卸功能。

具体的，所述空心孔为长条孔。所述长条孔的轴向高度小于锁紧螺母的直径且小于定位螺栓410的螺栓头的直径。

优选的，所述长条孔包括与刀架杆100轴向平行的横向长条孔121及与刀架杆100轴向垂直的纵向长条孔122，所述横向长条孔121和纵向长条孔122相互连通，所述可滑动刀片固定杆310沿刀架杆100的横向长条孔121左右滑动，当可滑动刀片固定杆310及定位螺栓410滑动至纵向长条孔122时，可滑动刀片固定杆310上下滑动，使该可滑动刀片固定杆310末端的刀片320与另一可滑动刀片固定杆310末端的刀片320相互错位，进而实现圆形垫切割装置由双刀切割向单刀切割的转换。

具体的，所述刀架杆100上设置有用于定位两刀片320切割距离的刻度线，以定位待切割圆形垫的切割尺寸，以满足不同圆形垫的切割条件。

具体使用时，当采用双刀切割时，旋松刀架杆100一侧的两个锁紧螺母420，滑动刀架杆100另一侧的两定位螺栓410进而带动两组可滑动刀片固定杆310和刀片320移动，根据待切割圆形垫的尺寸及刀架杆100上设置的刻度线确定两组可滑动刀片固定杆310和刀片320的位置，旋紧锁紧螺母420使可滑动刀片固定杆310和刀片320位置固定，然后将刀架柄210与台式钻机或手提式钻机等电动工具相连，对待切割圆形垫进行双刀切割。当采用单刀切割时，将两个可滑动刀片固定杆310中的一个可滑动刀片固定杆310滑动到纵向长条孔122处，调节定位螺栓410，使可滑动刀片固定杆310向上移动，旋紧锁紧螺母420使可滑动刀片固定杆310与另一处于横向长条孔121中的可滑动刀片固定杆310错位，最后将刀架柄210与台式钻机或手提式钻机等电动工具相连，对待切割圆形垫进行单刀切割。

具体实施例2

一种圆形垫切割装置，如图3-4所示，包括刀架杆100、设置于刀架杆100上用于定位待切割圆形垫的定位机构、可滑动刀片固定杆310、设置于可滑动刀片固定杆310末端的刀片320、用于定位可滑动刀片固定杆310的定位螺栓410，所述刀架杆100上设置空心滑道110，所述可滑动刀片固定杆310设置于空心滑道110内且与空心滑道110滑动连接，所述刀架杆100两侧立面上对向设置有用于与空心滑道110连通的空心孔，所述可滑动刀片固定杆310上设置有用于与定位螺栓410配合的螺纹孔，所述定位螺栓410依次穿过刀架杆100一侧立面的空心孔、螺纹孔及刀架杆100另一侧立面的空心孔，所述定位螺栓410的末端设置有与定位螺栓410相配合用于将可滑动刀片固定杆310固定于空心滑道110内部的锁紧螺母420。

优选的，所述定位机构由刀架柄210及顶针220组成，所述顶针220设置于刀架柄210的末端，所述刀架柄210的顶端与台式钻机或手提式钻机等电动工具相连。

具体的，所述定位机构设置于刀架杆100的一端且垂直贯穿连接于刀架杆100，所述空心滑道110设置一条且位于刀架杆100的另一端，在刀架杆100的两侧立面上对应空心滑道110各设置一个空心孔。

具体的，所述空心滑道110内设置两个可滑动刀片固定杆310。

具体的，两个可滑动刀片固定杆310末端分别设置两个刀片320，两刀片320相对设置。

具体的，所述刀片320上分别设置固定孔，所述刀片320固定杆的末端端部设置螺纹孔，通过紧固螺栓500穿过刀片320的固定孔与螺纹孔旋紧固定，实现刀片320及刀片320固定杆的相对固定及刀片320可安装拆卸功能。

具体的，所述空心孔为长条孔。所述长条孔的轴向高度小于锁紧螺母的直径且小于定位螺栓410的螺栓头的直径。

优选的，所述长条孔包括与刀架杆100轴向平行的横向长条孔121及与刀架杆100轴向垂直的纵向长条孔122，所述横向长条孔121和纵向长条孔122相互连通，所述可滑动刀片固定杆310沿刀架杆100的横向长条孔121左右滑动，当可滑动刀片固定杆310及定位螺栓410滑动至纵向长条孔122时，可滑动刀片固定杆310上下滑动，使该可滑动刀片固定杆310末端的刀片320与另一可滑动刀片固定杆310末端的刀片320相互错位，进而实现圆形垫切割装置由双刀切割向单刀切割的转换。

具体的，所述刀架杆100上设置有用于定位两刀片320切割距离的刻度线，以定位待切割圆形垫的切割尺寸，以满足不同圆形垫的切割条件。

具体使用时，采用双刀切割时，旋松刀架杆100一侧的两个锁紧螺母420，滑动刀架杆100另一侧的两定位螺栓410进而带动两组可滑动刀片固定杆310和刀片320移动，根据待切割圆形垫的尺寸及刀架杆100上设置的刻度线确定两组可滑动刀片固定杆310和刀片320的位置，旋紧锁紧螺母420使可滑动刀片固定杆310和刀片320位置固定，然后将刀架柄210与台式钻机或手提式钻机等电动工具相连，对待切割圆形垫进行双刀切割。当采用单刀切割时，将两个可滑动刀片固定杆310中的一个可滑动刀片固定杆310滑动到纵向长条孔122处，调节定位螺栓410，使可滑动刀片固定杆310向上移动，旋紧锁紧螺母420使可滑动刀片固定杆310与另一处于横向长条孔121中的可滑动刀片固定杆310错位，最后将刀架柄210与台式钻机或手提式钻机等电动工具相连，对待切割圆形垫进行单刀切割。

本实用新型提出了一种圆形垫切割装置，该装置可以直接安装到各种台式钻机及手提式电钻等电动工具上，切割所需要的皮质等软材料加工件，制作出实用的垫子、其他皮质或其他软材料的圆形垫子和圆形皮质件。本实用新型整体操作简单、适用性强，功能多，可广泛推广使用，并具有结构简单，加工方便，维护方便，成本低廉优点。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。