一种用于载带的自动上料裁切装置的制作方法

本实用新型涉载带加工技术领域，具体为一种用于载带的自动上料裁切装置。

背景技术：

随着社会的发展，电子行业的不断进步，对载带需求量越来越大，载带主要功能是将载带内的电子元件送入贴片机内进行贴装，则用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏，传统的用于载带的自动上料裁切装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数的用于载带的自动上料裁切装置在进行上料时，无法对不同宽度尺寸的载带盘进行上料，使得上料尺寸固定，不能满足多元化的市场需求；

2、目前市场上大多数的用于载带的自动上料裁切装置在进行上料时，无法对不同高度的载带盘进行固定住，使得载带盘高度无法与输送带相匹配。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于载带的自动上料裁切装置，以解决上述背景技术中提出的无法对不同宽度尺寸的载带盘进行上料与无法对不同高度的载带盘进行固定住的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于载带的自动上料裁切装置，包括底板、正反丝杆、输送带、第一电机和第二电机，所述底板的顶端设置有支撑架，且支撑架的内侧安装有输送带，所述支撑架的一端通过安装板设置有第二电机，且第二电机的输出端与输送带相连接，所述底板远离输送带的一侧皆设置有支撑柱，所述底板顶端开设有与支撑柱相匹配的空槽，所述支撑柱的内部开设有升降槽，且升降槽内部设置有贯穿支撑柱的升降柱，所述升降柱的两侧皆开设有限位槽，所述支撑柱的外壁皆开设有十字槽，且十字槽内部设置有贯穿升降槽并延伸至限位槽的t型拉杆，所述t型拉杆的外壁设置有弹簧，所述升降柱的内侧通过轴承安装有固定轴。

优选的，所述底板的一侧安装有支撑板，且支撑板的一端安装有裁剪板。

优选的，所述支撑板内部的底端安装有气缸，且气缸的输出端安装有裁剪刀。

优选的，所述空槽的内部皆通过轴承安装有正反丝杆，且正反丝杆一侧安装有贯穿底板的转扭。

优选的，所述空槽的内部皆设置有导向杆，所述正反丝杆的外壁设置有贯穿导向杆的螺母移动板，且螺母移动板内侧安装有与支撑柱相匹配的按压块。

优选的，所述升降柱的一端通过安装板设置有第一电机，且第一电机的输出端与固定轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有支撑柱、空槽和螺母移动板，通过转动转扭带动正反丝杆进行转动，使得正反丝杆转动带动螺母移动板带动按压块在导向杆内左右移动，从而螺母移动板带动按压块对支撑柱进行挤压，进而支撑柱在空槽内进行固定，便于操作人员对支撑柱的位置进行固定，从而便于对不同直径尺寸的载带盘进行上料；

2、同时装置通过安装有升降槽、升降柱和十字槽，通过向外侧拉动t型拉杆与限位槽分离，使得弹簧在十字槽内缩紧，接着将升降柱在升降槽内上下移动，则便于对不同厚度的载带盘进行裁剪；

3、同时装置通过安装有裁剪板、气缸和裁剪刀，通过启动气缸带动裁剪刀对载带在裁剪板内进行裁剪，通过设置有裁剪板便于对载带进行任意裁剪。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、支撑板；4、支撑柱；5、空槽；6、正反丝杆；7、转扭；8、升降槽；9、t型拉杆；10、升降柱；11、限位槽；12、固定轴；13、裁剪板；14、输送带；15、气缸；16、裁剪刀；17、螺母移动板；18、导向杆；19、第一电机；20、第二电机；21、按压块；22、十字槽；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于载带的自动上料裁切装置，包括底板1、正反丝杆6、输送带14、第一电机19和第二电机20，底板1的顶端设置有支撑架2；

底板1的一侧安装有支撑板3，且支撑板3的一端安装有裁剪板13，通过启动气缸15带动裁剪刀16对载带在裁剪板13内进行裁剪，通过设置有裁剪板13便于对载带进行裁剪；

支撑板3内部的底端安装有气缸15，且气缸15的输出端安装有裁剪刀16，通过设置有气缸15，便于带动裁剪刀16对不同厚度载带进行裁剪，使得裁剪方便；

支撑架2的内侧安装有输送带14，支撑架2的一端通过安装板设置有第二电机20，该第二电机20的型号可以为y90s-2，第二电机20的输出端与输送带14相连接，底板1远离输送带14的一侧皆设置有支撑柱4，底板1顶端开设有与支撑柱4相匹配的空槽5；

空槽5的内部皆通过轴承安装有正反丝杆6，且正反丝杆6一侧安装有贯穿底板1的转扭7，通过转动转扭7带动正反丝杆6进行转动，从而正反丝杆6带动螺母移动板17对支撑柱4相挤压；

空槽5的内部皆设置有导向杆18，正反丝杆6的外壁设置有贯穿导向杆18的螺母移动板17，且螺母移动板17内侧安装有与支撑柱4相匹配的按压块21，通过正反丝杆6转动带动螺母移动板17带动按压块21在导向杆18内左右移动，从而螺母移动板17带动按压块21对支撑柱4进行挤压，进而支撑柱4在空槽5内进行固定；

支撑柱4的内部开设有升降槽8，且升降槽8内部设置有贯穿支撑柱4的升降柱10；

升降柱10的一端通过安装板设置有第一电机19，该第一电机19的型号可以为y315s-4，第一电机19的输出端与固定轴12相连接，通过启动第一电机19带动固定轴12进行转动，而固定轴12带动载带盘进行移动；

升降柱10的两侧皆开设有限位槽11，支撑柱4的外壁皆开设有十字槽22，且十字槽22内部设置有贯穿升降槽8并延伸至限位槽11的t型拉杆9，t型拉杆9的外壁设置有弹簧23，升降柱10的内侧通过轴承安装有固定轴12。

工作原理：在使用用于载带的自动上料裁切装置时，先接通外部电源，然后将载带盘插入固定轴12内，将支撑柱4在空槽5内移动至合适载带盘宽度尺寸位置后，之后，通过转动转扭7带动正反丝杆6进行转动，从而正反丝杆6带动螺母移动板17在导向杆18内进行移动，进而两侧螺母移动板17带动按压块21对支撑柱4进行夹紧固定住，该结构便于操作人员对不同宽度尺寸的载带进行上料，接着通过启动第二电机20带动输送带14在支撑架2内移动，然后通过启动第一电机19带动固定轴12进行转动，从而带动载带移动至支撑板3内，接着通过启动气缸15带动裁剪刀16对载带进行裁剪，从而通过裁剪板13便于对载带在裁剪板13内裁剪，进而便于更好的进行裁剪；

当操作人员需要对不同厚度的载带盘进行使用时，通过向外侧拉动t型拉杆9与限位槽11分离，使得弹簧23在十字槽22内缩紧，接着将升降柱10在升降槽8内上下移动，则便于对不同厚度的载带盘进行裁剪，之后，通过松开t型拉杆9，在弹簧23自身弹力作用下带动t型拉杆9插入限位槽11内进行固定，以上为本实用新型的全部原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。