一种用于压缩机活塞的拆装工具的制作方法

1.本实用新型涉及拆装工具技术领域，特别涉及一种用于压缩机活塞的拆装工具。


背景技术：

2.目前在对往复式压缩机进行检修时，活塞拆卸需要4
‑
5人同时用力往出拉，由于活塞比较重，在拉的过程中存在因多人用力不均而伤到缸体和活塞杆的情况；在进行活塞回装时，也存在用力不均和惯性力的问题，容易伤到打压体丝扣，从而造成设备损伤。
3.因此，在进行压缩机活塞拆装过程中，如何在提高压缩机活塞拆装效率的同时，还能够避免造成设备损坏是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于压缩机活塞的拆装工具，在进行压缩机活塞拆装过程中，不仅能够提高压缩机活塞的拆装效率，还能够避免造成设备损坏。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于压缩机活塞的拆装工具，包括：
7.固定杆，所述固定杆用于与压缩机气缸缸体固定相连；
8.推拉杆，所述推拉杆的一端用于与所述固定杆活动连接，所述推拉杆的另一端能够沿所述固定杆的轴向方向摆动；
9.活塞连杆，所述活塞连杆的一端用于与所述推拉杆固定相连，所述活塞连杆的另一端用于与活塞固定相连，所述推拉杆能够带动所述活塞连杆朝向或远离所述活塞的方向运动，以实现所述活塞匀速往复运动。
10.优选的，还包括用于与所述固定杆焊接相连的固定板，且所述固定板用于与所述压缩机气缸缸体活动连接。
11.优选的，所述固定杆包括内管和套设于内管外侧的外管，且所述内管能够沿其轴向方向移动；
12.所述外管用于与所述固定板固定连接，所述内管用于与所述推拉杆固定连接；
13.所述外管上开设有多个螺栓孔，任意一个所述螺栓孔均对应设置有用于与螺栓配合的螺母。
14.优选的，所述推拉杆上还套设有能够沿所述推拉杆的轴向移动的套管，所述套管上还开设有多个用于顶丝通过的通孔。
15.优选的，所述活塞连杆和所述套管固定连接。
16.优选的，所述活塞连杆包括用于与所述套管相连的第一连接杆，以及用于与所述第一连接杆活动连接的第二连接杆。
17.优选的，所述第一连接杆的端部设置有第一连接板和第二连接板，所述第二连接杆的第一端部设置有第三连接板，所述第三连接板夹设于所述第一连接板和所述第二连接板之间，且所述第一连接板，所述第二连接板和所述第三连接板通过转动销连接。
18.优选的，所述第二连接杆的第二端部还设置有用于与所述活塞相连的第四连接板和第五连接板。
19.由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的用于压缩机活塞的拆装工具，包括：固定杆，固定杆用于与压缩机气缸缸体固定连接；推拉杆，推拉杆的一端用于与固定杆活动连接，推拉杆的另一端能够沿固定杆的轴向方向摆动；活塞连杆，活塞连杆的一端用于与推拉杆固定相连，活塞连杆的另一端用于与活塞固定相连，推拉杆能够带动活塞连杆朝向或远离活塞的方向运动，以实现活塞匀速往复运动。当需要安装或拆卸活塞时，首先操作人员需要将上述用于压缩机活塞的拆装工具固定在压缩机气缸缸体上，然后操作人员推拉推拉杆，推拉杆沿固定杆的轴向方向摆动，从而带动活塞连杆沿固定杆的轴向方向移动，推动活塞前进或后退，进而实现活塞的安装或拆卸。该拆装工具不仅大大节省了人力资源，提高了工作效率，而且在活塞安装或拆卸的过程中，能够均匀控制活塞前进或后退的速度，从而避免了活塞安装或拆卸过程中因用力不当导致设备损坏的情况发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型实施例所公开的用于压缩机活塞的拆装工具的工作状态的结构示意图。
22.其中，各部件名称如下：
[0023]1‑
固定杆，2
‑
推拉杆，3
‑
活塞连杆，31
‑
第一连接杆，32
‑
第二连接杆，4
‑
固定板，5
‑
压缩机气缸缸体，6
‑
套管，61
‑
通孔，7
‑
活塞。
具体实施方式
[0024]
有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种用于压缩机活塞的拆装工具，在进行压缩机活塞拆装过程中，不仅能够提高压缩机活塞拆装效率，还能够避免造成设备损坏。
[0025]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0026]
如图1所示，本实用新型实施例所公开的用于压缩机活塞的拆装工具，包括：固定杆1，固定杆1用于与压缩机气缸缸体5固定连接；推拉杆2，推拉杆2的一端用于与固定杆2活动连接，推拉杆2的另一端能够沿固定杆1的轴向方向摆动；活塞连杆3，活塞连杆3的一端用于与推拉杆2固定相连，活塞连杆3的另一端用于与活塞7固定相连，推拉杆2能够带动活塞连杆3朝向或远离活塞7的方向运动，以实现活塞7匀速往复运动。
[0027]
当需要安装或拆卸活塞7时，首先操作人员需要将上述用于压缩机活塞的拆装工具固定在压缩机气缸缸体5上，然后操作人员推拉推拉杆2，推拉杆2沿固定杆1的轴向方向摆动，从而带动活塞连杆3沿固定杆1的轴向方向移动，推动活塞7前进或后退，进而实现活塞7的安装或拆卸。该拆装工具不仅大大节省了人力资源，提高了工作效率，而且在活塞7安装或拆卸的过程中，能够均匀控制活塞7前进或后退的速度，从而避免了活塞7安装或拆卸
过程中因用力不当导致设备损坏的情况发生。
[0028]
为了方便拆装工具与压缩机气缸缸体5的安装与拆卸，本实用新型实施例所公开的用于压缩机活塞的拆装工具中，还包括用于与固定杆1焊接相连的固定板4，且固定板4用于与压缩机气缸缸体5活动连接。
[0029]
当然，固定板4与压缩机气缸缸体5可以螺栓连接，也可以卡扣连接，为了连接方便，本实用新型实施例所公开的用于压缩机活塞的拆卸工具中，优选螺栓连接，其中在固定板4上开设有若干螺栓孔，通过螺栓将固定板4与压缩机气缸缸体5连接，也就是将整个拆装工具与压缩机气缸缸体5连接。
[0030]
本实用新型实施例所公开的用于压缩机活塞的拆装工具中，固定杆1包括内管和套设于内管外侧的外管，且内管能够沿其轴向方向移动；其中，外管用于与固定板4固定连接，内管用于与推拉杆2固定连接；外管上开设有多个螺栓孔，任意一个螺栓孔均对应设置有用于与螺栓配合的螺母。当需要调节固定杆1的长度时，可以将内管沿其轴向方向移动，当移动到一定距离后，将螺栓穿过外管的螺栓孔与内管的管壁顶紧，此时旋转螺栓，螺栓和螺母配合可以将内管顶紧。如此设置，可以适应不同规格的往复式压缩机。
[0031]
其中，推拉杆2上还套设有能够沿推拉杆2的轴向移动的套管6，其中套管6上还开设有多个用于顶丝通过的通孔61，顶丝穿过通孔61可以和推拉杆2顶紧，根据现场需要，套管6可以在推拉杆2上进行自由调节。
[0032]
由于活塞连杆3和套管6固定连接，因此，可以通过调节套管6在推拉杆2上的位置来调节活塞连杆3和活塞7之间的距离。
[0033]
当然，活塞连接3和套管6之间优选焊接连接的固定连接方式。
[0034]
需要说明的是，活塞连杆3包括用于与套管6相连的第一连接杆31，以及用于与第一连接杆31活动连接的第二连接杆32，由于第一连接杆31和第二连接杆32为活动连接，如此设置，提升了活塞连杆3的柔性，方便了活塞连杆3和活塞7的连接。
[0035]
其中，第一连接杆31的端部设置有第一连接板和第二连接板，第二连接杆32的第一端部设置有第三连接板，其中第三连接板夹设于第一连接板和第二连接板之间，且第一连接板，第二连接板和第三连接板通过转动销连接，其中第一连接板，第二连接板和第三连接板上均设置有通孔，转动销穿过第一连接板，第二连接板和第三连接板的通孔将第一连接杆31和第二连接杆32进行连接。
[0036]
需要进一步说明的是，第二连接杆32的第二端部还设置有用于与活塞7相连的第四连接板和第五连接板，其中第四连接板和第五连接板上均对应开设有通孔，活塞上设置有吊耳，螺栓穿过第二连接杆32的通孔和吊耳上通孔将第二连接杆32和活塞7进行活动连接。
[0037]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0038]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。